油墨印刷治具及装置的制作方法

1.本发明涉及显示面板制作技术领域，特别是涉及油墨印刷治具及装置。


背景技术：

2.在笔记本电脑显示屏、平板电脑显示屏、电视机显示屏以及车用面板等显示面板的制作过程中，通常会在其中的玻璃、光学玻璃或其他类型面板上印刷油墨，起到遮光等的作用。目前用于印刷油墨的印刷胶头涂布端的形状通常设置为锥形，在进行油墨印刷的过程中，印刷胶头的涂布端以垂直于面板的方向与面板表面抵接，并沿着面板边沿涂布，这种涂布方式难以将面板的侧面覆盖。而近年来，显示面板设计逐渐倾向窄边框的设计，随着边框变窄，显示面板内与边框相对应的遮光层的宽度也变窄，在面板的侧面没有被油墨完全覆盖的情况下，靠近边框区域的光线经过多次反射和折射，容易穿过显示面板的侧面而传播到显示面板外，导致显示面板边缘漏光，并影响环境光侦测装置的光源侦测。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对窄边框的显示面板边缘容易漏光，并影响环境光侦测装置的光源侦测的问题，提供一种油墨印刷治具及装置。
4.一种油墨印刷治具，所述油墨印刷治具用以在面板的边缘印刷油墨，所述油墨印刷治具包括：安装头；以及印刷胶头，具有连接端和印刷端，所述连接端与所述安装头连接，所述印刷端具有印刷面，所述印刷面的形状与所述面板侧面的形状匹配，所述印刷胶头被配置为用以沿所述面板的边沿移动，以使所述印刷面与所述面板的侧面贴合并沿所述面板的侧面印刷油墨。
5.在本发明一实施例中，所述面板的侧面为凸面；所述印刷面被构造为与所述面板的侧面匹配的凹面。
6.在本发明一实施例中，所述印刷面上设有排气通道。
7.在本发明一实施例中，所述排气通道被构造为自所述印刷面的中部向所述印刷面的边缘延伸的排气槽。
8.在本发明一实施例中，所述排气槽呈流线形延伸。
9.在本发明一实施例中，所述排气槽设有多个，多个所述排气槽在所述印刷面上间隔分布。
10.在本发明一实施例中，所述印刷胶头的硬度为肖氏硬度40至70。
11.在本发明一实施例中，所述连接端和所述印刷端位于第一方向上的相对两端；所述印刷面沿第二方向的投影为圆弧状；所述第二方向与所述第一方向垂直。
12.在本发明一实施例中，所述印刷胶头沿所述第一方向的长度为1000μm；和/或所述印刷胶头沿所述第一方向内凹的深度为200μm。
13.在本发明一实施例中，所述印刷面沿所述第一方向的投影为矩形，且该投影沿第三方向的宽度为750μm；所述安装头具有与所述印刷胶头连接的连接面，所述连接面沿所述
第三方向的投影的宽度为1000μm；所述第三方向与所述第一方向垂直，且所述第三方向与所述第二方向垂直。
14.一种油墨印刷装置，包括如前述的油墨印刷治具。
15.上述用于在面板的边缘印刷油墨的油墨印刷治具，包括安装头以及印刷胶头，其中，印刷胶头具有连接端和印刷端，连接端与安装头连接，印刷端具有印刷面，通过设置印刷面的形状与面板侧面的形状匹配，且印刷胶头被配置为用以沿面板的边沿移动，以使印刷面与面板的侧面贴合并沿面板的侧面印刷油墨，使得印刷胶头能够贴着面板的侧面进行油墨印刷，从而使油墨将面板的侧面覆盖，避免靠近边框区域的光线经过多次反射和折射，穿过显示面板的侧面而传播到显示面板外，解决显示面板边缘漏光的问题，避免面板边缘漏光而影响环境光侦测装置的光源侦测。
附图说明
16.图1为相关技术中印刷胶头对显示面板进行油墨印刷的结构示意图；
17.图2为相关技术中大边框显示面板的结构示意图；
18.图3为图2中大边框显示面板的光路原理示意图；
19.图4为相关技术中窄边框显示面板的结构示意图；
20.图5为图4中窄边框显示面板的光路原理示意图；
21.图6为本发明一实施例中印刷胶头对面板进行油墨印刷的结构示意图；
22.图7为本发明一实施例中印刷胶头的印刷面细节图；
23.图8为图7中的印刷胶头对面板进行油墨印刷的结构示意图。
24.附图标号说明：
25.100：面板220：印刷面
26.110：侧面230：排气通道
