带丝网复合片材的模切工艺及带丝网复合片材的模切产线的制作方法

技术特征：
1.一种带丝网复合片材的模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：将第一膜体复合在第一低粘膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在所述第一膜体上形成第一片材结构，排除所述第一膜体除所述第一片材结构之外的其余废料，得到第一半成品；其中，所述第一半成品包括所述第一低粘膜及位于其上的所述第一片材结构；将第二膜体和丝网依次复合在离型膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在所述第二膜体和所述丝网上形成第二片材结构，并排除所述第二膜体和所述丝网除所述第二片材结构之外的其余废料，得到第二半成品；其中，所述第二半成品包括所述离型膜及位于其上的所述第二片材结构；翻转所述第二半成品使所述第二片材结构处于所述离型膜下方，然后将所述第二半成品与所述第一半成品复合，且使所述第二片材结构一一对应叠合在所述第一片材结构上，得到第三半成品；去除所述第三半成品上的所述离型膜，得到第四半成品；在所述第四半成品上复合载带，得到第五半成品；去除所述第五半成品上的所述第一低粘膜并收卷。2.根据权利要求1所述的带丝网复合片材的模切工艺，其特征在于，所述将第一膜体复合在第一低粘膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在所述第一膜体上形成第一片材结构，排除所述第一膜体除所述第一片材结构之外的其余废料，得到第一半成品；包括有以下步骤：在所述第一低粘膜的下侧复合第二低粘膜；在所述第一低粘膜的上侧复合所述第一膜体；通过圆刀模切工艺在所述第一膜体及第一低粘膜切出第一孔状结构，通过圆刀模切工艺在所述第一膜体上切出第一块状结构；其中，所述第一膜体上的所述第一孔状结构位于所述第一块状结构的中部；通过所述第二低粘膜从下方带走所述第一孔状结构中对应的孔废；从上方带走所述第一膜体的外框废料，得到所述第一半成品。3.根据权利要求1所述的带丝网复合片材的模切工艺，其特征在于，将第二膜体和丝网依次复合在离型膜上，并通过圆刀模切工艺进行模切，以在所述第二膜体和所述丝网上形成第二片材结构，并排除所述第二膜体和所述丝网除所述第二片材结构之外的其余废料，得到第二半成品；包括有以下步骤：将所述第二膜体复合在离型膜上；通过圆刀模切工艺在所述第二膜体上切出第二孔状结构，并排除所述第二孔状结构对应的孔废；将所述丝网复合于所述第二膜体上；通过圆刀模切工艺在所述丝网及所述第二膜体上切出第二块状结构；其中，所述第二膜体上的所述第二孔状结构位于所述第二块状结构的中部；排除所述丝网及第二膜体的外框废料，得到所述第二半成品。4.根据权利要求1所述的带丝网复合片材的模切工艺，其特征在于，所述在所述第四半成品上复合载带，得到第五半成品，
包括有以下步骤：将所述载带复合于所述第三低粘膜上；通过圆刀模切工艺在所述载带上模切形成刀印结构和边界结构，并去除边框废料；翻转所述第三低粘膜以使所述载带处于所述第三低粘膜下方；将所述载带及所述第三低粘膜复合至所述第四半成品，并使所述载带上的刀印结构与所述第二片材结构一一对应，得到所述第五半成品。5.根据权利要求1所述的带丝网复合片材的模切工艺，其特征在于，去除所述第五半成品上的所述第一低粘膜并收卷，包括有以下步骤：去除所述第一低粘膜和所述第三低粘膜，得到第六半成品；对所述第六半成品进行收卷，并在收卷过程中在所述第六半成品远离载带的一侧添加隔纸。6.一种带丝网复合片材的模切产线，其特征在于，包括：第一工作站组，包括有第一复合模切工站和第一排废机构，所述第一复合模切工站和所述第一排废机构沿第一低粘膜和第一膜体的行进路径设置；所述第一复合模切工站用于对所述第一低粘膜和所述第一膜体进行复合及圆刀模切，以在所述第一膜体上形成第一片材结构，所述第一排废机构用于排除废料，以得到第一半成品；其中，所述第一半成品包括所述第一低粘膜及位于其上的所述第一片材结构；第二工作站组，包括有若干第一三辊工站和第二排废机构，所述第一三辊工站均包括有上辊、中辊和下辊；在所有所述第一三辊工站的上辊和中辊之间构成第二半成品形成线；在所述第二半成品形成线中，一所述上辊能与中辊配合用于将第二