带丝网复合片材的模切工艺及带丝网复合片材的模切产线的制作方法

1.本技术涉及材料加工技术领域，特别涉及一种带丝网复合片材的模切工艺及带丝网复合片材的模切产线。


背景技术：

2.相关技术中，具有多层结构且中间带有丝网的复合片材产品，这类复合片材产品，其通常采用先将丝网的一侧片材、丝网的另一侧片材以及丝网片材分开各自单独加工，然后再通过治具将加工好的丝网的一侧片材、丝网片材和丝网的另一侧片材按照顺序进行组装复合而得到。
3.在组装过程中需要人工将丝网的一侧片材、丝网及丝网的另一侧片材一一相互定位对正，人工进行定位对正的加工效率慢，并且在人工定位对正过程中容易出现偏位，而且生产出的每一个产品的偏位程度难以保持一致，无法达到使用需求。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种带丝网复合片材的模切工艺，其能够高效地完成带丝网复合片材中各个组合层的模切以及组装，并且通过该工艺能够有效改善复合片材中各个组合层之间的偏位问题，各组合层之间对位精度的一致性更好。
5.本技术还提出了一种带丝网复合片材的模切产线。
6.根据本技术第一方面实施例的带丝网复合片材的模切工艺，包括以下步骤：将第一膜体复合在第一低粘膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在所述第一膜体上形成第一片材结构，排除所述第一膜体除所述第一片材结构之外的其余废料，得到第一半成品；其中，所述第一半成品包括所述第一低粘膜及位于其上的所述第一片材结构；将第二膜体和丝网依次复合在离型膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在所述第二膜体和所述丝网上形成第二片材结构，并排除所述第二膜体和所述丝网除所述第二片材结构之外的其余废料，得到第二半成品；其中，所述第二半成品包括所述离型膜及位于其上的所述第二片材结构；翻转所述第二半成品使所述第二片材结构处于所述离型膜下方，然后将所述第二半成品与所述第一半成品复合，且使所述第二片材结构一一对应叠合在所述第一片材结构上，得到第三半成品；去除所述第三半成品上的所述离型膜，得到第四半成品；在所述第四半成品上复合载带，得到第五半成品；去除所述第五半成品上的所述第一低粘膜并收卷。
7.根据本技术实施例的带丝网复合片材的模切工艺，至少具有如下有益效果：在本技术中，第一膜体用于加工形成丝网的一侧片材，通过将第一膜体复合于第一低粘膜，再通过圆刀模切工艺对第一膜体进行切割并排废，即可在第一低粘膜上得到构成丝网的一侧片材的第一片材结构，且第一片材结构将能够在第一低粘膜上沿长度方向均匀排列；在本技术中，第二膜体则用于加工形成丝网的另一侧片材，通过将第二膜体和丝网依次复合于离型膜，再通过圆刀模切工艺对第二膜体和丝网进行切割并排废，即可在离型膜上得到同时
构成丝网的另一侧片材和丝网片材的第二片材结构，且第二片材结构将能够在离型膜上沿长度方向均匀排列；再将由离型膜及第二片材结构构成的第二半成品翻转，使得第二片材结构处于离型膜下方，然后将第一低粘膜及其上方的第一片材结构构成的第一半成品与第二半成品复合，在复合前调整好离型膜及第一低粘膜的位置，即可保证第一片材结构及第二片材结构之间能够一一定位对正并相互复合，从而提高带丝网复合片材的生产效率，并且由于第一片材结构和第二片材结构是沿着第一低粘膜或离型膜的长度方向均匀排列的，因此在复合后得到的每一带丝网复合片材中各组合层之间的对位精度一致性将更好。
8.根据本技术的一些实施例，所述将第一膜体复合在第一低粘膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在所述第一膜体上形成第一片材结构，排除所述第一膜体除所述第一片材结构之外的其余废料，得到第一半成品；包括有以下步骤：在所述第一低粘膜的下侧复合第二低粘膜；在所述第一低粘膜的上侧复合所述第一膜体；通过圆刀模切工艺在所述第一膜体及第一低粘膜切出第一孔状结构，通过圆刀模切工艺在所述第一膜体上切出第一块状结构；其中，所述第一膜体上的所述第一孔状结构位于所述第一块状结构的中部；通过所述第二低粘膜从下方带走所述第一孔状结构中对应的孔废；从上方带走所述第一膜体的外框废料，得到所述第一半成品。
