一种加气混凝土砌块挂板墙体强度检测的方法与流程

1.本发明涉及加气混凝土技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块挂板墙体强度检测的方法。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，也是一种优良的新型建筑材料，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜，并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。
3.近年来，蒸压加气混凝土砌块凭借轻质保温的优势，已经成为实现建筑节能目标的理想墙体材料，被广泛的应用于各类建筑中。然而砌块在检验的过程中仍存在一些问题，砌块的主要性能参数是抗压强度，如果测量数据不准确，很可能给工程带来很大的损失。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种加气混凝土砌块挂板墙体强度检测的方法，旨在提高加气混凝土砌块强度检测的测量数据的准确度，降低因数据测量不准确而造成的工程损失。
5.为实现上述目的，本发明提供一种加气混凝土砌块挂板墙体强度检测的方法，所述方法包括如下步骤：
6.步骤s1、将测钉以额定压力贯入待测点所在的位置，测量并记录各个所述待测点处所述测钉的贯入深度h
n
；求贯入深度平均值h；根据贯入深度回归曲线，求解待测墙体的第一抗压强度r1；其中，n为正整数，且n≥4；所述待测定墙体由加气混凝土砌块挂板砌成；所述贯入深度曲线为
7.步骤s2、在所述待测定墙体的m个待取样点钻取规格形状相同的样件；对所述样件进行脱水处理，并计算所述样件的含水率k
m
；求解含水率平均值根据含水率回归曲线，计算得到所述待测定墙体的第二抗压强度r2；其中，m≥4；所述含水率回归曲线为r
基
为含水率为8％和12％的实测强度的平均值，r为加气混凝土砌块含水率为时b06级的实测强度；
8.步骤s3、根据所述第一抗压强度r1和所述第二抗压强度r2，求解所述待测定墙体的抗压强度r；其中，所述抗压强度0.75≤α≤0.8，1.25≤β≤1.3；
9.所述加气混凝土砌块挂板的制备方法包括：
10.将至少两份含有不同份量铝粉膏的砌块原料依次注入加气混凝土砌块模具中，先注入的所述砌块原料中所述铝粉膏的含量最高，后注入的所述砌块原料中所述铝粉膏含量
低于前一次注入的所述砌块原料；将所述混凝土砌块模具放置到预设温度的环境中，进行发气膨胀处理，得到砌块胚体；将所述砌块胚体进行高温加压蒸养，得到成型的所述加气混凝土砌块挂板。
11.单一的强度检测都存在一定的测量误差，影响测量准确性，在该技术方案中，通过两种不同的强度检测方式，得到两个不同的抗压强度；不同因素对抗压强度影响不同，抗压强度受含水率影响较大；故而对所述第一抗压强度r1和所述第二抗压强度r2进行加权，且加权系数β＞α，再对其求平均数，有效降低单一强度检测方式引起的测量误差，提高强度检测的准确度，降低因数据测量不准确而造成的工程损失；所述加气混凝土砌块挂板的制备方法，使得在发气膨胀过程中，下部的铝粉膏含量高，反应产生的气体多，有效抵消下部因原料自身重力因素产生的较大的压力，从而使得下部所生成的气泡与上部所生成的气泡大小相近，并有效解决气泡因浮力作用向上移动，从而使得下部气泡数量较少的问题，使得加气混凝土砌块上下部的密度相近；有效解决加气混凝土砌块上下部气孔大小不均和气孔数量偏差较大，而导致加气混凝土砌块各部位强度偏差较大的问题。
12.在一具体实施方式中，所述步骤s1具体包括：
13.步骤s11、在所述待测定墙体上选定所述待测点并标记；其中，所述待测点对称分布于所述待测定墙体上，所述待测点的数量n≥4；所述待测定墙体由所述加气混凝土砌块挂板砌成；所述待测定墙体的四个顶点所在区域均分布有所述待测点；
14.步骤s12、将测钉以额定压力贯入所述待测点所在的位置，测量并记录各个所述待测点处所述测钉的贯入深度h
n
；剔除所述贯入深度h
n
的最大值和最小值，并对余下的所述贯入深度h
n
求贯入深度平均值
15.步骤s13、根据贯入深度回归曲线，求解所述待测墙体的第一抗压强度r1。
16.在一具体实施方式中，所述步骤s2具体包括：
17.步骤s21、在所述待测定墙体的m个所述待取样点钻取规格形状相同的所述样件；其中，m个所述待取样点对称的分布于所述待测定墙体上；
18.步骤s22、分别称量m个所述样件的起始重量g
m
并记录；对m个所述样件进行烘干，响应于所述样件的重量变化率小于阈值，停止烘干并分别称量记录m个所述样件的干燥重量g
m
；根据所述样件的所述起始重量g
m
和所述样件的所述干燥重量g
m
，分别计算m个所述样件的所述含水率k
m
；剔除所述含水率k
m
的最大值和最小值，并对余下的所述含水率k
m
求所述含水率平均值
19.步骤s23、根据含水率回归曲线，计算得到所述待测定墙体的第二抗压强度r2。
20.在一具体实施方式中，所述待测点和所述待取样点为互不干涉的点。
21.在一具体实施方式中，所述加气混凝土砌块挂板的制备方法的具体步骤为：
22.按重量份称量轻质骨料原料，并制得第一轻质骨料、第二轻质骨料、第三轻质骨料；其中，所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料中所述铝粉膏的含量大小关系为：所述第一轻质骨料＞所述第二轻质骨料＞所述第三轻质骨料；
23.按重量份称量所述第一轻质骨料、第一混合料、水泥、外加剂；并将所述第一轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第一砌块原料；按重量份称量所述第二轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第二轻质骨料、
