一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法
技术领域：
：1.本发明涉及水产品加工及其废弃物利用领域，具体涉及一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法。
背景技术：
：：2.腐婢叶，又称“豆夫柴”，属于马鞭草科，广泛分布于山区，有报道腐婢叶提取物具有抑制出血、抗疲劳、降低胆固醇等多种功能。腐婢叶富含果胶，但自身不能成胶，所以当地人们食用腐婢叶的方法是先用热水提取再加以草木灰，制成“绿豆腐”，在夏季食用。然而，草木灰成分复杂且不固定，同时可能存在重金属超标等安全隐患，因此不利于该产品的推广。近年来对草木灰的替代品亦有研究，目前主要集中在利用化学金属离子作为交联剂使果胶形成网状结构进而形成凝胶，如mgcl2，磷酸盐等，利用其中的金属离子及其良好的保水作用促使凝胶形成，但是凝胶强度不够，而且具有潜在的身体危害性，故亟需寻找一种安全的天然物质替代草木灰和化学物质用以制备性能良好的腐婢凝胶产品。3.鱼鳞，含有丰富的蛋白质、铁、锌、钙和多种人体必需的微量元素，不仅具有较好的营养价值，而且其经热水提取并冷却后可自行形成凝胶，无需添加另外的化学成胶剂。然而，鱼鳞作为水产品加工废弃物，资源浪费巨大同时造成潜在的环境问题。技术实现要素：4.本发明通过调整腐婢提取液和鱼鳞提取液的比例，以凝胶强度的大小客观地评价两者复配的成胶效果，为腐婢凝胶的制备提供可行的理论依据，并提供一种制备腐婢凝胶的方法，不仅能促进腐婢这种具有强地域性和季节性的食品得到工业化、安全化生产及推广，同时也使鱼鳞这种水产品加工废弃物得到利用。5.为了实现以上技术目的，本发明提供一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法，按照下述步骤进行：6.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末，加入去离子水，磁力搅拌后用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；7.(2)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞，加入去离子水，恒温水浴加热，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；8.(3)复配：腐婢提取液与鱼鳞提取液按一定比例进行复配，复配后得到的混合物置于一定温度条件下冷藏后，得到腐婢‑鱼鳞复配凝胶；所述腐婢提取液与鱼鳞提取液的复配比例为1：5～7；9.(4)腐婢‑鱼鳞复配凝胶的质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g；记录压缩后的破断力(g)；10.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，以此判断腐婢‑鱼鳞复配凝胶的凝胶性能，评价凝胶品质。11.优选地，步骤(1)中腐婢粉末与去离子水的质量比为2：100。12.优选地，步骤(1)中所述磁力搅拌时间为20～60min。13.优选地，步骤(2)中所述鱼鳞与去离子水的质量比为10：100。14.优选地，步骤(2)中所述恒温水浴的条件为：温度90℃，时间30～60min。15.优选地，步骤(3)中所述腐婢提取液与鱼鳞提取液的复配比例为1：6。16.优选地，步骤(3)中所述一定温度条件为4℃，冷藏时间为30‑60min。17.本发明的有益效果：18.本发明使用的鱼鳞安全环保，属于废物循环再利用，在复合凝胶形成过程中鱼鳞提取液和腐婢提取液存在协同效应，两者比例必须控制在适当范围内，腐婢提取液与鱼鳞提取液的比例为1：5～7；在此区间内将腐婢提取液和鱼鳞提取液复配后，腐婢‑鱼鳞复合凝胶的凝胶强度显著增加，产生的意想不到的突出效果；一方面，鱼鳞提取液与腐婢提取液混合后，提取液中的果胶填充到鱼鳞明胶形成的网状结构中，使得体系空间结构更加致密，复合凝胶的凝胶强度增加；另一方面，加入腐婢提取液后会形成金属离子交联作用，鱼鳞提取液中的金属离子与腐婢提取液中的果胶产生交联作用，从而形成除明胶网状结构外新的空间网状结构；此外，体系中氢键、离子键等作用使得两个网状结构相互交联，体系更加紧密，凝胶强度增加。具体实施方式19.对比例1：20.本发明包括腐婢叶提取液的制备：21.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌30min后用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；22.(2)将腐婢提取液置于4℃冷藏1h；23.(3)结果显示，单独的腐婢提取液无法形成凝胶。24.对比例2：25.传统方法制作腐婢凝胶—草木灰法，具体步骤如下：26.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌30min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；27.(2)草木灰提取液的制备：称取草木灰1.0g，加入去离子水100ml，搅拌均匀，用纱布过滤得到草木灰提取液，备用；28.(3)复配：腐婢提取液：草木灰提取液按比例25：1进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定并计算凝胶强度。29.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；30.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，评价草木灰对腐婢提取液的成胶效果。31.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为54.5g·mm。32.对比例3：33.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌30min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；34.(2)草木灰提取液的制备：称取磷酸钾1.0g，加入去离子水50ml，搅拌均匀，用纱布过滤得到草木灰提取液，备用；35.(3)复配：腐婢提取液和磷酸钾提取液按比例25：1进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定并计算凝胶强度。36.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；37.