9.根据本技术的一些实施例，将第二膜体和丝网依次复合在离型膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在所述第二膜体和所述丝网上形成第二片材结构，并排除所述第二膜体和所述丝网除所述第二片材结构之外的其余废料，得到第二半成品；包括有以下步骤：将所述第二膜体复合在离型膜上；通过圆刀模切工艺在所述第二膜体上切出第二孔状结构，并排除所述第二孔状结构对应的孔废；将所述丝网复合于所述第二膜体上；通过圆刀模切工艺在所述丝网及所述第二膜体上切出第二块状结构；其中，所述第二膜体上的所述第二孔状结构位于所述第二块状结构的中部；排除所述丝网及第二膜体的外框废料，得到所述第二半成品
10.根据本技术的一些实施例，所述在所述第四半成品上复合载带，得到第五半成品，包括有以下步骤：将所述载带复合于所述第三低粘膜上；通过圆刀模切工艺在所述载带上模切形成刀印结构和边界结构，并去除边框废料；翻转所述第三低粘膜以使所述载带处于所述第三低粘膜下方；将所述载带及所述第三低粘膜复合至所述第四半成品，并使所述载带上的刀印结构与所述第二片材结构一一对应，得到所述第五半成品。
11.根据本技术的一些实施例，去除所述第五半成品上的所述第一低粘膜并收卷，包括有以下步骤：去除所述第一低粘膜和所述第三低粘膜，得到第六半成品；对所述第六半成品进行收卷，并在收卷过程中在所述第六半成品远离载带的一侧添加隔纸。
12.根据本技术第二方面实施例的带丝网复合片材的模切产线，包括：第一工作站组，包括有第一复合模切工站和第一排废机构，所述第一复合模切工站和所述第一排废机构沿第一低粘膜和第一膜体的行进路径设置；所述第一复合模切工站用于对所述第一低粘膜和所述第一膜体进行复合及圆刀模切，以在所述第一膜体上形成第一片材结构，所述第一排废机构用于排除废料，以得到第一半成品；其中，所述第一半成品包括所述第一低粘膜及位于其上的所述第一片材结构；
13.第二工作站组，包括有若干第一三辊工站和第二排废机构，所述第一三辊工站均包括有上辊、中辊和下辊；在所有所述第一三辊工站的上辊和中辊之间构成第二半成品形
成线；在所述第二半成品形成线中，一所述上辊能与中辊配合用于将第二膜体复合于离型膜、一所述上辊能与中辊配合用于将丝网复合于所述第二膜体并进行圆刀模切，以在所述丝网及第二膜体上形成第二片材结构；所述第二排废机构用于排除废料，以得到第二半成品；其中，所述第二半成品包括所述离型膜及位于其上的所述第二片材结构；位于所述第二半成品形成线末尾的中辊能够用于将所述第二半成品翻转，以使所述第二片材结构处于所述离型膜下方，并进入该中辊及其对应的下辊之间；所述第一三辊工站的下辊和中辊配合用于将所述第一半成品和第二半成品复合，且使所述第二片材结构一一对应叠合在所述第一片材结构上，以得到第三半成品；
14.离型膜分离机构，设置于所述第三半成品的行进路径上，且用于去除所述第三半成品上的所述离型膜，以得到第四半成品；
15.第三工作站组，设置于所述第四半成品的行进路径上，且用于将载带复合于所述第四半成品远离第一低粘膜的一侧，以得到第五半成品；
16.第一低粘膜分离机构，设置于所述第五半成品的行进路径上，且用于去除所述第五半成品上的所述第一低粘膜，以形成第六半成品；
17.收卷机构，设置于所述带丝网复合片材的模切产线末端，用于收卷所述第六半成品。
18.根据本技术的一些实施例，所述第一复合模切工站包括有第一刀辊和下辊，所述第一刀辊能够与所述下辊配合以将所述第一膜体复合于所述第一低粘膜上，所述第一刀辊的表面设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃用于在所述第一膜体上形成第一块状结构，所述第二刀刃用于在所述第一膜体及所述第一低粘膜上形成第一孔状结构，所述第一膜体上的所述第一孔状结构位于所述第一块状结构的中部。
19.根据本技术的一些实施例，所述第一排废机构包括有第一排孔废机构，所述第一排孔废机构包括有第一排废放卷辊、第一复合工站和第一排废收卷辊，所述第一排废放卷辊用于放出第二低粘膜，所述第一复合工站位于所述第一复合模切工站前侧，且用于将所述第二低粘膜复合于所述第一低粘膜下侧，所述第一排废收卷辊用于收卷穿过所述第一复合模切工站的所述第二低粘膜，以排除所述第一孔状结构中对应的孔废。
20.根据本技术的一些实施例，所述第一排废机构包括有第一排孔废机构，所述第一排孔废机构包括有第一排废放卷辊、第一复合工站和第一排废收卷辊，所述第一排废放卷辊用于放出第二低粘膜，所述第一复合工站位于所述第一复合模切工站前侧，且用于将所述第二低粘膜复合于所述第一低粘膜下侧，所述第一排废收卷辊用于收卷穿过所述第一复合模切工站的所述第二低粘膜，以排除所述第一孔状结构中对应的孔废。
