一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件的制作方法

1.本实用新型涉及通讯箱领域，具体为一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件。


背景技术：

2.通讯箱体是一种电信通讯网络机房设备，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
3.现有的基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件，通讯箱壳体上端的压铸件主要通过低温压铸而成的，由于通讯箱在使用过程中，内部的电子元件释放大量的热量，会导致低温压铸的压铸件受热变形，影响使用，其次在安装过程中，基本上通过固定螺栓固定住的，更换拆卸不方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件，具有散热和安装等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件，包括压铸机主体，所述压铸机主体的上端外表面设置有散热机构和安装机构，所述安装机构位于散热机构的一侧，所述压铸机主体的四周上端外表面设置有固定组件，所述安装机构包括安装凹槽、l型卡扣、支撑稳定杆、支撑环扣、第一挤压弹簧和稳定环。
8.优选的，所述压铸机主体与固定组件之间通过焊接连接，压铸机主体与散热机构之间设置有一号凹槽，且压铸机主体的上端外表面通过一号凹槽与散热机构的外壁固定连接，所述压铸机主体与安装机构之间设置有二号凹槽，且压铸机主体的上端外表面通过二号凹槽与安装机构的外壁固定连接。
9.优选的，所述压铸机主体的内部开设有安装凹槽，所述支撑稳定杆和稳定环均位于安装凹槽的内部，所述支撑稳定杆贯穿稳定环的壁体，所述第一挤压弹簧和支撑环扣均为与支撑稳定杆的外壁，且第一挤压弹簧位于支撑环扣的一侧外表面，所述l型卡扣位于安装凹槽的内部并延伸压铸机主体的上端外表面。
10.优选的，所述l型卡扣与支撑稳定杆之间通过焊接连接，所述支撑环扣与支撑稳定杆之间通过焊接连接，所述稳定环与压铸机主体之间通焊接连接，所述支撑环扣与第一挤
压弹簧之间设置有一号固定胶，且支撑环扣的一侧外表面通过一号固定胶与第一挤压弹簧的一侧外表面固定连接，所述稳定环与第一挤压弹簧之间设置有二号固定胶，且第一挤压弹簧的另一侧外表面通过二号固定胶与稳定环的一侧外表面固定连接。
11.优选的，所述散热机构包括散热口、支撑板、散热片、散热通孔、贴片、导热凹槽、导热组件、第二挤压弹簧、挤压板、环形扣件、环形凹槽、贴合凹槽、贴合弹簧和贴合片，所述压铸机主体的一侧外表面设置有散热通孔和散热口，所述散热口位于散热通孔的一侧外表面，所述散热片和支撑板均位于散热通孔的内部，所述散热片贯穿散热通孔的壁体，所述压铸机主体的内部开设有导热凹槽和环形凹槽，所述环形凹槽位于导热凹槽的下端外表面，所述导热组件位于导热凹槽的内部并延伸至压铸机主体的左右两侧外部，所述环形扣件位于环形凹槽的内部并延伸至压铸机主体的另一侧外部，所述贴片位于压铸机主体的另一侧，所述第二挤压弹簧和挤压板均位于环形凹槽的内部，所述第二挤压弹簧位于挤压板的一侧外表面，所述散热片的一侧外表面开设有贴合凹槽，所述贴合弹簧和贴合片均位于贴合凹槽的内部，所述贴合弹簧位于贴合片的上端外表面。
12.优选的，所述贴合弹簧和贴合片之间设置有三号固定胶，且贴合弹簧的下端外表面通过三号固定胶与贴合片的上端外表面固定连接，所述贴合弹簧与贴合凹槽之间设置有四号固定胶，且贴合弹簧的上端外表面通过四号固定胶与贴合凹槽的上端内表面固定连接，所述贴片与环形扣件和导热组件之间均通过焊接连接，所述支撑板与压铸机主体之间通过焊接连接，所述第二挤压弹簧与环形凹槽之间设置有五号固定胶，且第二挤压弹簧的一侧外表面通五号固定胶与环形凹槽的一侧内表面固定连接，所述挤压板与第二挤压弹簧之间设置有六号固定胶，且挤压板的一侧外表面通过六号固定胶与第二挤压弹簧的另一侧外表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件，具备以下有益效果：
15.1、该一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件，通过设置的安装机构，拉动l型卡扣，在支撑稳定杆、支撑环扣和稳定环的作用下可以挤压第一挤压弹簧，之后把压铸机主体安装到通讯箱外壁，从而方便压铸机主体的安装，便于压铸机主体损坏时候的更换，减少更换的时长。
16.2、该一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件，通过设置散热机构，通过环形扣件和导热组件把贴片安装到压铸机主体的外表面，之后运作通讯箱内部的元件，元件产生的热量通过贴片和导热组件传递到散热片的上端，之后通过散热通孔和散热口把热量传输到外界，由于压铸机主体的采用低温压铸工艺制造的，在相对温度下，容易发生变形，通过散热片和导热组件可以减少压铸机主体受到温度影响，提高压铸机主体的使用年限。
附图说明
17.图1为本实用新型一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件的安装机构结构图。
19.图3为本实用新型一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件的散热机构结构图。
20.图4为本实用新型一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件的图3中a处放大图。