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，评价草木灰对腐婢提取液的成胶效果。38.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为59.7g·mm。39.对比例4：40.本发明包括鱼鳞提取液的制备、鱼鳞凝胶的制备、鱼鳞凝胶质构性能测定、数据处理等步骤，具体如下：41.一种鱼鳞凝胶的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：42.(1)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞25.0g，加入去离子水250ml，90℃恒温水浴1h，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；43.(2)鱼鳞凝胶的制备：将(1)中得到的鱼鳞提取液置于4℃冷藏1h后，制备成鱼鳞凝胶；44.(3)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；45.(4)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，评价鱼鳞提取液的成胶性能。46.(5)经测定计算，鱼鳞凝胶的凝胶强度为49.0g·mm。47.实施例1：48.本发明包括腐婢叶提取液的制备、鱼鳞提取液的制备、复配、质构性能测定、数据处理等步骤，具体如下：49.一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：50.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌30min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；51.(2)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞25.0g，加入去离子水250ml，90℃恒温水浴1h，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；52.(3)复配：腐婢提取液：鱼鳞提取液按比例1：7进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定并计算凝胶强度，以鱼鳞提取液和传统制作方法作对照，考察腐婢和鱼鳞复配的成胶效果；53.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；54.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，以此评价腐婢‑鱼鳞复配凝胶形成的优劣。55.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为82.6g·mm。56.实施例2：57.本发明包括腐婢叶提取液的制备、鱼鳞提取液的制备、复配、质构性能测定、数据处理等步骤，具体如下：58.一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：59.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌40min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；60.(2)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞25.0g，加入去离子水250ml，90℃恒温水浴50min，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；61.(3)复配：腐婢提取液：鱼鳞提取液按比例1：6进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定凝胶强度，以鱼鳞提取液和传统制作方法作对照，考察腐婢和鱼鳞复配的成胶效果；62.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；63.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，以此评价腐婢‑鱼鳞复配凝胶形成的优劣。64.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为89.9g·mm。65.实施例3：66.本发明包括腐婢叶提取液的制备、鱼鳞提取液的制备、复配、质构性能测定、数据处理等步骤，具体如下：67.一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：68.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌50min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；69.(2)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞25.0g，加入去离子水250ml，90℃恒温水浴40min，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；70.(3)复配：腐婢提取液：鱼鳞提取液按比例1：5进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定凝胶强度，以鱼鳞提取液和传统制作方法作对照，考察腐婢和鱼鳞复配的成胶效果；71.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g；记录压缩后的破断力(g)；72.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，以此评价腐婢‑鱼鳞复配凝胶形成的优劣。73.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为79.3g·mm。74.本发明所制备样品的凝胶强度可以达到89.9g·mm，显著高于对比例1‑4中产品的凝胶强度，其中对比例3中添加磷酸钾的凝胶强度也仅有59.7g·mm，本发明相比于对比例3的凝胶强度提高了50.6％；在实现废物循环利用的同时，取得了意想不到的显著效果。同时，本发明融合了鱼鳞中丰富的蛋白质、铁、锌、钙和多种人体必需的微量元素，提升了其营养价值。75.说明：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：1.本发明涉及水产品加工及其废弃物利用领域，具体涉及一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法。