21.根据本技术的一些实施例，所述第三工作站组包括有若干第二三辊工站和第三排废机构，所述第二三辊工站均包括有上辊、中辊和下辊，在所有所述第二三辊工站的上辊和中辊之间构成载带成型线；在所述载带成型线中，一所述上辊能与中辊配合用于将载带复合于第三低粘膜、一所述上辊能与中辊配合用于将所述载带进行圆刀模切，以在所述载带上模切形成刀印结构和边界结构；所述第三排废机构用于排除载带废料；位于所述载带成型线末尾的中辊能够用于将所述第三低粘膜翻转，以使所述载带处于所述第三低粘膜下方，并进入该中辊及其对应的下辊之间；所述第二三辊工站的下辊和中辊配合用于将所述第三低粘膜、载带与第四半成品复合，且使所述刀印结构与第二片材结构一一对应，以得到
第五半成品。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
23.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为根据本技术第二方面实施例的带丝网复合片材的模切产线的结构示意图；
25.图2为根据本技术实施例形成的第一孔状结构和第一块状结构的结构示意图；
26.图3为根据本技术实施例形成的第二孔状结构的结构示意图；
27.图4为根据本技术实施例形成的第二块状结构的结构示意图(图中未示出第二膜体上所形成的第二孔状结构)；
28.图5为根据本技术实施例形成的刀印结构和边界结构的结构示意图；
29.图6为根据本技术实施例形成的第六半成品的结构示意图。
30.附图标记：
31.第一复合模切工站110；第一刀辊111；第一排废放卷辊121；第一复合工站122；第一排废收卷辊123；第二排废放卷辊131；第二复合工站132；第二排废收卷辊133；
32.第一复合辊211；第二刀辊212；第三刀辊213；第三排废放卷辊221；第三排废收卷辊222；第四排废收卷辊231；
33.第二复合辊312；第四刀辊311；
34.离型膜分离机构400；
35.第一低粘膜分离机构500；
36.放卷机构600；
37.收卷机构700；
38.第一孔状结构810；第一块状结构820；第二孔状结构830；第二块状结构840；刀印结构850；边界结构860。
具体实施方式
39.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
43.以下描述本技术第一方面实施例的带丝网复合片材的模切工艺。
44.参照图1至图6，根据本技术第一方面实施例的带丝网复合片材的模切工艺，包括以下步骤：将第一膜体复合在第一低粘膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在第一膜体上形成第一片材结构，排除第一膜体除第一片材结构之外的其余废料，得到第一半成品；其中，第一半成品包括第一低粘膜及位于其上的第一片材结构；将第二膜体和丝网依次复合在离型膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在第二膜体和丝网上形成第二片材结构，并排除第二膜体和丝网除第二片材结构之外的其余废料，得到第二半成品；其中，第二半成品包括离型膜及位于其上的第二片材结构；翻转第二半成品使第二片材结构处于离型膜下方，然后将第二半成品与第一半成品复合，且使第二片材结构一一对应叠合在第一片材结构上，得到第三半成品；去除第三半成品上的离型膜，得到第四半成品；在第四半成品上复合载带，得到第五半成品；去除第五半成品上的第一低粘膜并收卷。
45.可以理解的是，第一半成品包括第一低粘膜以及复合于第一低粘膜上的第一片材结构，第一片材结构由第一膜体模切形成。
46.可以理解的是，第一低粘膜用于承载第一膜体以及第一膜体模切后形成的第一片材结构。
47.可以理解的是，第二半成品包括离型膜以及复合于离型膜上的第二片材结构，第二片材结构由第二膜体和复合于第二膜体上的丝网模切形成，第二膜体为单层的膜体结构或具有至少两层复合层状结构的复合膜体。
48.可以理解的是，第二膜体和丝网依次复合于离型膜上，并且在离型膜上进行模切以形成第二片材结构，离型膜用于承载丝网和第二膜体的复合体以及丝网和第二膜体的复合体模切后形成的第二片材结构。