27.200：安装头300：显示面板
28.210：印刷胶头310：边框区
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.市面上常用的显示屏，例如笔记本电脑显示屏、平板电脑显示屏、电视机显示屏以及车用面板等，其制作过程中通常会在其中的玻璃、光学玻璃或其他类型面板上印刷油墨，起到遮光等的作用。参阅图1，目前用于印刷油墨的印刷胶头210涂布端的形状通常设置为锥形，在进行油墨印刷的过程中，印刷胶头210的涂布端以垂直于显示面板300的方向与显示面板300表面抵接，并沿着显示面板300边缘涂布，这种涂布方式难以将面板的侧面覆盖。
36.参阅图2和图3，对于传统的显示面板300，其边框区310宽度较大，与边框区310相对应的遮光层的宽度也较大，显示区域内靠近边框区域的光线距离显示面板的侧面距离较远，因此，靠近边框区域的光线需要经过较多次的反射和折射才会传播至显示面板300的侧面，而光线在边框区310经过很多次反射和折射后，最终能够从显示面板300的侧面射出的很少，不会引起十分严重的漏光问题。参阅图4和图5，但对于窄边框的显示面板300，由于边框区域变窄，靠近边框区域的光线经过较少次数的反射和折射就会传播至显示面板300的侧面。而近年来，显示面板300设计逐渐倾向窄边框的设计，随着边框变窄，显示面板300内与边框相对应的遮光层的宽度也变窄，在显示面板300的侧面没有被油墨完全覆盖的情况下，靠近边框区域的光线经过多次反射和折射，容易穿过显示面板300的侧面而传播到显示面板300外，导致显示面板300边缘漏光，并影响环境光侦测装置的光源侦测。基于此，有必要提供一种油墨印刷治具，以解决上述问题。
37.参阅图6，图6示出了本发明一实施例中印刷胶头对面板进行油墨印刷的结构示意图，本发明一实施例提供了的油墨印刷治具，用以在面板100的边缘印刷油墨，该油墨印刷治具包括安装头200以及印刷胶头210，印刷胶头210具有连接端和印刷端，连接端与安装头200连接，印刷端具有印刷面220，印刷面220的形状与面板100侧面110的形状匹配，印刷胶头210被配置为用以沿面板100的边沿移动，以使印刷面220与面板100的侧面110贴合并沿面板100的侧面110印刷油墨。通过设置印刷面220的形状与面板100侧面110的形状匹配，且印刷胶头210被配置为用以沿面板100的边沿移动，以使印刷面220与面板100的侧面110贴
合或物理接触并沿面板100的侧面110印刷油墨，使得印刷胶头210能够贴着面板100的侧面110进行油墨印刷，从而使油墨将面板100的侧面110覆盖，避免靠近边框区域的光线经过多次反射和折射，穿过显示面板100的侧面110而传播到显示面板100外，解决显示面板100边缘漏光的问题，避免面板100边缘漏光而影响环境光侦测装置的光源侦测。
38.在上述实施例中，通过设置油墨印刷治具的印刷面220形状与面板100的侧面110形状匹配，并设置印刷面220与面板100的侧面110贴合并沿面板100的侧面110印刷油墨，使得油墨能够将面板100的侧面110覆盖，从而解决窄边框的显示面板100边缘漏光的问题。其中所提到的解决窄边框的显示面板100边缘漏光的问题，并非限定该油墨印刷治具仅能对窄边框显示面板100进行油墨印刷，对于其他边框较大的显示面板100的油墨印刷过程，该油墨印刷治具也适用。
39.在一些实施例中，面板100的侧面110为凸面；印刷面220被构造为与面板100的侧面110匹配的凹面。当面板100的侧面110为凸面时，将印刷面220构造为与面板100的侧面110匹配的凹面，使得利用油墨印刷治具对面板100印刷油墨时，印刷胶头210的印刷面220能够更好地贴合面板100的侧面110，从而使面板100侧面110印刷的油墨对面板100侧面110的覆盖效果更好，进一步降低光线从面板100侧面110漏出的几率。
