一种支撑建筑钢结构的制作方法

1.本技术涉及建筑安装技术的领域，尤其是涉及一种支撑建筑钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.申请号为cn201921607407.5公开了一种顶部支撑钢结构，包括主支撑件，主支撑件的底部设有两个辅支撑件，所述主支撑件的底部开设有两个连接槽，辅支撑件活动安装在对应的连接槽内，所述连接槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有固定座，两个固定座相互靠近的一端均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有移动座，两个移动座相互靠近的一侧均转动安装有滚轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该支撑建筑钢结构形式单一。


技术实现要素：

5.为了增加支撑建筑钢结构的多样性，本技术提供一种支撑建筑钢结构。
6.本技术提供的一种支撑建筑钢结构，采用如下的技术方案：
7.一种支撑建筑钢结构，包括龙骨架、多个安装板和多个连接件，所述连接件位于龙骨架和安装板之间，所述连接件包括底座、安装杆和多个支撑件，所述底座与龙骨架连接，所述安装杆可拆卸连接于底座上方，所述支撑件沿安装杆周向间隔设置，所述支撑件与安装杆可拆卸连接，所述安装板连接于支撑件上方。
8.通过采用上述技术方案，连接件可以为安装板提供支撑，加强安装板与龙骨架的连接的稳定性。连接件分为不同的部件，不仅增加了连接的结构灵活性，还便于人员进行连接件的运输，从而增加了支撑建筑钢结构的多样性。
9.可选的，所述底座上设有定位孔，所述安装杆的一端与定位孔连接。
10.通过采用上述技术方案，定位孔是为了便于进行安装杆的连接。
11.可选的，所述龙骨架上设有连接孔，所述连接孔与定位孔同轴，所述安装杆的一端贯穿定位孔并与连接孔连接。
12.通过采用上述技术方案，连接孔与定位孔同轴，不仅便于进行安装杆与底座的连接诶，同时便于进行底座与龙骨架的连接，可以增加连接件与龙骨架连接的稳定性。
13.可选的，所述支撑件包括连接环、连接杆和定位块，所述连接环套设于安装杆外侧，所述连接环与安装杆滑动连接，所述连接杆的一端与连接环连接，另一端与定位块连接，所述定位块位于连接杆远离连接环的一侧。
14.通过采用上述技术方案，安装时，将连接杆靠近安装杆即可进行连接诶干与安装杆的连接。连接杆起到连接连接环和定位块的作用，有助于增加连接件与安装板的接触面积，从而增加安装板与连接件连接的稳定性。
15.可选的，所述安装杆外套设有定位管，所述定位管上设有定位槽，所述定位槽与连
接杆活动连接，所述定位管与底座连接。
16.通过采用上述技术方案，定位槽与连接杆卡接，便于进行连接杆的定位，从而减少连接杆在安装杆周向上晃动的可能性，增加了连接杆与安装杆连接的稳定性。
17.可选的，所述底座上设有连接槽，所述定位管底部设有多个连接台，所述连接台位于连接槽中，且与连接槽配合。
18.通过采用上述技术方案，连接槽与连接台卡接，便于进行定位管的更换与安装。
19.可选的，所述定位管远离底座的一侧设有限位块，所述限位块与定位杆连接。
20.通过采用上述技术方案，限位块可以减少连接环从安装杆顶部掉落的可能性，进一步增加了支撑件与安装杆连接的稳定性。
21.可选的，所述限位块靠近安装杆的一侧设有安装台，所述安装杆上设有安装孔，所述安装孔的长度方向与安装杆的长度方向平行。
22.通过采用上述技术方案，安装孔可以对限位块起到定位作用，便于进行限位块的安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置拆分式的连接件，不仅增加了连接的结构灵活性，还便于人员进行连接件的运输，从而增加了支撑建筑钢结构的多样性；
25.2.通过设置定位管，可以减少连接杆在安装杆周向上晃动的可能性，增加了连接杆与安装杆连接的稳定性；
26.3.通过设置限位块，可以减少连接环从安装杆顶部掉落的可能性，进一步增加了支撑件与安装杆连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种支撑建筑钢结构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种支撑建筑钢结构的连接件的立体剖视图。
29.图3是本技术实施例一种支撑建筑钢结构的连接件的另一视角的立体剖视图。
30.图4是图3中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、龙骨架；2、安装板；3、连接件；31、底座；32、安装杆；33、支撑件；331、连接环；332、连接杆；333、定位块；4、定位孔；5、连接孔；6、定位管；7、定位槽；8、连接槽；9、连接台；10、限位块；11、安装台；12、安装孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种支撑建筑钢结构。参照图1、2，支撑建筑钢结构包括龙骨架1、多个安装板2和多个连接件3，连接件3位于龙骨架1和安装板2之间，连接件3包括底座31、安装杆32和多个支撑件33，底座31底部与龙骨架1螺栓连接，安装杆32可拆卸连接于底座31上方，底座31上设有定位孔4，龙骨架1上设有连接孔5，连接孔5与定位孔4同轴，安装杆32的一端贯穿定位孔4并与连接孔5连接，连接孔5与定位孔4同轴，安装杆32与定位孔4和连接孔5的连接均为螺纹连接，不仅便于进行安装杆32与底座31的连接，同时便于进行底座31与龙骨架1的连接，可以增加连接件3与龙骨架1连接的稳定性。
34.参照图2，支撑件33沿安装杆32周向间隔设置，支撑件33与安装杆32可拆卸连接，支撑件33包括一体成型的连接环331、连接杆332和定位块333，连接环331套设于安装杆32外侧，连接环331与安装杆32滑动连接，连接杆332的一端与连接环331连接，另一端与定位块333连接，定位块333位于连接杆332远离连接环331的一侧，安装板2通过螺栓连接于支撑件33上方。
35.参照图3、4，安装杆32外套设有定位管6，定位管6上设有定位槽7，定位管6上开有定位槽7，定位槽7的长度与定位管6的轴线平行，定位槽7与连接杆332活动连接，定位槽7与连接杆332卡接，便于进行连接杆332的定位。定位管6与底座31连接，底座31上设有连接槽8，定位管6底部设有多个一体成型的连接台9，连接台9位于连接槽8中，且与连接槽8卡接。连接槽8与连接台9卡接，便于进行定位管6的更换与安装。
36.为了增加了支撑件33与安装杆32连接的稳定性，定位管6远离底座31的一侧设有限位块10，限位块10与定位管6螺纹连接，限位块10可以减少连接环331从安装杆32顶部掉落的可能性。限位块10靠近安装杆32的一侧设有一体成型的安装台11，安装杆32上设有安装孔12，安装孔12的长度方向与安装杆32的长度方向平行，安装孔12内壁与安装台11螺纹连接，安装孔12可以对限位块10起到定位作用。
37.本技术实施例一种支撑建筑钢结构的实施原理为：先转动安装杆32将底座31与龙骨架1进行连接，再将连接环331从安装杆32的另一端套设在安装杆32上，再将定位管6的定位槽7靠近连接杆332，并将定位管6的连接台9靠近底座31上的连接槽8，从而将定位管6与底座31进行连接；随后将限位块10的安装台11靠近安装杆32上的安装孔12，并转动限位块10，使得安装台11与安装孔12连接在一起，同时限位块10与定位管6连接。本技术实施例一种支撑建筑钢结构具有提升支撑建筑钢结构的多样性的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。