49.可以理解的是，第三半成品由第一半成品和第二半成品复合而成，且第一半成品中的第一片材结构和第二半成品中的第二片材结构一一对应；在进行第一半成品和第二半成品的复合前，需要先对第二半成品进行翻转，以使离型膜上的第二片材结构和第一粘膜上对应的第一片材结构相对，以进行第一半成品和第二半成品的复合。
50.可以理解的是，第三半成品去除复合于最上方的离型膜后，形成第四半成品；通过在第四半成品上复合载带以形成第五半成品，形成第五半成品后还需要将复合于第五半成品最下方的第一低粘膜去除，再进行收卷的工序；可以理解的是，收卷时，载带的下方复合有翻转后的第二片状结构，第二片状结构的下方复合有第一片状结构，载带用于收卷包装带丝网复合片材。
51.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，将第一膜体复合在第一低粘膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在第一膜体上形成第一片材结构，排除第一膜体除第一片材结构之外的其余废料，得到第一半成品；包括有以下步骤：在第一低粘膜的下侧复合第二低粘膜；在第一低粘膜的上侧复合第一膜体；通过圆刀模切工艺在第一膜体及第一低粘膜切出第一孔状结构810，通过圆刀模切工艺在第一膜体上切出第一块状结构820；其中，第一膜体上的第一孔状结构810位于第一块状结构820的中部；通过第二低粘膜从下方带走第一孔
状结构810中对应的孔废；从上方带走第一膜体的外框废料，得到第一半成品。
52.可以理解的是，圆刀模切时，在第一膜体和第一低粘膜上模切形成第一孔状结构810，并且在第一膜体上模切形成第一块状结构820，第一膜体上的第一孔状结构810位于第一块状结构820的中部；因此，可以理解的是，第一片材结构为中部有孔的片材。
53.可以理解的是，第一孔状结构810可以设置为圆形、三角形或其他不同形状的孔状；第一块状结构820可以设置为四边形、圆形或其他不同的形状。
54.可以理解的是，第一膜体和第一低粘膜因模切第一孔状结构810产生对应于第一孔状结构810的孔废，通过收卷第一低粘膜下方的第二低粘膜，能够对所产生的孔废进行排废。
55.可以理解的是，当完成第一膜体和第一低粘膜的模切后，在第一膜体的上方复合排废胶带，通过所复合的排废胶带，能够从第一膜体的上方对第一膜体的外框废料进行排废。
56.可以理解的是，在本实施例中，第一膜体包括依次复合的第一双面胶、泡棉和pi膜，第一膜体的pi膜复合于第一低粘膜上，第一低粘膜复合于第二低粘膜上，第一膜体上还复合有面纸；通过第二低粘膜排孔废时，第二低粘膜还将模切面纸所产生的孔废排除；通过排废胶带进行外框排废时，排废胶带还将面纸除孔废外的部分排除。可以理解的是，在其他一些实施例中，第一膜体还可以为单层的膜体结构或其他具有至少两层复合层状结构的复合膜体。
57.参照图1、图3和图4，根据本技术的一些实施例，将第二膜体和丝网依次复合在离型膜上，且通过圆刀模切工艺对进行模切，以在第二膜体和丝网上形成第二片材结构，并排除第二膜体和丝网除第二片材结构之外的其余废料，得到第二半成品，包括有以下步骤：将第二膜体复合在离型膜上；通过圆刀模切工艺在第二膜体上切出第二孔状结构830，并排除第二孔状结构830对应的孔废；将丝网复合于第二膜体；通过圆刀模切工艺在丝网及第二膜体上切出第二块状结构840；其中，第二膜体上的第二孔状结构830位于第二块状结构840的中部；排除丝网及第二膜体的外框废料，得到第二半成品。
58.可以理解的是，第二膜体和丝网依次复合于离型膜上，当第二膜体复合于离型膜上方后，先通过圆刀模切工艺对第二膜体进行模切，以在第二膜体上形成第二孔状结构830，再将第二孔状结构830对应的孔废排除；可以理解的是，第二孔状结构830和第一孔状结构810对应，第二孔状结构830设置可以为圆形、三角形或其他不同的形状。
59.可以理解的是，丝网复合于形成有第二孔状结构830的第二膜体上，当丝网复合于第二膜体上方后，通过圆刀模切工艺对丝网以及第二模切进行模切，以在丝网和第二膜体上形成第二块状结构840；可以理解的是，第二膜体上形成的第二孔状结构830位于第二块状结构840的中部。
60.可以理解的是，第二片材结构包括丝网形成的第二块状结构840以及第二膜体形成的中部具有第二孔状结构830的第二块状结构840，丝网形成的第二块状结构840复合于第二膜体形成的中部具有第二孔状结构830的第二块状结构840的上方。
