烃类原料的热解方法及其实施装置与流程

技术特征：
1.一种液态和气态烃的氧化热解方法，包括：加热烃类原料，加热蒸汽
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氧气混合物，将烃类原料在特殊的反应器中的蒸汽
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氧气混合物的蒸汽中燃烧，急剧冷却所得的烃类原料不完全燃烧的产物，分两个阶段快速冷却不完全燃烧的产物，第一阶段包括：将重油残渣的燃烧产物，例如燃料油，粗柴油，裂化残渣，均匀地分散到不完全燃烧产物流中，同时在短时间内将生成的蒸汽
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气体混合物的温度降低至燃烧产物平衡值的温度；将所得的蒸气
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气体混合物导入焦化反应器的通道，并进一步沿着焦化反应器的通道，形成焦炭颗粒，并从其表面蒸发气油馏分并部分裂解，产生蒸汽/粉尘/气流，将蒸汽/粉尘/气流转移到分离单元中；将焦炭分离出来，输送焦炭进行进一步处理；将从焦炭中纯化出来的蒸气混合物进行第二阶段的冷却：至少要与液态烃，例如油、燃料油、瓦斯油，一起冷却至不低于250℃的温度，均匀喷入热气流中；将冷却的蒸汽
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气混合物导入分馏装置。2.根据权利要求1所述的氧化热解方法，其特征在于：选择汽油馏分、煤油、瓦斯油、乙烷、丙烷、丁烷作为烃类原料。3.根据权利要求1所述的氧化热解方法，其特征在于：在所述分馏装置中，获得轻质、中等和重油馏分，其中溶解有诸如苯、甲苯、二甲苯和萘的芳烃热解产物，以及含有诸如乙烯、丙烯和丁烯等烯烃的非冷凝气体从所述分馏装置中转移出来以便进一步加工。4.根据权利要求1所述的氧化热解方法，其特征在于：将蒸汽
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氧气混合物中的水蒸汽含量保持在质量的0
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50％范围内。5.根据权利要求1所述的氧化热解方法，其特征在于：将蒸汽
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氧气混合物的组成含量保持在进行热解的烃类原料质量的15
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25％的范围内。6.根据权利要求1所述的氧化热解方法，其特征在于：甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等烃气体用作热解的气态原料，可在热解产物中提供高达40
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50％的氢气量。7.根据权利要求1所述的氧化热解方法，其特征在于：旋风型装置用作第二冷却阶段后蒸汽
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气体
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液体混合物的分馏装置。8.根据权利要求1所述的氧化热解方法，其特征在于：根据所得热解气体的热解装置的容量确定所述焦化反应器通道的尺寸，并确保焦炭颗粒在所述焦化反应器通道中的停留时间至少为2秒。9.根据权利要求1所述的热解方法，其特征在于：在所述分离单元中从热解气体中分离焦炭颗粒是在电过滤器中通过在电极上沉积以及通过电过滤使细焦炭颗粒附聚来进行的。10.根据权利要求1所述的氧化热解方法，其特征在于：在所述第一阶段中对所述蒸气
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气体混合物的冷却进行0.005
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0.03秒。11.根据权利要求1所述的氧化热解方法，其特征在于：在不低于450℃和不高于650℃的范围内选择燃烧产物的平衡值温度。12.根据权利要求1所述的方法进行液态和气态烃的氧化热解的装置，包括：用于混合蒸汽
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氧气混合物和原料的混合室、热解室和焦化反应器，其特征在于：还包括：与混合室相连的用于加热烃类原料的装置以及用于加热气
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氧混合物的装置、焦化反应器和连接到焦化反应器的分离单元，其中所述热解室制成具有纵向通道的阻火格栅的形式，燃烧反应在所述通道中发生，其中所述焦化反应器的入口是淬灭区，并且其配备有用于向所述热解气体流供应冷却剂的装置，所述分离单元通过通道连接到所述分馏装置，该通道包括供应冷却剂的附加装置。
13.根据权利要求12所述的氧化热解装置，其特征在于：以一系列喷嘴的形式制成冷却剂供应装置，所述喷嘴可在压力下供应冷却剂。14.根据权利要求12所述的氧化热解装置，其特征在于：用于分离焦炭颗粒与热解气体的分离单元包含至少两个电过滤器，当附聚的炭黑附聚在工作的电过滤器的电极上时，所述电过滤器可间歇切换。15.根据权利要求14所述的氧化热解装置，其特征在于：所述电过滤器可将热解气体流转换至具有清洁电极的电过滤器。16.根据权利要求14所述的液态和气态烃的氧化热解装置，其特征在于：所述电过滤器可摇动并将碳、水蒸汽与惰性气体一起碳输送到冷却装置。17.根据权利要求12所述的氧化热解装置，其特征在于：阻火格栅制成纵向通道的形式，其大小保证试剂在通道中的停留时间不超过0.003
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0.01秒，同时试剂的移动速度超过这些试剂燃烧过程中火焰传播的速度。

技术总结
本发明涉及烃类原料的氧化热解。一种氧化热解方法包括：加热烃类原料，加热蒸汽


技术研发人员：尤里杰
受保护的技术使用者：尤里杰
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2021/11/5