一种方形锂电池电芯极耳对齐度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池领域，涉及锂电池极耳检测技术，具体是一种方形锂电池电芯极耳对齐度检测装置。


背景技术：

2.目前，方形锂离子动力电池广泛运用于新能源汽车、储能、船舶等领域。特别是新能源汽车领域对锂离子电池的倍率充放电性能要求越来越高，大倍率充放电时极耳发热严重，电池整体温度过高，使得电池容易热失控，从而导致电池倍率放电性能和循环性能变差。
3.极耳对齐度差的卷芯流入组装工序会造成ab卷芯配对包胶的不良，在盖板与极耳焊接时容易产生虚焊，分容工艺导致零容量和内阻过大电池的产生等。所以在电芯制备过程中，对极耳的对齐度也提出了更过高的工艺要求。如何能够及时有效的检测出极耳对齐度已成为急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方形锂电池电芯极耳对齐度检测装置，用于解决极耳对齐度差导致产生零容量电池和内阻过大电池的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种方形锂电池电芯极耳对齐度检测装置，包括用于监测电池极耳对齐度的监测部和用于运输电池到监测部的运输部，其特征在于，所述运输部包括定位托盘，所述定位托盘与监测部水平设置且所述定位托盘上夹持有电芯，所述电芯的极耳朝向监测部；
7.所述监测部上设置有两个光电传感器。
8.进一步的，所述监测部和运输部对应设置n组，n为大于等于1的自然数。
9.进一步的，所述运输部还包括气缸，所述定位托盘远离监测部的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端与定位托盘固定连接。
10.进一步的，还包括过滤器，所述气缸与过滤器相连通。
11.进一步的，还包括机架，所述机架的上表面固定安装有工作台面，
12.所述监测部和运输部分别对应设置在工作台面。
13.进一步的，所述监测部包括极耳凹型槽块,所述极耳凹型槽块的一侧开设有嵌入腔，电芯的极耳与嵌入腔相配合，所述光电传感器设置在极耳凹型槽块上用于检测极耳的对齐度。
14.进一步的，还包括控制箱,控制箱通过固定支柱固定在机架上，所述控制箱分别与光电传感器、气缸以及过滤器电连接。
15.进一步的，还包括声光报警器，声光报警器设置在工作台面上，所述声光报警器与控制箱电连接。
16.进一步的，所述嵌入腔内设置有缓冲部件，所述缓冲部件与电芯的极耳相配合。
17.进一步的，所述缓冲部件包括液压缓冲器。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过气缸将装有电芯的定位托盘推送至限位检测处，应用光电传感器实现对极耳对齐度的自动检测功能，光电传感器的检测后，发送信号至控制器，不合格时触发声光报警功能，提示该卷芯为不合格电芯，该装置操作简单，提高了生产效率，减少了人工检验识别强度，同时也提高了识别的精准度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为方形锂电池电芯极耳对齐度检测装置示意图。
22.图2为极耳对齐度检测工装示意图。
23.图中：1、机架；2、过滤器；3、控制箱；4、工作台面；5、气缸；6、定位托盘；7、电芯；8、光电传感器；9、极耳凹型槽块；10、声光报警器。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，在下述附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
26.传统的，极耳对齐度差的卷芯流入组装工序会造成ab卷芯配对包胶的不良，在盖板与极耳焊接时容易产生虚焊，分容工艺导致零容量和内阻过大电池的产生。
27.针对上述技术问题，本技术提出一种方形锂电池电芯极耳对齐度检测装置，包括用于监测电池极耳对齐度的监测部和用于运输电池到监测部的运输部，运输部包括定位托盘6，定位托盘6与监测部水平设置且定位托盘6上夹持有电芯7，电芯7的极耳朝向监测部；
28.监测部上设置有两个光电传感器8。
29.基于上述描述，本实用新型实施例提出一种如图1
‑
2所示的一种方形锂电池电芯极耳对齐度检测装置，监测部和运输部对应设置n组，n为大于等于1的自然数，本公开监测部和运输部对应设置的组数根据放置产地的大小以及检测率的不同，取值也不相同，因此，n在本公开中不进行具体限定。
30.运输部还包括气缸5，定位托盘6远离监测部的一侧设置有气缸5，气缸5的输出端与定位托盘6固定连接。
31.通过气缸5可以更精准的控制定位托盘6运动精度，满足极耳对齐度的进料精度控制。
32.还包括过滤器2，气缸5与过滤器2相连通；
33.通过过滤器2过滤气缸5所使用的气体，避免长时间使用下气缸5因为灰尘的机械损伤，提高气缸5组件的使用寿命。
34.还包括机架1，机架1的上表面固定安装有工作台面4，监测部和运输部分别对应设置在工作台面4；
35.运输部内的定位托盘6滑动设置在工作台面4上，在具体实施时，定位托盘6可以通过但不限于滑轨与滑道、滑槽与滚轮等方式与工作台面4滑动连接，同时通过设置工作台面4可以使得上述监测部与运输部更稳定的运行与监测，提高监测的进准度；
36.监测部包括极耳凹型槽块9,极耳凹型槽块9的一侧开设有嵌入腔，电芯7的极耳与嵌入腔相配合，光电传感器8设置在极耳凹型槽块9上用于检测极耳的对齐度；
37.嵌入腔内设置有缓冲部件，缓冲部件与电芯7的极耳相配合，缓冲部件包括但不限于液压缓冲器，缓冲部件防止定位托盘6在气缸5的推动下硬撞上极耳凹槽块上，保障电芯7在定位托盘6上运动过程中平稳。
38.还包括控制箱3,控制箱3通过固定支柱固定在机架1上，控制箱3分别与光电传感器8、气缸5以及过滤器2电连接
39.还包括声光报警器10，声光报警器10设置在工作台面4上，声光报警器10与控制箱3电连接；
40.通过控制箱3内的控制器实现了自动化控制光电传感器8、气缸5、过滤器2以及声光报警器10，提高工作效率。
41.声光报警器10与极耳凹型槽块9同侧安装在工作台面4上，通过声光报警器10产生的报警可以及时发现不满足精度要求的极耳及电芯7。
42.在本公开具体实施时，以工作台面4上安装有两个监测部与运输部为例；
43.将电芯7放入定位托盘6后，踩下脚踏开关，脚踏开关与控制箱3电连接，此时，控制箱3内的控制器控制气缸5将定位托盘6推送至限位检测处既电池极耳嵌入嵌入腔内时，上方光电传感器8通过光电检测极耳对齐度，当极耳对齐度差超出范围，如超过3mm时，光电检测到后会触发声光报警器10的声光报警，提醒操作人员该卷芯为不合格电芯7，进行标记；工作台面4上装有两个检测工位，其中一个正在进行检测，另外一个放入待检测，使用双工位可以提高检测效率，以满足产线生产的正常节奏。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例
并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。