背景技术：
：：2.腐婢叶，又称“豆夫柴”，属于马鞭草科，广泛分布于山区，有报道腐婢叶提取物具有抑制出血、抗疲劳、降低胆固醇等多种功能。腐婢叶富含果胶，但自身不能成胶，所以当地人们食用腐婢叶的方法是先用热水提取再加以草木灰，制成“绿豆腐”，在夏季食用。然而，草木灰成分复杂且不固定，同时可能存在重金属超标等安全隐患，因此不利于该产品的推广。近年来对草木灰的替代品亦有研究，目前主要集中在利用化学金属离子作为交联剂使果胶形成网状结构进而形成凝胶，如mgcl2，磷酸盐等，利用其中的金属离子及其良好的保水作用促使凝胶形成，但是凝胶强度不够，而且具有潜在的身体危害性，故亟需寻找一种安全的天然物质替代草木灰和化学物质用以制备性能良好的腐婢凝胶产品。3.鱼鳞，含有丰富的蛋白质、铁、锌、钙和多种人体必需的微量元素，不仅具有较好的营养价值，而且其经热水提取并冷却后可自行形成凝胶，无需添加另外的化学成胶剂。然而，鱼鳞作为水产品加工废弃物，资源浪费巨大同时造成潜在的环境问题。技术实现要素：4.本发明通过调整腐婢提取液和鱼鳞提取液的比例，以凝胶强度的大小客观地评价两者复配的成胶效果，为腐婢凝胶的制备提供可行的理论依据，并提供一种制备腐婢凝胶的方法，不仅能促进腐婢这种具有强地域性和季节性的食品得到工业化、安全化生产及推广，同时也使鱼鳞这种水产品加工废弃物得到利用。5.为了实现以上技术目的，本发明提供一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法，按照下述步骤进行：6.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末，加入去离子水，磁力搅拌后用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；7.(2)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞，加入去离子水，恒温水浴加热，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；8.(3)复配：腐婢提取液与鱼鳞提取液按一定比例进行复配，复配后得到的混合物置于一定温度条件下冷藏后，得到腐婢‑鱼鳞复配凝胶；所述腐婢提取液与鱼鳞提取液的复配比例为1：5～7；9.(4)腐婢‑鱼鳞复配凝胶的质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g；记录压缩后的破断力(g)；10.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，以此判断腐婢‑鱼鳞复配凝胶的凝胶性能，评价凝胶品质。11.优选地，步骤(1)中腐婢粉末与去离子水的质量比为2：100。12.优选地，步骤(1)中所述磁力搅拌时间为20～60min。13.优选地，步骤(2)中所述鱼鳞与去离子水的质量比为10：100。14.优选地，步骤(2)中所述恒温水浴的条件为：温度90℃，时间30～60min。15.优选地，步骤(3)中所述腐婢提取液与鱼鳞提取液的复配比例为1：6。16.优选地，步骤(3)中所述一定温度条件为4℃，冷藏时间为30‑60min。17.本发明的有益效果：18.本发明使用的鱼鳞安全环保，属于废物循环再利用，在复合凝胶形成过程中鱼鳞提取液和腐婢提取液存在协同效应，两者比例必须控制在适当范围内，腐婢提取液与鱼鳞提取液的比例为1：5～7；在此区间内将腐婢提取液和鱼鳞提取液复配后，腐婢‑鱼鳞复合凝胶的凝胶强度显著增加，产生的意想不到的突出效果；一方面，鱼鳞提取液与腐婢提取液混合后，提取液中的果胶填充到鱼鳞明胶形成的网状结构中，使得体系空间结构更加致密，复合凝胶的凝胶强度增加；另一方面，加入腐婢提取液后会形成金属离子交联作用，鱼鳞提取液中的金属离子与腐婢提取液中的果胶产生交联作用，从而形成除明胶网状结构外新的空间网状结构；此外，体系中氢键、离子键等作用使得两个网状结构相互交联，体系更加紧密，凝胶强度增加。具体实施方式19.对比例1：20.本发明包括腐婢叶提取液的制备：21.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌30min后用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；22.(2)将腐婢提取液置于4℃冷藏1h；23.(3)结果显示，单独的腐婢提取液无法形成凝胶。24.对比例2：25.传统方法制作腐婢凝胶—草木灰法，具体步骤如下：26.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌30min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；27.(2)草木灰提取液的制备：称取草木灰1.0g，加入去离子水100ml，搅拌均匀，用纱布过滤得到草木灰提取液，备用；28.(3)复配：腐婢提取液：草木灰提取液按比例25：1进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定并计算凝胶强度。29.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；30.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，评价草木灰对腐婢提取液的成胶效果。31.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为54.5g·mm。32.对比例3：33.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌30min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；34.(2)草木灰提取液的制备：称取磷酸钾1.0g，加入去离子水50ml，搅拌均匀，用纱布过滤得到草木灰提取液，备用；35.(3)复配：腐婢提取液和磷酸钾提取液按比例25：1进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定并计算凝胶强度。36.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；37.