所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第二砌块原料；按重量份称量所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第三砌块原料；
24.将所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料按顺序依次注入混凝土砌块模具中；其中，所述第一砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第一液面高度为h1，所述第二砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第二液面高度为h2；
25.将所述混凝土砌块模具放置到预设温度的环境中，进行发气膨胀处理，当所述混凝土砌块模具硬度达到预设硬度后，将所述模具脱模，得到砌块胚体；
26.将所述砌块胚体放置在蒸养车的蒸养架上，通过驱动装置带动所述砌块胚体运动到蒸养釜中进行高温加压蒸养，得到成型的所述加气混凝土砌块挂板。
27.在一具体实施方式中，所述加气混凝土砌块挂板的所述制备工艺还包括：
28.在所述加气混凝土砌块模具上方设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一搅拌轴连接有第一搅拌电机；所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二搅拌轴连接有第二搅拌电机；
29.响应于所述第三砌块原料注入所述混凝土砌块模具结束，控制所述第一搅拌装置的所述第一搅拌叶移动至所述第一液面高度h1，控制所述第二搅拌装置的所述第二搅拌叶移动至所述第二液面高度h2；启动所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机，并水平移动所述第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机均以预设转速运行；所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置均以预设速度进行移动。
30.在该技术方案中，通过设置所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置分别在所述第一液面高度h1和所述第二液面高度h2进行搅拌，有效促进所述第一砌块原料和所述第二砌块原料在所述第一液面高度h1处融合，有效促进所述第二砌块原料和所述第三砌块原料在所述第二液面高度h2处融合；所述有效防止所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料两两之间因原料量不同而导致融合程度小，从而导致加气混凝土砌块性能差的问题。
31.在一具体实施方式中，所述轻质骨料原料包括：硫酸钠、松香酸钠、粉煤灰、甘蔗渣、石灰粉、石膏粉。
32.在一具体实施方式中，所述第一混合料由粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、生石灰、石膏粉按一定比例的份量混合搅拌所得。
33.在一具体实施方式中，所述外加剂由松香粉、氢氧化钠、硅酸钠、三乙醇氨按一定比例的份量混合搅拌所得。
34.在一具体实施方式中，所述额定压力为900n。
35.本发明的有益效果是：单一的强度检测都存在一定的测量误差，影响测量准确性，在本发明中，通过两种不同的强度检测方式，得到两个不同的抗压强度；不同因素对抗压强度影响不同，抗压强度受含水率影响较大；故而对所述第一抗压强度r1和所述第二抗压强度r2进行加权，且加权系数β＞α，再对其求平均数，有效降低单一强度检测方式引起的测量误差，提高强度检测的准确度，降低因数据测量不准确而造成的工程损失；所述加气混凝土砌块挂板的制备方法，使得在发气膨胀过程中，下部的铝粉膏含量高，反应产生的气体多，有效抵消下部因原料自身重力因素产生的较大的压力，从而使得下部所生成的气泡与上部
所生成的气泡大小相近，并有效解决气泡因浮力作用向上移动，从而使得下部气泡数量较少的问题，使得加气混凝土砌块上下部的密度相近；有效解决加气混凝土砌块上下部气孔大小不均和气孔数量偏差较大，而导致加气混凝土砌块各部位强度偏差较大的问题。
附图说明
36.图1为本发明一具体实施方式中一种加气混凝土砌块挂板墙体强度检测的方法的流程图；
37.图2为本发明一具体实施方式中砌块原料在砌块模具中的位置关系图。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
39.如图1
‑
2所示，在本发明的具体实施例中，提供一种加气混凝土砌块挂板墙体强度检测的方法，所述方法包括如下步骤：
40.步骤s1、将测钉以额定压力贯入待测点所在的位置，测量并记录各个所述待测点处所述测钉的贯入深度h
n
；求贯入深度平均值h；根据贯入深度回归曲线，求解待测墙体的第一抗压强度r1；其中，n为正整数，且n≥4；所述待测定墙体由加气混凝土砌块挂板砌成；所述贯入深度曲线为
41.步骤s2、在所述待测定墙体的m个待取样点钻取规格形状相同的样件；对所述样件进行脱水处理，并计算所述样件的含水率k
m
；求解含水率平均值根据含水率回归曲线，计算得到所述待测定墙体的第二抗压强度r2；其中，m≥4；所述含水率回归曲线为r
基
为含水率为8％和12％的实测强度的平均值，r为加气混凝土砌块含水率为时b06级的实测强度；
42.步骤s3、根据所述第一抗压强度r1和所述第二抗压强度r2，求解所述待测定墙体的抗压强度r；其中，所述抗压强度0.75≤α≤0.8，1.25≤β≤1.3；