21.图中：1、压铸机主体；2、安装机构；3、散热机构；4、固定组件；201、安装凹槽；202、l型卡扣；203、支撑稳定杆；204、支撑环扣；205、第一挤压弹簧；206、稳定环；301、散热口；302、支撑板；303、散热片；304、散热通孔；305、贴片；306、导热凹槽；307、导热组件；308、第二挤压弹簧；309、挤压板；310、环形扣件；311、环形凹槽；312、贴合凹槽；313、贴合弹簧；314、贴合片。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种基于低温压铸工艺的通讯箱壳体压铸件，包括压铸机主体1，压铸机主体1的上端外表面设置有散热机构3和安装机构2，安装机构2位于散热机构3的一侧，压铸机主体1的四周上端外表面设置有固定组件4，安装机构2包括安装凹槽201、l型卡扣202、支撑稳定杆203、支撑环扣204、第一挤压弹簧205和稳定环206，便于功能化。
24.进一步的，压铸机主体1与固定组件4之间通过焊接连接，压铸机主体1与散热机构3之间设置有一号凹槽，且压铸机主体1的上端外表面通过一号凹槽与散热机构3的外壁固定连接，压铸机主体1与安装机构2之间设置有二号凹槽，且压铸机主体1的上端外表面通过二号凹槽与安装机构2的外壁固定连接，便于连接稳固。
25.进一步的，压铸机主体1的内部开设有安装凹槽201，支撑稳定杆203和稳定环206均位于安装凹槽201的内部，支撑稳定杆203贯穿稳定环206的壁体，第一挤压弹簧205和支撑环扣204均为与支撑稳定杆203的外壁，且第一挤压弹簧205位于支撑环扣204的一侧外表面，l型卡扣202位于安装凹槽201的内部并延伸压铸机主体1的上端外表面，减少安装时长。
26.进一步的，l型卡扣202与支撑稳定杆203之间通过焊接连接，支撑环扣204与支撑稳定杆203之间通过焊接连接，稳定环206与压铸机主体1之间通焊接连接，支撑环扣204与第一挤压弹簧205之间设置有一号固定胶，且支撑环扣204的一侧外表面通过一号固定胶与第一挤压弹簧205的一侧外表面固定连接，稳定环206与第一挤压弹簧205之间设置有二号固定胶，且第一挤压弹簧205的另一侧外表面通过二号固定胶与稳定环206的一侧外表面固定连接，便于安装。
27.进一步的，散热机构3包括散热口301、支撑板302、散热片303、散热通孔304、贴片305、导热凹槽306、导热组件307、第二挤压弹簧308、挤压板309、环形扣件310、环形凹槽311、贴合凹槽312、贴合弹簧313和贴合片314，压铸机主体1的一侧外表面设置有散热通孔304和散热口301，散热口301位于散热通孔304的一侧外表面，散热片303和支撑板302均位于散热通孔304的内部，散热片303贯穿散热通孔304的壁体，压铸机主体1的内部开设有导热凹槽306和环形凹槽311，环形凹槽311位于导热凹槽306的下端外表面，导热组件307位于导热凹槽306的内部并延伸至压铸机主体1的左右两侧外部，环形扣件310位于环形凹槽311的内部并延伸至压铸机主体1的另一侧外部，贴片305位于压铸机主体1的另一侧，第二挤压
弹簧308和挤压板309均位于环形凹槽311的内部，第二挤压弹簧308位于挤压板309的一侧外表面，散热片303的一侧外表面开设有贴合凹槽312，贴合弹簧313和贴合片314均位于贴合凹槽312的内部，贴合弹簧313位于贴合片314的上端外表面，方便更换。
28.进一步的，贴合弹簧313和贴合片314之间设置有三号固定胶，且贴合弹簧313的下端外表面通过三号固定胶与贴合片314的上端外表面固定连接，贴合弹簧313与贴合凹槽312之间设置有四号固定胶，且贴合弹簧313的上端外表面通过四号固定胶与贴合凹槽312的上端内表面固定连接，贴片305与环形扣件310和导热组件307之间均通过焊接连接，支撑板302与压铸机主体1之间通过焊接连接，第二挤压弹簧308与环形凹槽311之间设置有五号固定胶，且第二挤压弹簧308的一侧外表面通五号固定胶与环形凹槽311的一侧内表面固定连接，挤压板309与第二挤压弹簧308之间设置有六号固定胶，且挤压板309的一侧外表面通过六号固定胶与第二挤压弹簧308的另一侧外表面固定连接，便于散热。
29.工作原理
30.本技术专利由压铸机主体1、安装机构2、散热机构3、固定组件4、安装凹槽201、l型卡扣202、支撑稳定杆203、支撑环扣204、第一挤压弹簧205、稳定环206、散热口301、支撑板302、散热片303、散热通孔304、贴片305、导热凹槽306、导热组件307、第二挤压弹簧308、挤压板309、环形扣件310、环形凹槽311、贴合凹槽312、贴合弹簧313、贴合片314等部件组成，当需要安装通讯箱壳体时候，首先工作人员拉动l型卡扣202，在支撑稳定杆203、支撑环扣204和稳定环206的作用下可以挤压第一挤压弹簧205，之后把压铸机主体1安装到通讯箱外壁，从而方便压铸机主体1的安装，便于压铸机主体1损坏时候的更换，减少更换的时长，当在使用通讯箱时候，工作人员通过环形扣件310和导热组件307把贴片305安装到压铸机主体1的外表面，之后运作通讯箱内部的元件，元件产生的热量通过贴片305和导热组件307传递到散热片303的上端，之后通过散热通孔304和散热口301把热量传输到外界，由于压铸机主体1的采用低温压铸工艺制造的，在相对温度下，容易发生变形，通过散热片303和导热组件307可以减少压铸机主体1受到温度影响，提高压铸机主体1的使用年限，当需要更换贴片305的时候，工作人员通过手按压贴片305并往上移动，从而使环形扣件310和导热组件307离开压铸机主体1的内部，之后把新的贴片305通过环形扣件310和导热组件307安装到压铸机主体1的外壁，在第二挤压弹簧308和挤压板309的作用下，可以使贴片305稳定在压铸机主体1的外壁，减少贴片305从压铸机主体1的上端脱落产生，增加散热效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二一号、二号等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和柱要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。