膜体复合于离型膜、一所述上辊能与中辊配合用于将丝网复合于所述第二膜体并进行圆刀模切，以在所述丝网及第二膜体上形成第二片材结构；所述第二排废机构用于排除废料，以得到第二半成品；其中，所述第二半成品包括所述离型膜及位于其上的所述第二片材结构；位于所述第二半成品形成线末尾的中辊能够用于将所述第二半成品翻转，以使所述第二片材结构处于所述离型膜下方，并进入该中辊及其对应的下辊之间；所述第一三辊工站的下辊和中辊配合用于将所述第一半成品和第二半成品复合，且使所述第二片材结构一一对应叠合在所述第一片材结构上，以得到第三半成品；离型膜分离机构，设置于所述第三半成品的行进路径上，且用于去除所述第三半成品上的所述离型膜，以得到第四半成品；第三工作站组，设置于所述第四半成品的行进路径上，且用于将载带复合于所述第四半成品远离第一低粘膜的一侧，以得到第五半成品；第一低粘膜分离机构，设置于所述第五半成品的行进路径上，且用于去除所述第五半成品上的所述第一低粘膜，以形成第六半成品；收卷机构，设置于所述带丝网复合片材的模切产线末端，用于收卷所述第六半成品。7.根据权利要求6所述的带丝网复合片材的模切产线，其特征在于：所述第一复合模切工站包括有第一刀辊和下辊，所述第一刀辊能够与所述下辊配合以将所述第一膜体复合于所述第一低粘膜上，所述第一刀辊的表面设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃用于在所述第一膜体上形成第一块状结构，所述第二刀刃用于在所述第一膜体及所述第一低粘
膜上形成第一孔状结构，所述第一膜体上的所述第一孔状结构位于所述第一块状结构的中部。8.根据权利要求7所述的带丝网复合片材的模切产线，其特征在于：所述第一排废机构包括有第一排孔废机构，所述第一排孔废机构包括有第一排废放卷辊、第一复合工站和第一排废收卷辊，所述第一排废放卷辊用于放出第二低粘膜，所述第一复合工站位于所述第一复合模切工站前侧，且用于将所述第二低粘膜复合于所述第一低粘膜下侧，所述第一排废收卷辊用于收卷穿过所述第一复合模切工站的所述第二低粘膜，以排除所述第一孔状结构中对应的孔废。9.根据权利要求7所述的带丝网复合片材的模切产线，其特征在于：所述第一排废机构还包括第一排外框机构，所述第一排外框机构包括第二排废放卷辊、第二复合工站和第二排废收卷辊，所述第二排废放卷辊用于放出第一排废胶带，所述第二复合工站设置于所述第一复合模切工站后侧，且用于将所述第一排废胶带复合于所述第一膜体上侧，所述第二排废收卷辊设置于所述第二复合工站后侧，用于收卷粘附有外框废料的所述第一排废胶带。10.根据权利要求6所述的带丝网复合片材的模切产线，其特征在于：所述第三工作站组包括有若干第二三辊工站和第三排废机构，所述第二三辊工站均包括有上辊、中辊和下辊，在所有所述第二三辊工站的上辊和中辊之间构成载带成型线；在所述载带成型线中，一所述上辊能与中辊配合用于将载带复合于第三低粘膜、一所述上辊能与中辊配合用于将所述载带进行圆刀模切，以在所述载带上模切形成刀印结构和边界结构；所述第三排废机构用于排除载带废料；位于所述载带成型线末尾的中辊能够用于将所述第三低粘膜翻转，以使所述载带处于所述第三低粘膜下方，并进入该中辊及其对应的下辊之间；所述第二三辊工站的下辊和中辊配合用于将所述第三低粘膜、载带与第四半成品复合，且使所述刀印结构与第二片材结构一一对应，以得到第五半成品。

技术总结
本申请公开了一种带丝网复合片材的模切工艺及带丝网复合片材的模切产线，带丝网复合片材的模切工艺包括以下步骤：将第一膜体复合在第一低粘膜上，模切以形成第一片材结构，排除废料以得到第一半成品；将第二膜体和丝网依次复合在离型膜上，模切以形成第二片材结构，排除废料以得到第二半成品；翻转第二半成品并将第二半成品与第一半成品复合，使第二片材结构一一对应叠合在第一片材结构上，得到第三半成品；去除第三半成品上的离型膜，得到第四半成品；在第四半成品上复合载带，得到第五半成品；去除第五半成品上的第一低粘膜并收卷。本申请的技术方案，通过该工艺能够有效改善复合片材中各个组合层之间的偏位问题。片材中各个组合层之间的偏位问题。片材中各个组合层之间的偏位问题。


技术研发人员：吕月鹏
受保护的技术使用者：深圳市领滔科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/5