一种3D打印自动化可移动式筛粉装置的制作方法

一种3d打印自动化可移动式筛粉装置
技术领域
1.本发明涉及3d打印用筛粉装置技术领域，具体为一种3d打印自动化可移动式筛粉装置。


背景技术：

2.3d打印（3dp）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（aec）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；3d打印机的工作原理与普通打印机基本相同，是通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，这是一项颠覆传统制造工艺的技术革命。它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料；现有技术的3d打印机所使用的金属粉末中含有一些较大颗粒的固体异物，而带有固体异物的粉末装进3d打印机中使用时会导致打印机喷口堵塞，甚至损坏3d打印机的喷口，使3d打印机无法使用，为此，我们提出一种3d打印自动化可移动式筛粉装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种3d打印自动化可移动式筛粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印自动化可移动式筛粉装置，包括筛粉壳体和固定转轴，所述筛粉壳体的顶部安装有安装板，所述安装板与筛粉壳体的顶部均贯穿安装有打散壳体，所述打散壳体的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板的顶部设置有连接板，所述打散壳体的内腔固定连接有承接板，所述连接板的表面贯穿安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的底部依次贯穿承接板和打散壳体并延伸至筛粉壳体的内腔，所述转杆表面的顶部套设有固定套筒，所述固定套筒的表面固定连接有搅拌叶，所述承接板表面的两侧均连通有竖管，所述筛粉壳体内腔两侧的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧的顶部均固定连接有第一筛板，所述转杆位于筛粉壳体内腔的一端焊接有第一锥齿轮，所述筛粉壳体内腔右侧的顶部通过轴承转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述横杆为两段式设计，且两段横杆通过固定转轴固定连接，所述第一筛板顶部的右侧固定连接有连接座，所述固定转轴表面的底部套设有连杆，所述连杆与连接座固定连接。
5.优选的，所述筛粉壳体内腔两侧的底部均固定连接有安装座，两个所述安装座的
内腔均安装有振动泵，两个所述振动泵的输出端均安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相邻的一端均固定连接有分流壳体，所述分流壳体的内腔安装有第二筛板，所述第二筛板的底部固定连接有导流板，所述导流板的底部与分流壳体内腔的底部固定连接，所述分流壳体底部的两侧均连通有分流管。
6.优选的，两个所述固定板相邻的一侧均固定连接有盛接箱，所述盛接箱的底部连通有软管，所述软管的底部与分流壳体的顶部连通。
7.优选的，所述筛粉壳体内腔顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部套设于横杆的表面，所述横杆与支撑杆的连接处安装有转轴座，且转轴座的内表面与横杆转动连接，转轴座的外表面与支撑杆固定连接。
8.优选的，所述筛粉壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述第一筛板的两侧均固定连接有滑轮，两个所述滑轮远离第一筛板的一侧贯穿滑槽并延伸至滑槽的内腔，所述滑槽与滑轮滑动连接。
9.优选的，所述分流壳体的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有分流板，两个所述分流板远离隔板的一侧与筛粉壳体内腔的底部固定连接。
10.优选的，所述筛粉壳体左侧的底部连通有粉末排料管，所述筛粉壳体右侧的底部连通有颗粒物排料管，所述连接板顶部的两侧均贯穿安装有填料管，两个所述填料管的底部贯穿上盖板并延伸至打散壳体的内腔。
11.优选的，所述筛粉壳体的底部固定连接有底座，所述底座底部的四周均安装有万向轮。
12.优选的，所述筛粉壳体的前表面安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与伺服电机和振动泵的电性输入端电性连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，将打印粉末通过填料管加入打散壳体的内腔，再通过设有的伺服电机带动转杆、固定套筒和搅拌叶转动，通过搅拌叶对粘结成块的打印粉末进行打散，打散后的粉末通过竖管进入筛粉壳体的内腔，再通过筛粉壳体内腔的第一筛板进行过滤，在转杆转动的同时，通过第一锥齿轮与转杆的焊接带动第一锥齿轮进行转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接带动横杆与固定转轴进行转动，在固定转轴转动时，通过固定转轴与连杆的转动连接带动连接座进行往复运动，对第一筛板顶部的粉末进行筛分，且在第一筛板底部安装有连接弹簧能够在第一筛板运动时保持稳定性，能够更好的对粉末进行筛分的效果，从而有效的解决了现有技术的3d打印机所使用的金属粉末中含有一些较大颗粒的固体异物，而带有固体异物的粉末装进3d打印机中使用时会导致打印机喷口堵塞，甚至损坏3d打印机的喷口，使3d打印机无法使用的问题。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明打散壳体的剖视结构示意图；图3为本发明筛粉壳体的剖视结构示意图；图4为本发明图3中a区的放大结构示意图；图5为本发明图3中b区的放大结构示意图；
图6为本发明分流壳体的剖视结构示意图。