61.可以理解的是，第二膜体包括第二双面胶，第二双面胶复合于离型膜上侧之后，收卷去除第二双面胶上侧表面的原厂纸；第二膜体上对应第二孔状结构830的孔废可以通过模切刀辊上的刀腔以真空吸附的形式排除，或者通过排废胶带排除，而丝网以及第二膜体
模切形成的外框废料可以通过收卷丝网排除。
62.参照图1、图5和图6，根据本技术的一些实施例，在第四半成品上复合载带，得到第五半成品，包括有以下步骤：将载带复合于第三低粘膜上；通过圆刀模切工艺在载带上模切形成刀印结构850和边界结构860，并去除边框废料；翻转第三低粘膜以使载带处于第三低粘膜下方；将载带及第三低粘膜复合至第四半成品，并使载带上的刀印结构850与第二片材结构一一对应，得到第五半成品。
63.可以理解的是，载带复合于第三低粘膜上，当载带复合于第三低粘膜上方后，通过圆刀模切工艺对载带进行模切，以在载带上形成刀印结构850和边界结构860；可以理解的是，每一刀印结构850包括对称的两个l形刀印，刀印结构850和第二片材结构一一对应，刀印结构850也可以设置成其他不同的形状；可以理解的是，边界结构860包括形成于载带侧面的齿状结构，边界结构860也可以成波浪形或其他不同形状。
64.可以理解的是，去除载带模切所产生的边框废料后，对第三低粘膜进行翻转，以使得第三低粘膜上的载带和第四半成品相对；通过调整第三低粘膜与第一低粘膜的位置，使得载带上的刀印结构850和第四半成品上的第二片材结构对准并复合，以形成第五半成品。
65.参照图1，根据本技术的一些实施例，去除第五半成品上的第一低粘膜并收卷，包括有以下步骤：去除第一低粘膜和第三低粘膜，得到第六半成品；将第六半成品进行收卷，并在收卷过程中在第六半成品远离载带的一侧添加隔纸。
66.可以理解的是，载带和第三低粘膜翻转后，载带复合于第四半成品上，且第三低粘膜位于载带的上方，因此通过从第五半成品上方收卷第三低粘膜，即可去除第五半成品上的第三低粘膜。
67.可以理解的是，第一低粘膜位于第五半成品的底层，通过从第五半成品的下方收卷第一低粘膜，即可去除第五半成品上的第一低粘膜；可以理解的是，去除第五半成品上的第一低粘膜和第三低粘膜，能够得到第六半成品。
68.可以理解的是，收卷第六半成品以及隔纸，能够将第六半成品复合于隔纸上；可以理解的是，通过所复合的隔纸，能够防止第六半成品在收卷时发生粘连。
69.以下描述本技术实施例的带丝网复合片材的模切产线。
70.参照图1至图6，根据本技术第二方面实施例的带丝网复合片材的模切产线，包括：第一工作站组，包括有第一复合模切工站110和第一排废机构，第一复合模切工站110和第一排废机构沿第一低粘膜和第一膜体的行进路径设置；第一复合模切工站110用于对第一低粘膜和第一膜体进行复合及圆刀模切，以在第一膜体上形成第一片材结构，第一排废机构用于排除废料，以得到第一半成品；其中，第一半成品包括第一低粘膜及位于其上的第一片材结构；第二工作站组，包括有若干第一三辊工站和第二排废机构，第一三辊工站均包括有上辊、中辊和下辊；在所有第一三辊工站的上辊和中辊之间构成第二半成品形成线；在第二半成品形成线中，一上辊能与中辊配合用于将第二膜体复合于离型膜、一上辊能与中辊配合用于将丝网复合于第二膜体并进行圆刀模切，以在丝网及第二膜体上形成第二片材结构；第二排废机构用于排除废料，以得到第二半成品；其中，第二半成品包括离型膜及位于其上的第二片材结构；位于第二半成品形成线末尾的中辊能够用于将第二半成品翻转，以使第二片材结构处于离型膜下方，并进入该中辊及其对应的下辊之间；第一三辊工站的下辊和中辊配合用于将第一半成品和第二半成品复合，且使第二片材结构一一对应叠合在第
一片材结构上，以得到第三半成品；离型膜分离机构400，设置于第三半成品的行进路径上，且用于去除第三半成品上的离型膜，以得到第四半成品；第三工作站组，设置于第四半成品的行进路径上，且用于将载带复合于第四半成品远离第一低粘膜的一侧，以得到第五半成品；第一低粘膜分离机构500，设置于第五半成品的行进路径上，且用于去除第五半成品上的第一低粘膜，以形成第六半成品；收卷机构700，设置于带丝网复合片材的模切产线末端，用于收卷第六半成品。
71.可以理解的是，模切产线包括第一工作站组、第二工作站组、离型膜分离机构400、第三工作站组、第一低粘膜分离机构500和收卷机构700。
72.可以理解的是，第一工作站组包括第一复合模切工站110，第一复合模切工站110将第一膜体复合于第一低粘膜上，并对第一低粘膜上的第一膜体进行模切，以在第一膜体上形成第一片材结构，第一排废机构用于排除第一膜体除第一片材结构之外的废料，以得到第一半成品；可以理解的是，第一半成品包括第一低粘膜以及复合于第一低粘膜上的第一片材结构。
