一种无机色料智能化烧成生产线的制作方法

技术特征：
1.一种无机色料智能化烧成生产线，包括第一回钵线(1)，其特征在于：所述第一回钵线(1)的侧端位置处连接有第一升降机(2)，所述第一升降机(2)的侧端位置处连通有第二升降机(3)，所述第二升降机(3)的上端位置连接有九十度转弯机(4)，所述九十度转弯机(4)的侧端位置连接有第二回钵线(5)，所述第二回钵线(5)的侧端位置连接有对中机(6)，所述对中机(6)的侧端位置安装第一自动卸料机(7)，所述第一自动卸料机(7)的侧端位置处安装有第二自动卸料机(8)，所述第二自动卸料机(8)的侧端位置处安装有第一自动移钵机(9)，所述第一自动移钵机(9)的侧端位置处安装有第一自动装料机(10)，所述第一自动移钵机(9)的侧端对称位置处安装有第二自动移钵机(11)，所述第二自动移钵机(11)的侧端位置处安装有第二自动装料机(12)；所述第一升降机(2)与第二升降机(3)的中心位置处连通有辊道窑产线(13)；所述第一自动移钵机(9)和第二自动移钵机(11)采用对称设置，且第一自动装料机(10)和第二自动装料机(12)采用对称设置。2.根据权利要求1所述的一种无机色料智能化烧成生产线，其特征在于：所述第一自动移钵机(9)包括传导杆(14)、铰接柱(15)、轮盘架(16)、中心架(17)、安装支架(18)、连通轮盘(19)和卡板架(20)，所述安装支架(18)设在第一自动移钵机(9)的内端中心位置处，所述安装支架(18)的后端位置固定连接有卡板架(20)，所述传导杆(14)的底部位置与连通轮盘(19)相固定连接，所述连通轮盘(19)的中心位置插接有传导杆(14)，所述轮盘架(16)固定连接在传导杆(14)的中心位置处，所述轮盘架(16)的侧端位置铰接有铰接柱(15)，所述安装支架(18)的下端位置处固定连接有中心架(17)。3.根据权利要求2所述的一种无机色料智能化烧成生产线，其特征在于：所述第一自动移钵机(9)还包括槽杆架，所述槽杆架固定连接在轮盘架(16)的后端位置处，且与轮盘架(16)相对称设置，所述轮盘架(16)可在槽杆架的上端转动连接设置。4.根据权利要求3所述的一种无机色料智能化烧成生产线，其特征在于：所述辊道窑产线(13)包括辊道窑(21)、冷却辊台(22)、匣钵输送台(23)和输送连通带(24)，所述辊道窑(21)设在辊道窑产线(13)的内端顶部位置，所述辊道窑(21)的侧端位置与冷却辊台(22)相连通设置，所述输送连通带(24)设在辊道窑产线(13)的内端前部位置，所述输送连通带(24)的侧端位置与匣钵输送台(23)相连通设置。5.根据权利要求4所述的一种无机色料智能化烧成生产线，其特征在于：所述第一自动移钵机(9)通过连通轮盘(19)与外界相转动连接设置，通过外界实现连通轮盘(19)的驱动功能，带动连通轮盘(19)、传导杆(14)进行转动，从而作用在轮盘架(16)位置处，带动轮盘架(16)进行转动，且铰接柱(15)帮助进行轮盘架(16)的中心限位固定。6.根据权利要求5所述的一种无机色料智能化烧成生产线，其特征在于：所述辊道窑(21)和冷却辊台(22)的内端可进行连通设置，且内端平常采用封闭处理，可通过调控，实现内端的连通设置，所述冷却辊台(22)的内端采用空槽结构，且与外界相连通设置。7.根据权利要求6所述的一种无机色料智能化烧成生产线，其特征在于：所述输送连通带(24)的上端位置设有第二条传输线，且可与输送连通带(24)相连通。8.根据权利要求7所述的一种无机色料智能化烧成生产线，其特征在于：所述辊道窑产线(13)还包括连通管道(25)、安装立柱(26)和鼓风机(27)，所述安装立柱(26)固定连接在辊道窑产线(13)的内端侧部位置处，所述安装立柱(26)的中心位置处安装有鼓风机(27)，
所述鼓风机(27)的上端位置与连通管道(25)相连通设置。

技术总结
本发明公开了一种无机色料智能化烧成生产线，包括第一回钵线，所述第一回钵线的侧端位置处连接有第一升降机，所述第一升降机的侧端位置处连通有第二升降机，所述第二升降机的上端位置连接有九十度转弯机，所述九十度转弯机的侧端位置连接有第二回钵线，所述第二回钵线的侧端位置连接有对中机，所述对中机的侧端位置安装第一自动卸料机，所述第一自动卸料机的侧端位置处安装有第二自动卸料机，所述第二自动卸料机的侧端位置处安装有第一自动移钵机，所述第一自动移钵机的侧端位置处安装有第一自动装料机，所述第一自动移钵机的侧端对称位置处安装有第二自动移钵机。本发明通过结构的设置，实现内端流水化的生产加工目的。实现内端流水化的生产加工目的。实现内端流水化的生产加工目的。


技术研发人员：李日双
受保护的技术使用者：佛山市博展达窑炉技术设备有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/5