一种后张拉预应力张拉盒的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土构件应力消除技术领域，特别是指一种后张拉预应力张拉盒。


背景技术：

2.随着中国经济的良好发展，各领域对预应力混凝土构件的需求量不断增大并加大加长，质量要求不断提高，小于18米以下，总拉力在70吨以下的，放涨后，产品非承重部位，部分产品有明显的裂缝，承力部位也偶有发生裂纹现象，当总拉力大于70吨以上的预应力，构件越大，越难操控，其原因是随构件的长度增加，对主筋的需求增多和总拉力的增大，当构件达到设计强度后，在放张中，分先后切除锚固的主筋，当膜内应力超出余筋的承力极限时，就会瞬间断裂，使构件本身在冲击中发生裂缝。
3.目前虽然也采取了很多方法，如分散拉力、烘烤延伸等，消除了部分应力的冲击，但并没有彻底解决去全部的应力，这些剩余的应力虽然对构件的承载力影响不大，但对构件的使用年限的安全隐患确实存在。
4.为了解决上述问题，申请号为cn201821641726.3的专利提出了“一种预应力混凝土枕预应力张拉锁定装置”，然而在实际使用时，锥形的锁紧片在被套筒锁紧时，容易发生转动，特别是紧固到最后时，锁紧片由于发生转动导致对预应力钢筋的锁紧一直不能很紧密，最后就会导致当拉伸预应力钢筋时，当拉力达到一定程度时，预应力钢筋就会相对于锁紧片发生滑动，不但会导致拉伸效果较差，而且会破坏锁紧片内侧的螺纹。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中所存在的锁紧片不能完全锁紧的问题，本实用新型提出了一种后张拉预应力张拉盒。
6.本实用新型的技术方案是：一种后张拉预应力张拉盒，包括方形框样式的承力架，承力架的左侧固定设有加力丝杠，加力丝杠上螺纹连接有受力螺母，承力架的右侧框板开设有左右通透的插孔，插孔用于插入预应力钢筋，预应力钢筋的左端穿过插孔进入承力架的框架内部，预应力钢筋的左端设有两个锁紧夹块，两个锁紧夹块之间存有间距；预应力钢筋的左端套设有用于把两个锁紧夹块紧固在预应力钢筋上的锁紧套管，锁紧套管的直径大于插孔的内径；承力架的内部设有限制锁紧夹块转动的防转动构件。
7.优选的，防转动构件包括两个可伸缩构件；其中一个可伸缩构件的一端与承力架的上部内侧面固定连接，另一个可伸缩构件的一端与承力架的下部内侧面固定连接，每个可伸缩构件的另一端分别顶紧一个临近的锁紧夹块。
8.优选的，可伸缩构件包括一个丝杆和一个丝筒，丝杆的一端与承力架固定连接，丝筒与丝杆螺纹连接，丝筒朝向预应力钢筋的一端用于顶紧锁紧夹块。
9.优选的，锁紧夹块的左端设有防止可伸缩构件侧滑的定位槽，可伸缩构件朝向预应力钢筋的一端插在定位槽内。
10.优选的，防转动构件包括两个把手，把手固定设在锁紧夹块的左端。
11.优选的，把手与预应力钢筋的中轴线相互垂直。
12.优选的，把手与预应力钢筋的中轴线相互平行，把手为t型杆或l型杆结构。
13.优选的，锁紧夹块包括等径弧形的定位块和渐变缩小的半锥形夹片，定位块的右端和半锥形夹片的左端为一体连接结构，定位块和半锥形夹片的内侧设有与钢筋适配的弧形凹槽，半锥形夹片的外侧壁上设有外螺纹；
14.锁紧套管包括螺纹套管，螺纹套管的内部设有从左到右渐进缩小的渐缩管孔，两个半锥形夹片和钢筋同时插入渐缩管孔，渐缩管孔最大内径小于两个半锥形夹片的最大厚度与钢筋的直径之和，且渐缩管孔最大内径大于两个半锥形夹片的最小厚度与钢筋的直径之和，锁紧套管的内侧面设有与半锥形夹片的外螺纹适配的内螺纹。
15.优选的，螺纹套管上或螺纹套管的右端固定设有便于工具钳使力的限位螺母，限位螺母的内径大于预应力钢筋的直径，限位螺母的外径大于插孔的内径。
16.本实用新型的优点：当锁紧套管紧固锁紧夹块时，先把锁紧夹块的右端进入锁紧套管内一部分，然后通过防转动构件限制锁紧套管的转动，这样在转动锁紧套管时，就能使得锁紧套管与锁紧夹块对预应力钢筋的锁紧力能够达到最大值，避免预应力钢筋被拉伸时发生滑动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的实施例1的主视角度的结构示意图；
19.图2为图1中的承力架的结构示意图；
20.图3为图1中的锁紧块与预应力钢筋配合状态的结构示意图；
