一种Q550D高强钢板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种q550d高强钢板，其特征在于，所述q550d高强钢板，化学成分按重量百分数计包括：c：0.06
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0.18％、si：0.1
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0.6％、mn：1.0
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2.0％、p≤0.03％、s≤0.025％、v：0.09
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0.12％、n：0.01
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0.013％、cr：0.1
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0.6％、cev≤0.47、pcm≤0.22，余量为铁和不可避免杂质。2.一种如权利要求1所述的q550d高强钢板的制备方法，包括以下步骤：1)铁水预脱硫：脱硫后铁水中的硫含量≤0.01％；2)转炉冶炼：冶炼终点c含量控制在0.06
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0.18％，出钢温度控制在1600
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1625℃，终渣碱度控制在3.0
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4.0范围之内；转炉出钢至1/5
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1/3时加入硅钙钡、硅锰、中锰、金属锰、中铬脱氧合金化，出钢至1/2
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3/4时加入钒氮合金，所有物料对准钢流冲击区加入；3)lf精炼：lf精炼采用全程底吹氩搅拌，前期强搅破壳阶段氩气流量为500
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800l/min，吹氩搅拌时间为2
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3min；通电加渣造白渣阶段氩气流量为100
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150l/min；白渣精炼及微调成分阶段氩气流量为100
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200l/min；出站前采用小压力软吹，氩气流量为50
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80l/min，软吹时间不小于12min；4)连铸：采用全程保护浇注，渣层厚度为70
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80mm，液渣层厚度为7
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10mm；5)轧制：连铸坯加热：出钢温度为1170
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1200℃，在炉时间为280
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320min；粗轧：粗轧开轧温度为1160
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1190℃，粗轧终轧温度为1100
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1130℃；粗轧至少有2个道次压下率不低于20％；精轧：精轧开轧温度为830
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880℃，精轧终轧温度为800
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850℃；冷却：冷却入口温度810
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830℃，冷却出口温度480
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550℃，冷却速度控制在10
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20℃/s。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述硅钙钡加入量为2.5
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3.0kg/t钢；所述硅锰、中锰、金属锰、中铬加入量分别为2
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3.8kg/t钢、5
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7kg/t钢、7
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8kg/t钢、3.5
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4kg/t钢；所述钒氮合金加入量为1
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1.5kg/t；放钢后加合成渣4
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5kg/t钢，挡渣采用滑板自动挡渣。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，废钢采用钢筋压块、重型压块、渣钢，分别占比40
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50％、30
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35％、20
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25％。采用顶底复吹转炉冶炼，钢包采用底吹良好的红净钢包，烘烤温度≥800℃。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，用碳化钙、石灰、萤石、硅钙钡、铝渣调整炉渣，出站前顶渣应达到黄白渣，终渣碱度控制在1.8
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2.2。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，中间包开浇前开氩气80
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100l/min，中间包液面采用碳化稻壳进行覆盖，加入量按照1
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1.5kg/t钢。7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，液相线温度为1510
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1525℃，中间包过热度按10
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20℃控制，拉速为1.1
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1.3m/min。8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，连铸坯下线缓冷，堆冷至400℃以下。

技术总结
本发明涉及冶金技术领域，涉及一种Q550D高强钢板及其制备方法。所述Q550D高强钢板，化学成分按重量百分数计包括：C：0.06


技术研发人员：周昊 李萍 刘俊宝 仵金炜 李四军 胡滨 邹春锋 付常伟 杜金科 石红燕
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/4