40.参阅图7和图8，图7示出了本发明一实施例中印刷胶头的印刷面细节图，图8示出了图7中的印刷胶头对面板进行油墨印刷的结构示意图。在一些实施例中，印刷面220上设有排气通道230。通过在印刷胶头210的印刷面220上设置排气通道230，使得在利用该油墨印刷治具在面板100的边缘印刷油墨的过程中，印刷胶头210蘸取油墨时带上的气泡能够在印刷过程中通过排气通道230排出，降低气泡对印刷过程的影响，避免因气泡过多而导致油墨的覆盖效果差。
41.在一些实施例中，排气通道230被构造为自印刷面220的中部向印刷面220的边缘延伸的排气槽。通过将排气通道230构造为自印刷面220的中部向印刷面220的边缘延伸的排气槽，使得印刷过程中，位于印刷面220中部的气泡能够沿着排气通道230自印刷面220的中部向印刷面220的边缘移动，从而便于将位于印刷面220中部的气泡排出。
42.在一些实施例中，排气通道230的横截面形状为v形、u形、c形任意一种，或者排气通道230的横截面形状为v形、u形、c形中至少两种的组合形状。
43.在一些实施例中，排气槽呈流线形延伸。通过将排气槽设置为流线形延伸，使得油墨印刷过程中，气泡能够更快速顺利地沿着排气槽排出，从而提升油墨印刷效果，避免显示面板100边缘漏光。
44.在一些实施例中，排气槽设有多个，多个排气槽在印刷面220上间隔分布。通过在印刷面220上间隔分布多个排气槽，使得印刷面220上不同区域的气泡能够分别通过不同位置的排气槽排出，提高气泡排出的效率，进一步将气泡对油墨印刷过程的影响，提升油墨印刷的效果。
45.在上述实施例中，印刷胶头210的硬度为肖氏硬度40至70。可以理解的是，印刷胶头210的硬度越大，越有利于气泡排出，且吸墨效果较好，而若印刷胶头210的硬度过大，则可能会导致油墨以液滴的形式滴落，不利于印刷。因此，上述实施例中设置印刷胶头210的硬度为肖氏硬度40至70，在避免油墨以液滴的形成滴落的同时，使得印刷胶头210能够具有较好的吸墨效果，且印刷过程中能够顺利地将气泡排出。
46.在一些实施例中，连接端和印刷端位于第一方向上的相对两端；印刷面220沿第二方向的投影为圆弧状；第二方向与第一方向垂直。通过设置印刷面220沿第二方向的投影为圆弧状，使得油墨印刷过程中，印刷面220各个部位对面板100侧面110的对应位置的压力较为均匀，从而能够均匀地对面板100的侧面110进行印刷，进而使面板100的侧面110能够均匀地被油墨覆盖，避免油墨印刷不均匀而导致面板100侧面110局部区域漏光。
47.在一些实施例中，连接端和印刷端位于第一方向上的相对两端；印刷面220沿第二方向的投影为圆弧状，印刷胶头210沿第一方向的长度为1000μm。可以理解的是，当印刷胶头210沿第一方向的长度很小时，印刷胶头210蘸取油墨不方便，且在进行油墨印刷的过程中印刷胶头210与面板100之间缓冲的余地也很小，而当印刷胶头210沿第一方向的长度很大时，印刷胶头210进行油墨印刷时容易发生弯折而导致实际印刷效果与预计印刷效果发生偏差。在上述实施例中，通过设置印刷胶头210沿第一方向的长度为1000μm，使得印刷胶头210沿第一方向的长度适中，以保障印刷胶头210能够较好地蘸取油墨，并得到较好地印刷效果。
48.在一些实施例中，连接端和印刷端位于第一方向上的相对两端；印刷面220沿第二方向的投影为圆弧状，印刷胶头210沿第一方向内凹的深度为200μm。连接端和印刷端位于第一方向上的相对两端，即印刷胶头210的长度方向为第一方向，而在进行油墨印刷的过程中，印刷胶头210的印刷面220朝向面板100的侧面110，设置印刷面220沿第二方向的投影为圆弧状，其中，第二方向与第一方向垂直，使得印刷胶头210朝向面板100侧面110的印刷面220形成内凹的结构，内凹的结构便于与面板100的侧面110贴合。