73.可以理解的是，第一片材结构由第一膜体模切形成，第一膜体为单层的膜体结构或具有至少两层复合层状结构的复合膜体；可以理解的是，第一低粘膜用于承载第一膜体以及第一膜体模切后形成的第一片材结构。
74.可以理解的是，第二工作站组包括第二排废机构和四个相邻设置的第一三辊工站，通过所设置的四个第一三辊工站，能够先将第二膜体复合于离型膜上，再将丝网复合于第二膜体上，最后再对丝网和第二膜体进行模切，并在丝网和第二膜体形成第二片材结构，以形成第二半成品；可以理解的是，第二半成品包括离型膜及位于离型膜上的第二片材结构。
75.可以理解的是，位于第二半成品形成线末尾的中辊能够用于将第二半成品翻转，以使第二片材结构处于离型膜下方，并进入该中辊及其对应的下辊之间；第一三辊工站的下辊和中辊配合用于将第一半成品和第二半成品复合，且使第二片材结构一一对应叠合在第一片材结构上，以得到第三半成品；可以理解的是，第三半成品包括第一半成品以及位于第一半成品上的翻转后的第二半成品。
76.可以理解的是，第二片材结构由复合于离型膜上的第二膜体及丝网模切形成，第二膜体为单层的膜体结构或具有至少两层复合层状结构的复合膜体；可以理解的是，离型膜用于承载丝网与第二膜体的复合体、以及丝网与第二膜体的复合体模切后形成的第二片材结构。
77.可以理解的是，离型膜分离机构400设置于第三半成品的行进路径上，包括刮板和离型膜收卷辊，刮板用于将离型膜从第三半成品中分离，离型膜收卷辊用于收卷离型膜；通过所设置离型膜分离机构400，能够去除第三半成品上的离型膜，以形成第四半成品；可以理解的是，第四半成品包括去除离型膜的第三半成品。
78.可以理解的是，第三工作站组设置于第四半成品的行进路径上，通过所设置的第三工作站组，能够将载带复合于第四半成品远离第一低粘膜的一侧，以得到第五半成品；可以理解的是，第五半成品包括第四半成品以及复合于第四半成品上的载带。
79.可以理解的是，第一低粘膜分离机构500设置于第五半成品的行进路径上；通过所设置的第一低粘膜分离机构500，能够去除第五半成品上的第一低粘膜，以形成第六半成
品；可以理解的是，第一低粘膜分离机构500包括第一低粘膜收卷辊，第一低粘膜收卷辊用于收卷第一低粘膜。
80.可以理解的是，收卷机构700设置于带丝网复合片材的模切产线末端，通过所设置的收卷机构700，能够收卷第六半成品。
81.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，第一复合模切工站110包括有第一刀辊111和下辊，第一刀辊111能够与下辊配合以将第一膜体复合于第一低粘膜上，第一刀辊111的表面设置有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃用于在第一膜体上形成第一块状结构820，第二刀刃用于在第一膜体及第一低粘膜上形成第一孔状结构810，第一膜体上的第一孔状结构810位于第一块状结构820的中部。
82.可以理解的是，第一复合模切工站110包括第一刀辊111和下辊，第一膜体和第一低粘膜能够从第一刀辊111和下辊之间穿过，并且第一刀辊111能够与下辊配合以将第一膜体复合于第一低粘膜上，第一刀辊111的表面设置有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃凸出于第一刀辊111的高度小于第二刀刃凸出于第一刀辊111的高度，第一刀刃能够在第一膜体上形成第一块状结构820，第二刀刃能够在第一膜体和第一低粘膜上形成第一孔状结构810，并且第一膜体上的第一孔状结构810位于第一块状结构820的中部；可以理解的是，第一孔状结构810可以设置为圆形、三角形或其他不同形状的孔状；第一块状结构820可以设置为四边形、圆形或其他不同的形状。
83.可以理解的是，第一膜体包括预先复合分条的第一双面胶、泡棉和pi膜，第一双面胶、泡棉依次复合于pi膜上，第一双面胶上还复合有面纸；第一膜体复合于第一低粘膜上时，第一膜体的pi膜复合于第一低粘膜上。