21.图4为图3中左视角度的结构示意图；
22.图5为图1中的锁紧套管的结构示意图；
23.图6为本实用新型的实施例2的主视角度的结构示意图；
24.图中，1、预应力钢筋，2、承力架，201、插孔，3、锁紧套管，301、螺纹套管，302、渐缩管孔，303、限位螺母，4、锁紧夹块，401、定位块，402、半锥形夹片，403、定位槽，5、丝筒，6、丝杆，7、加力丝杠，8、受力螺母，9、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：一种后张拉预应力张拉盒，如图1所示，包括方形框样式的承力架2，承力架2的左侧固定设有加力丝杠7，加力丝杠7上螺纹连接有受力螺母8。
27.如图2所示，承力架2的右侧框板开设有左右通透的插孔201，插孔201用于插入预应力钢筋1，预应力钢筋1的左端穿过插孔201进入承力架2的框架内部。
28.如图1、图3和图4所示，预应力钢筋1的左端设有两个锁紧夹块4，两个锁紧夹块4之间存有间距。锁紧夹块4包括等径弧形的定位块401和渐变缩小的半锥形夹片402，定位块401的右端和半锥形夹片402的左端为一体连接结构。定位块401和半锥形夹片402的内侧设有与钢筋1适配的弧形凹槽，半锥形夹片402的外侧壁上设有外螺纹。
29.如图1所示，预应力钢筋1的左端套设有用于把两个锁紧夹块4紧固在预应力钢筋1上的锁紧套管3，锁紧套管3的直径大于插孔201的内径。
30.如图5所示，锁紧套管3包括螺纹套管301，螺纹套管301的内部设有从左到右渐进缩小的渐缩管孔302，两个半锥形夹片402和钢筋1同时插入渐缩管孔302，渐缩管孔302最大内径小于两个半锥形夹片402的最大厚度与钢筋1的直径之和，且渐缩管孔302最大内径大于两个半锥形夹片402的最小厚度与钢筋1的直径之和，锁紧套管3的内侧面设有与半锥形夹片402的外螺纹适配的内螺纹。
31.螺纹套管301的右端固定设有便于工具钳使力的限位螺母303，限位螺母303的内径大于预应力钢筋1的直径，限位螺母303的外径大于插孔201的内径。
32.承力架2的内部设有限制锁紧夹块4转动的防转动构件，防转动构件包括两个可伸缩构件；如图1所示，可伸缩构件包括一个丝杆6和一个丝筒5，丝杆6的一端与承力架2固定连接，丝筒5与丝杆6螺纹连接，丝筒5朝向预应力钢筋1的一端用于顶紧锁紧夹块4。
33.如图3所示，定位块401上设有防止可伸缩构件侧滑的定位槽403，可伸缩构件朝向预应力钢筋1的一端插在定位槽403内。
34.工作原理：当锁紧套管3紧固锁紧夹块4时，先把锁紧夹块4的右端进入锁紧套管3内一部分，然后转动丝筒5，丝筒5通过与丝杆6的螺纹连接关系，使得丝筒5在转动时，丝筒5的下端被推入定位槽403内，丝筒5通过与丝杆6的螺纹连接关系，把锁紧夹块4顶紧在预应力钢筋1上，防止锁紧夹块4随着锁紧套管3转动，这样在转动锁紧套管3时，就能使得锁紧套管3与锁紧夹块4对预应力钢筋1的锁紧力能够达到最大值，避免拉伸预应力钢筋1时发生滑动。
35.实施例2：一种后张拉预应力张拉盒，本实施例与实施例1的不同之处在于，如图6所示，防转动构件包括两个把手9，把手9与定位块401焊接，把手9与预应力钢筋1的中轴线相互垂直。其它结构与实施例1相同。
36.使用时，一个操作人员抓住两个把手9，另一个操作人员通过工具钳或扳手卡住限位螺母303后转动，使锁紧套管3与锁紧夹块4锁紧力达到最大值。
37.实施例3：一种后张拉预应力张拉盒，本实施例与实施例2的不同之处在于，把手9与预应力钢筋1的中轴线相互平行，把手9为t型杆结构。其它结构与实施例2相同。
38.实施例4：一种后张拉预应力张拉盒，本实施例与实施例2的不同之处在于，把手9与预应力钢筋1的中轴线相互平行，把手9为l型杆结构。其它结构与实施例2相同。
39.实施例5：一种后张拉预应力张拉盒，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位块401上不再设置定位槽403，丝筒5朝向预应力钢筋1的一端直接顶紧定位块401。其它结构与实施例1相同。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。