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，评价草木灰对腐婢提取液的成胶效果。38.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为59.7g·mm。39.对比例4：40.本发明包括鱼鳞提取液的制备、鱼鳞凝胶的制备、鱼鳞凝胶质构性能测定、数据处理等步骤，具体如下：41.一种鱼鳞凝胶的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：42.(1)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞25.0g，加入去离子水250ml，90℃恒温水浴1h，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；43.(2)鱼鳞凝胶的制备：将(1)中得到的鱼鳞提取液置于4℃冷藏1h后，制备成鱼鳞凝胶；44.(3)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；45.(4)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，评价鱼鳞提取液的成胶性能。46.(5)经测定计算，鱼鳞凝胶的凝胶强度为49.0g·mm。47.实施例1：48.本发明包括腐婢叶提取液的制备、鱼鳞提取液的制备、复配、质构性能测定、数据处理等步骤，具体如下：49.一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：50.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌30min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；51.(2)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞25.0g，加入去离子水250ml，90℃恒温水浴1h，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；52.(3)复配：腐婢提取液：鱼鳞提取液按比例1：7进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定并计算凝胶强度，以鱼鳞提取液和传统制作方法作对照，考察腐婢和鱼鳞复配的成胶效果；53.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；54.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，以此评价腐婢‑鱼鳞复配凝胶形成的优劣。55.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为82.6g·mm。56.实施例2：57.本发明包括腐婢叶提取液的制备、鱼鳞提取液的制备、复配、质构性能测定、数据处理等步骤，具体如下：58.一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：59.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌40min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；60.(2)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞25.0g，加入去离子水250ml，90℃恒温水浴50min，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；61.(3)复配：腐婢提取液：鱼鳞提取液按比例1：6进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定凝胶强度，以鱼鳞提取液和传统制作方法作对照，考察腐婢和鱼鳞复配的成胶效果；62.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g，记录压缩后的破断力(g)；63.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，以此评价腐婢‑鱼鳞复配凝胶形成的优劣。64.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为89.9g·mm。65.实施例3：66.本发明包括腐婢叶提取液的制备、鱼鳞提取液的制备、复配、质构性能测定、数据处理等步骤，具体如下：67.一种腐婢‑鱼鳞复配凝胶的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：68.(1)腐婢提取液的制备：称取腐婢粉末4.0g，加入去离子水200ml，磁力搅拌50min,用纱布过滤得到腐婢提取液，备用；69.(2)鱼鳞提取液的制备：称取鱼鳞25.0g，加入去离子水250ml，90℃恒温水浴40min，纱布过滤得到鱼鳞提取液，备用；70.(3)复配：腐婢提取液：鱼鳞提取液按比例1：5进行复配，复配后置于4℃冷藏1h后，测定凝胶强度，以鱼鳞提取液和传统制作方法作对照，考察腐婢和鱼鳞复配的成胶效果；71.(4)质构性能测定：所用仪器为英国stablemicrosystems公司生产的ta.xt.plus食品物性仪，选取p/0.5柱形探头，进行压力试验，设置预备速度为1.0mm/s；测试速度为1.0mm/s；后测速度为2.0mm/s；距离为5mm；触发力为3g；记录压缩后的破断力(g)；72.(5)以凝胶强度的大小作为评判凝胶质构性能的标准，以此评价腐婢‑鱼鳞复配凝胶形成的优劣。73.(6)经测定计算，该组样品的凝胶强度为79.3g·mm。74.本发明所制备样品的凝胶强度可以达到89.9g·mm，显著高于对比例1‑4中产品的凝胶强度，其中对比例3中添加磷酸钾的凝胶强度也仅有59.7g·mm，本发明相比于对比例3的凝胶强度提高了50.6％；在实现废物循环利用的同时，取得了意想不到的显著效果。同时，本发明融合了鱼鳞中丰富的蛋白质、铁、锌、钙和多种人体必需的微量元素，提升了其营养价值。75.说明：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。当前第1页12当前第1页12
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