15.图中：1、筛粉壳体；2、安装板；3、打散壳体；4、上盖板；5、连接板；6、承接板；7、伺服电机；8、转杆；9、固定套筒；10、搅拌叶；11、竖管；12、固定板；13、连接弹簧；14、第一筛板；15、第一锥齿轮；16、横杆；17、第二锥齿轮；18、固定转轴；19、连接座；20、连杆；21、安装座；22、振动泵；23、分流壳体；24、缓冲弹簧；25、第二筛板；26、导流板；27、分流管；28、盛接箱；29、软管；30、支撑杆；31、滑槽；32、滑轮；33、隔板；34、分流板；35、粉末排料管；36、颗粒物排料管；37、填料管；38、底座；39、万向轮；40、开关。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种3d打印自动化可移动式筛粉装置，包括筛粉壳体1和固定转轴18，筛粉壳体1的顶部安装有安装板2，安装板2与筛粉壳体1的顶部均贯穿安装有打散壳体3，打散壳体3的顶部固定连接有上盖板4，上盖板4的顶部设置有连接板5，打散壳体3的内腔固定连接有承接板6，连接板5的表面贯穿安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端焊接有转杆8，转杆8的底部依次贯穿承接板6和打散壳体3并延伸至筛粉壳体1的内腔，转杆8表面的顶部套设有固定套筒9，固定套筒9的表面固定连接有搅拌叶10，承接板6表面的两侧均连通有竖管11，筛粉壳体1内腔两侧的顶部均固定连接有固定板12，两个固定板12的顶部均固定连接有连接弹簧13，两个连接弹簧13的顶部均固定连接有第一筛板14，转杆8位于筛粉壳体1内腔的一端焊接有第一锥齿轮15，筛粉壳体1内腔右侧的顶部通过轴承转动连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的左端焊接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合连接，横杆16为两段式设计，且两段横杆16通过固定转轴18固定连接，第一筛板14顶部的右侧固定连接有连接座19，固定转轴18表面的底部套设有连杆20，连杆20与连接座19固定连接；请参阅图6，筛粉壳体1内腔两侧的底部均固定连接有安装座21，两个安装座21的内腔均安装有振动泵22，两个振动泵22的输出端均安装有缓冲弹簧24，两个缓冲弹簧24相邻的一端均固定连接有分流壳体23，分流壳体23的内腔安装有第二筛板25，第二筛板25的底部固定连接有导流板26，导流板26的底部与分流壳体23内腔的底部固定连接，分流壳体23底部的两侧均连通有分流管27，能够对第一次筛分后的粉末进行再次筛分，且便于将较大体积的固体异物进行分离排出的效果；请参阅图3，两个固定板12相邻的一侧均固定连接有盛接箱28，盛接箱28的底部连通有软管29，软管29的底部与分流壳体23的顶部连通，能够便于对第一筛板14落下的粉末进行盛接，避免粉末散落在本装置内部，导致资源浪费的情况出现；请参阅图4，筛粉壳体1内腔顶部的右侧固定连接有支撑杆30，支撑杆30的底部套设于横杆16的表面，横杆16与支撑杆30的连接处安装有转轴座，且转轴座的内表面与横杆16转动连接，转轴座的外表面与支撑杆30固定连接，能够对横杆16进行加固，避免横杆16在工作时出现晃动，影响第一锥齿轮15与第二锥齿轮17啮合的情况出现；
请参阅图5，筛粉壳体1内腔的两侧均开设有滑槽31，第一筛板14的两侧均固定连接有滑轮32，两个滑轮32远离第一筛板14的一侧贯穿滑槽31并延伸至滑槽31的内腔，滑槽31与滑轮32滑动连接，在第一筛板14上下移动时对第一筛板14进行滑动导向，避免第一筛板14在上下移动时与筛粉壳体1的内壁摩擦，出现阻力影响升降的情况出现；请参阅图3，分流壳体23的底部固定连接有隔板33，隔板33的两侧均固定连接有分流板34，两个分流板34远离隔板33的一侧与筛粉壳体1内腔的底部固定连接，能够便于对粉末与较大的颗粒物进行导流的效果，避免粉末在落入筛粉壳体1内腔的底部时不便于排出的情况出现；请参阅图1，筛粉壳体1左侧的底部连通有粉末排料管35，筛粉壳体1右侧的底部连通有颗粒物排料管36，连接板5顶部的两侧均贯穿安装有填料管37，两个填料管37的底部贯穿上盖板4并延伸至打散壳体3的内腔；请参阅图1，筛粉壳体1的底部固定连接有底座38，底座38底部的四周均安装有万向轮39；请参阅图1，筛粉壳体1的前表面安装有开关40，开关40的电性输出端通过导线分别与伺服电机7和振动泵22的电性输入端电性连接；在使用时，本发明结构设计合理，将打印粉末通过填料管37加入打散壳体3的内腔，再通过设有的伺服电机7带动转杆8、固定套筒9和搅拌叶10转动，通过搅拌叶10对粘结成块的打印粉末进行打散，打散后的粉末通过竖管11进入筛粉壳体1的内腔，再通过筛粉壳体1内腔的第一筛板14进行过滤，在转杆8转动的同时，通过第一锥齿轮15与转杆8的焊接带动第一锥齿轮15进行转动，再通过第一锥齿轮15与第二锥齿轮17的啮合连接带动横杆16与固定转轴18进行转动，在固定转轴18转动时，通过固定转轴18与连杆20的转动连接带动连接座19进行往复运动，对第一筛板14顶部的粉末进行筛分，且在第一筛板14底部安装有连接弹簧13能够在第一筛板14运动时保持稳定性，能够更好的对粉末进行筛分的效果，且筛分后的粉末落至盛接箱28的内腔，再通过软管29与分流壳体23的连通将粉末输送至分流壳体23的内腔，且通过振动泵22的设计，能够带动缓冲弹簧24与分流壳体23进行震动，再通过第二筛板25对粉末进行再次筛分，筛分后的粉末通过导流板26的导流通过分流管27落下，通过粉末排料管35排出，再通过第二筛板25的斜向设计，较大的颗粒物通过分流管27落下，通过颗粒物排料管36排出，从而有效的解决了现有技术的3d打印机所使用的金属粉末中含有一些较大颗粒的固体异物，而带有固体异物的粉末装进3d打印机中使用时会导致打印机喷口堵塞，甚至损坏3d打印机的喷口，使3d打印机无法使用的问题。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。