圆柱锂电池制作的集装箱储能电站的制作方法

技术特征：
1.一种圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，其特征是，包括集装箱箱体（1）和圆柱电池单元（2），所述集装箱箱体（1）在内部分为处于两侧的电池仓（3）和中间的控制仓（4），所述控制仓（4）内设有电池管理系统（5）bms、能量管理系统（6）ems、消防系统、储能交流器pcs，所述多个圆柱电池单元（2）以分为两排，两排圆柱电池单元（2）之间留有箱内走廊风道；所述圆柱电池单元（2）为抽屉式框架（9），抽屉式框架（9）前侧内部为层叠布置的圆柱电池模组（10），抽屉式框架（9）后侧为主散热风道（11）。2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，其特征是，圆柱电池模组（10）串联后接入高压负载输出盒，圆柱电池模组（10）中每个圆柱锂电池的正极和负极分别接入电池管理单元（13）中，圆柱电池模组（10）中设有温度传感器，温度传感器接入电池管理单元（13）中，电池管理单元（13）采集圆柱锂电池的电压、内阻和温度数据，同一圆柱电池单元（2）中的所有圆柱电池模组（10）的电池管理单元（13）接入电池管理系统（5）中。3.根据权利要求2所述的圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，其特征是，所有圆柱电池单元（2）的电池管理系统（5）接入能量管理系统（6）中。4.根据权利要求2所述的圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，其特征是，圆柱电池模组（10）为很多个圆柱单体电芯（14）使用支架组装成一个模组，一个模组的圆柱单体电芯（14）全部为并联，圆柱单体电芯（14）之间留有间隙作为模组内部风道，模组内部风道与圆柱电池单元（2）后部的主散热风道（11）相联通。5.根据权利要求4所述的圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，其特征是，圆柱电池单元（2）的抽屉式框架（9）后部设有竖向的主散热风道（11）在上部通入外部冷气，主散热风道（11）与每层的圆柱电池模组（10）间设有模组风道（17），模组风道（17）联通圆柱电池模组（10）内的圆柱单体电芯（14）间间隙及主散热风道（11），圆柱电池单元（2）的圆柱电池模组（10）在抽屉式框架（9）的前侧面为开放结构。6.根据权利要求4所述的圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，其特征是，圆柱电池单元（2）的上下相邻圆柱电池模组（10）之间设有气凝胶（18，气凝胶（18隔绝相邻圆柱电池模组（10）之间的热量。7.根据权利要求1所述的圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，其特征是，圆柱电池模组（10）的前侧设置串联端口，圆柱电池模组（10）的内的圆柱单体电芯（14）正负极并联后在连接于所述串联端口，圆柱电池单元（2）的圆柱电池模组（10）的正极串联端口与相邻的圆柱电池模组（10）的负极串联端口通过断路器相连，断路器遇到异常电流会断开。8.根据权利要求5所述的圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，其特征是，模组风道（17）与圆柱电池模组（10）的模组内部风道之间设有电磁阀，电磁阀控制模组风道（17）通断，电池管理单元（13）检测圆柱电池模组（10）温度，并将温度反馈给电池管理系统（5），电池管理系统（5）控制电磁阀开关，从而控制模组风道（17）的通断对圆柱电池模组（10）进行温度调节。9.根据权利要求1所述的圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，其特征是，多层抽屉式框架（9）的圆柱电池单元（2）在集装箱内左右排布，两排圆柱电池单元（2）之间为箱内走廊风道，并作为维修及安装通道，控制仓（4）与电池仓（3）之间设有隔离墙，集装箱箱体（1）设防火门，电池仓（3）相对集装箱箱体（1）中间的控制仓（4）对称布置。

技术总结
本发明涉及一种圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，属于锂电池储能电站领域。本发明采用的技术方案是：圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，包括集装箱箱体和圆柱电池单元，所述集装箱箱体在内部分为处于两侧的电池仓和中间的控制仓，所述控制仓内设有电池管理系统BMS、能量管理系统EMS、消防系统、储能交流器PCS，所述多个圆柱电池单元以分为两排，两排圆柱电池单元之间留有箱内走廊风道；所述圆柱电池单元为抽屉式框架，抽屉式框架前侧内部为层叠布置的圆柱电池模组，抽屉式框架后侧为主散热风道。本发明采用圆柱锂电池制作集装箱储能电池，多簇组合解决圆柱电芯单体数量多配组难问题；电芯支架组装，一字排列，推拉式安装，方便串联操作及维护；独立风道配合单体支架组装有效增加散热空间；串与串之间气凝胶隔热，防止相邻单元热量影响。相邻单元热量影响。相邻单元热量影响。


技术研发人员：杨贝 王勇 任士界 孙浩
受保护的技术使用者：山东精工电源科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/5