84.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，第一排废机构包括有第一排孔废机构，第一排孔废机构包括有第一排废放卷辊121、第一复合工站122和第一排废收卷辊123，第一排废放卷辊121用于放出第二低粘膜，第一复合工站122位于第一复合模切工站110前侧，且用于将第二低粘膜复合于第一低粘膜下侧，第一排废收卷辊123用于收卷穿过第一复合模切工站110的第二低粘膜，以排除第一孔状结构810中对应的孔废。
85.可以理解的是，通过放出第二低粘膜，并将第二低粘膜复合于第一低粘膜下侧，最后通过收卷穿过第一复合模切工站110后的第二低粘膜，能够排除第一孔状结构810中对应的孔废。
86.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例，第一排废机构还包括第一排外框机构，第一排外框机构包括第二排废放卷辊131、第二复合工站132和第二排废收卷辊133，第二排废放卷辊131用于放出第一排废胶带，第二复合工站132设置于第一复合模切工站110后侧，且用于将第一排废胶带复合于第一膜体上侧，第二排废收卷辊133设置于第二复合工站132后侧，用于收卷粘附有外框废料的第一排废胶带。
87.可以理解的是，通过放出第一排废胶带，并将第一排废胶带复合于第一膜体上，最后通过收卷第二排废收卷辊133，能够排除第一膜体上除第一片材结构之外的其余废料。
88.参照图1和图4，根据本技术的一些实施例，第二工作站组中的上辊包括第一复合辊211和第三刀辊213，第一复合辊211和第三刀辊213沿第二半成品形成线依次设置，第一复合辊211用于配合对应的中辊将第二膜体复合于离型膜上，第三刀辊213用于配合对应的中辊将丝网复合于第二膜体上，第三刀辊213的表面设置有第四刀刃，第四刀刃用于在丝网
和第二膜体上形成第二块状结构840。
89.可以理解的是，第二工作站组中的上辊包括沿第二半成品形成线依次设置的第一复合辊211和第三刀辊213，第一复合辊211先将第二膜体复合于离型膜上，再通过第三刀辊213将丝网复合于第二膜体上，由于第三刀辊213的表面设置有第四刀刃，通过所设置的第四刀刃，能够在丝网和第二膜体上形成第二块状结构840。
90.可以理解的是，第二膜体包括第二双面胶，第二双面胶复合于离型膜的上侧之后，收卷去除第二双面胶上侧表面的原厂纸；第二块状结构和第一块状结构对应，第二块状结构可以设置为四边形、圆形或其他不同的形状。
91.可以理解的是，对应于第三刀辊213的中辊能够将第二半成品翻转，以使第二片材结构处于离型膜下方并进入中辊及其对应的下辊之间，对应于第四刀辊311的中辊和下辊，能够将翻转后的第二半成品复合于第一半成品的上侧，并且使第二片状结构和对应的第一片状结构相互叠合。
92.参照图1和图3，根据本技术的一些实施例，第二工作站组中的上辊还包括有第二刀辊212，第二刀辊212设置于第一复合辊211和第三刀辊213之间，第二刀辊212的表面设置有第三刀刃，第三刀刃用于在第二膜体上形成第二孔状结构830，第二膜体上的第二孔状结构830位于第二块状结构840的中部。
93.可以理解的是，第一复合辊211和第三刀辊213之间还设置有第二刀辊212，第二刀辊212的表面设置有第三刀刃，通过所设置的第三刀刃，能够在第二膜体上形成第二孔状结构830，所形成的第二孔状结构830位于第二块状结构840的中部；可以理解的是，第二孔状结构830和第一孔状结构810对应，第二孔状结构830可以为设置为圆形、三角形或其他不同形状的孔状。
94.参照图1、图3和图4，根据本技术的一些实施例，第二排废机构包括第二排孔废机构以及第二排外框废机构，第二排孔废机构包括第三排废放卷辊221和第三排废收卷辊222，第二排外框废机构包括第四排废收卷辊231；沿第二半成品形成线的流动方向，第三排废放卷辊221位于第二刀辊212前侧，第三排废放卷辊221位于第二刀辊212后侧，第四排废收卷辊231位于第三刀辊213的后侧；第三排废放卷辊221用于放出第二排废胶带，第三排废放卷辊221用于收卷经过第二刀辊212的第二排废胶带，以排除第二孔状结构对应的孔废；第四排废收卷辊231用于收卷丝网和第二膜体的外框废料。
95.可以理解的是，第二排废机构包括第二排孔废机构以及第二排外框废机构，第二排孔废机构用于排除与第二孔状结构830对应的孔废，第二排孔废机构用于排除丝网及第二膜体的外框废料。
96.可以理解的是，第二排孔废机构包括第三排废放卷辊221和第三排废收卷辊222，沿所述第二半成品形成线的流动方向，第三排废放卷辊221位于第二刀辊212前侧，第三排废放卷辊221用于放出第二排废胶带，第三排废放卷辊221位于第二刀辊212后侧，第三排废放卷辊221用于收卷经过第二刀辊212的第二排废胶带，以排除第二孔状结构830对应的孔废。