43.所述加气混凝土砌块挂板的制备方法包括：
44.将至少两份含有不同份量铝粉膏的砌块原料依次注入加气混凝土砌块模具中，先注入的所述砌块原料中所述铝粉膏的含量最高，后注入的所述砌块原料中所述铝粉膏含量低于前一次注入的所述砌块原料；将所述混凝土砌块模具放置到预设温度的环境中，进行发气膨胀处理，得到砌块胚体；将所述砌块胚体进行高温加压蒸养，得到成型的所述加气混凝土砌块挂板。
45.在本实施例中，所述步骤s1具体包括：
46.步骤s11、在所述待测定墙体上选定所述待测点并标记；其中，所述待测点对称分布于所述待测定墙体上，所述待测点的数量n≥4；所述待测定墙体由所述加气混凝土砌块挂板砌成；所述待测定墙体的四个顶点所在区域均分布有所述待测点；
47.步骤s12、将测钉以额定压力贯入所述待测点所在的位置，测量并记录各个所述待测点处所述测钉的贯入深度h
n
；剔除所述贯入深度h
n
的最大值和最小值，并对余下的所述贯
入深度h
n
求贯入深度平均值
48.步骤s13、根据贯入深度回归曲线，求解所述待测墙体的第一抗压强度r1。
49.在本实施例中，所述步骤s2具体包括：
50.步骤s21、在所述待测定墙体的m个所述待取样点钻取规格形状相同的所述样件；其中，m个所述待取样点对称的分布于所述待测定墙体上；
51.步骤s22、分别称量m个所述样件的起始重量g
m
并记录；对m个所述样件进行烘干，响应于所述样件的重量变化率小于阈值，停止烘干并分别称量记录m个所述样件的干燥重量g
m
；根据所述样件的所述起始重量g
m
和所述样件的所述干燥重量g
m
，分别计算m个所述样件的所述含水率k
m
；剔除所述含水率k
m
的最大值和最小值，并对余下的所述含水率k
m
求所述含水率平均值
52.步骤s23、根据含水率回归曲线，计算得到所述待测定墙体的第二抗压强度r2。
53.在本实施例中，所述待测点和所述待取样点为互不干涉的点。
54.在本实施例中，所述加气混凝土砌块挂板的制备方法的具体步骤为：
55.按重量份称量轻质骨料原料，并制得第一轻质骨料、第二轻质骨料、第三轻质骨料；其中，所述第一轻质骨料、所述第二轻质骨料、所述第三轻质骨料中所述铝粉膏的含量大小关系为：所述第一轻质骨料＞所述第二轻质骨料＞所述第三轻质骨料；
56.按重量份称量所述第一轻质骨料、第一混合料、水泥、外加剂；并将所述第一轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第一砌块原料；按重量份称量所述第二轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第二轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第二砌块原料；按重量份称量所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂；并将所述第三轻质骨料、所述第一混合料、所述水泥、所述外加剂进行混合搅拌，制得第三砌块原料；
57.将所述第一砌块原料、所述第二砌块原料、所述第三砌块原料按顺序依次注入混凝土砌块模具中；其中，所述第一砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第一液面高度为h1，所述第二砌块原料在所述混凝土砌块模具中的第二液面高度为h2；
58.将所述混凝土砌块模具放置到预设温度的环境中，进行发气膨胀处理，当所述混凝土砌块模具硬度达到预设硬度后，将所述模具脱模，得到砌块胚体；
59.将所述砌块胚体放置在蒸养车的蒸养架上，通过驱动装置带动所述砌块胚体运动到蒸养釜中进行高温加压蒸养，得到成型的所述加气混凝土砌块挂板。
60.在本实施例中，所述加气混凝土砌块挂板的所述制备工艺还包括：
61.在所述加气混凝土砌块模具上方设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一搅拌轴连接有第一搅拌电机；所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第二搅拌轴连接有第二搅拌电机；
62.响应于所述第三砌块原料注入所述混凝土砌块模具结束，控制所述第一搅拌装置的所述第一搅拌叶移动至所述第一液面高度h1，控制所述第二搅拌装置的所述第二搅拌叶移动至所述第二液面高度h2；启动所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机，并水平移动所述第一搅拌装置和第二搅拌装置；其中，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机均以预设转速运行；所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置均以预设速度进行移动。
63.在本实施例中，所述轻质骨料原料包括：硫酸钠、松香酸钠、粉煤灰、甘蔗渣、石灰粉、石膏粉。
64.在本实施例中，所述第一混合料由粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、生石灰、石膏粉按一定比例的份量混合搅拌所得。
65.在本实施例中，所述外加剂由松香粉、氢氧化钠、硅酸钠、三乙醇氨按一定比例的份量混合搅拌所得。
66.在本实施例中，所述额定压力为900n。
67.以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本发明的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本发明的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。