49.可以理解的是，当印刷胶头210沿第一方向内凹的深度太浅，而面板100的侧面110外凸的程度较大时，在进行油墨印刷过程中，印刷胶头210的印刷面220与面板100的侧面110贴合效果不佳，需要在印刷过程中施加较大的压力，使印刷胶头210发生较大程度的变形，以使印刷胶头210的边缘也能与面板100的侧面110充分接触，也就是说，在印刷胶头210沿第一方向内凹的深度很浅且面板100的侧面110是外凸的程度较大的情况下，若要达到均匀印刷油墨的效果，则需要印刷胶头210在印刷过程中产生较大程度的形变。而当印刷胶头210沿第一方向内凹的深度过深时，则容易出现印刷胶头210的中部在进行油墨印刷过程中难以接触到面板100的侧面110而导致油墨印刷不均匀。上述实施例设置印刷胶头210沿第一方向内凹的深度为200μm，使得印刷胶头210与面板100的侧面110抵接而在面板100的侧面110印刷油墨的过程中，印刷面220仅需较小的变形量或者不需要变形即可对面板100的侧面110形成包覆的状态，从而对面板100的侧面110进行更完整的印刷，避免面板100侧面110印刷油墨不完整而导致局部漏光。
50.在一些实施例中，连接端和印刷端位于第一方向上的相对两端；印刷面220沿第二方向的投影为圆弧状，印刷胶头210沿第一方向的长度为1000μm，且印刷胶头210沿第一方向内凹的深度为200μm，从而在保障印刷胶头210沿第一方向的长度适中，以使印刷胶头210能够较好地蘸取油墨，并得到较好地印刷效果的同时，使得印刷胶头210与面板100的侧面110抵接而在面板100的侧面110印刷油墨的过程中，印刷面220仅需较小的变形量或者不需要变形即可对面板100的侧面110形成包覆的状态，从而对面板100的侧面110进行更完整的印刷，避免面板100侧面110印刷油墨不完整而导致局部漏光。
51.在一些实施例中，连接端和印刷端位于第一方向上的相对两端；印刷面220沿第二
方向的投影为圆弧状，印刷胶头210沿第一方向的长度为1000μm，印刷胶头210沿第一方向内凹的深度为200μm；印刷面220沿第一方向的投影为矩形，且该投影沿第三方向的宽度为750μm；安装头200具有与印刷胶头210连接的连接面，连接面沿第三方向的投影的宽度为1000μm；第三方向与第一方向垂直，且第三方向与第二方向垂直。在印刷胶头210沿第一方向的长度为1000μm，印刷胶头210沿第一方向内凹的深度为200μm的基础上，设置印刷面220沿第一方向的投影为矩形，且该投影沿第三方向的宽度为750μm，安装头200具有与印刷胶头210连接的连接面，连接面沿第三方向的投影的宽度为1000μm，一方面使得印刷胶头210在三维空间内各个方向上的尺寸保持协调，另一方面，设置连接面沿第三方向的投影的宽度大于印刷面220沿第一方向的投影的宽度，使得在印刷过程中，连接面能够对印刷胶头210起到良好的支撑作用，使得安装头200施加在印刷胶头210上的力分布均匀，从而使印刷力度均匀，印刷效果更好。
52.并且，在上述实施例中，设置印刷面220沿第一方向的投影为矩形，使得印刷胶头210印刷留下的印刷痕迹形状规则，从而避免重复印刷而导致油墨印刷厚度不均匀，提升印刷效果的同时提高印刷效率。在其他实施例中，印刷面220沿第一方向的投影可设置为三角形、圆形、棱形或者其组合形状。
53.基于近年来显示面板设计逐渐倾向窄边框的设计，出现显示面板边缘漏光，并影响环境光侦测装置的光源侦测的问题，本发明还提供一种油墨印刷装置，该油墨印刷装置包括上述油墨印刷治具，由于该油墨印刷装置包括上述油墨印刷治具的全部技术特征，因此，该油墨印刷装置具有上述油墨印刷治具的全部技术效果，在此不再赘述。
54.在一具体实施例中，油墨印刷装置还包括真空吸附装置，在进行油墨印刷的过程中，利用真空吸附装置将需要印刷的面板吸取固定，然后利用驱动装置驱动蘸取了油墨的印刷胶头相对面板的边沿移动实现在面板的侧面印刷油墨，能够避免印刷过程中面板发生滑移而影响印刷效果。
55.在一具体实施例中，油墨印刷装置还包括胶头支架，油墨印刷胶头安装于胶头支架上，通过支架的设置实现油墨印刷胶头在油墨印刷装置上的安装。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。