97.可以理解的是，第二排外框废机构包括第四排废收卷辊231，沿所述第二半成品形成线的流动方向，第四排废收卷辊231位于第三刀辊213的后侧，第四排废收卷辊231用于收卷经过第三刀辊213的丝网，以排除丝网和第二膜体的外框废料。
98.参照图1和图5，根据本技术的一些实施例，第三工作站组包括有若干第二三辊工站和第三排废机构，第二三辊工站均包括有上辊、中辊和下辊，在所有第二三辊工站的上辊和中辊之间构成载带成型线；在载带成型线中，一上辊能与中辊配合用于将载带复合于第三低粘膜、一上辊能与中辊配合用于将载带进行圆刀模切，以在载带上模切形成刀印结构850和边界结构860；第三排废机构用于排除载带废料；位于载带成型线末尾的中辊能够用于将第三低粘膜翻转，以使载带处于第三低粘膜下方，并进入该中辊及其对应的下辊之间；第二三辊工站的下辊和中辊配合用于将第三低粘膜、载带与第四半成品复合，且使刀印结构850与第二片材结构一一对应，以得到第五半成品。
99.可以理解的是，第三工作站组包括第三排废机构和三个相邻设置的第二三辊工站，第二三辊工站均包括有上辊、中辊和下辊，且在所有第二三辊工站的上辊和中辊之间构成载带成型线。
100.可以理解的是，在载带成型线中，一上辊能与中辊配合用于将载带复合于第三低粘膜、一上辊能与中辊配合用于将载带进行圆刀模切，以在载带上模切形成刀印结构850和边界结构860；可以理解的是，第三排废机构用于排除载带模切形成刀印结构850和边界结构860后的废料。
101.可以理解的是，位于载带成型线末尾的中辊能够用于将第三低粘膜翻转，以使载带处于第三低粘膜下方并进入该中辊及其对应的下辊之间；第二三辊工站的下辊和中辊配合用于将第三低粘膜、载带与第四半成品复合，且使刀印结构850与第二片材结构一一对应，以得到第五半成品。
102.参照图1和图5，根据本技术的一些实施例，第三工作站组中的上辊包括第二复合辊311和第四刀辊311，第二复合辊311和第四刀辊311沿载带生产线依次设置，第二复合辊311用于配合对应的中辊将载带复合于第三低粘膜上，第四刀辊311的表面设置有第五刀刃和第六刀刃，第五刀刃用于在载带上形成刀印结构850，第六刀刃用于在载带上形成边界结构860。
103.可以理解的是，第三工作站组中的上辊包括沿载带生产线依次设置的第二复合辊311和第四刀辊311，第二复合辊311用于将载带复合于第三低粘膜上，第四刀辊311的表面设置有第五刀刃和第六刀刃，第五刀刃用于在载带上形成刀印结构850，第六刀刃用于在载带上形成边界结构860。
104.可以理解的是，第五刀刃凸出于第四刀辊311的高度小于第六刀刃凸出于第四刀辊311的高度；可以理解的是，每一刀印结构850包括对称的两个l形刀印，刀印结构850和第二片材结构一一对应，刀印结构850也可以设置成其他不同的形状；可以理解的是，边界结构860包括形成于载带侧面的齿状结构，边界结构860也可以成波浪形或其他不同形状。
105.对应于第四刀辊311的中辊能够将第三低粘膜翻转，以使载带处于第三低粘膜下方并进入该中辊及其对应的下辊之间；第二三辊工站的下辊和中辊配合用于将第三低粘膜、载带与第四半成品复合，且使刀印结构850与第二片材结构一一对应，以得到第五半成品。
106.参照图1，根据本技术的一些实施例，带丝网复合片材的模切产线还包括放卷机构600，放卷机构600设置于带丝网复合片材的模切产线的末端，放卷机构600用于放卷隔纸，收卷机构700还用于收卷隔纸，使隔纸添加于第六半成品远离载带的一侧。
107.可以理解的是，带丝网复合片材的模切产线还包括放卷机构600，放卷机构600设置于带丝网复合片材的模切产线的末端，放卷机构600用于放卷隔纸，收卷机构700能够收卷隔纸，并将隔纸添加于第六半成品远离载带的一侧；可以理解的是，通过所复合的隔纸，能够防止所收卷的去除第一低粘膜后的第六半成品发生粘连。
108.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体地”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
109.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本技术的保护范围之内。