七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构施工方法。


背景技术：

2.现有许多工程要求结构新颖、姿态优美、造型独特，特别是建筑外立面通过大倾斜柱、大跨度多曲面钢筋混凝土梁来彰显建筑艺术的魅力，但大倾斜柱、大跨度多曲面混凝土梁施工工艺远比普通钢筋混凝土施工工艺复杂，传统钢筋混凝土施工工艺无法满足本工程的施工质量及进度要求。
3.故如何对七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构进行施工，降低成本，提高工程质量和工程进度是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的技术任务是提供一种七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构施工方法，来解决如何对七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构进行施工，降低成本，提高工程质量和工程进度的问题。
5.本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构施工方法，该方法具体如下：
6.s1、多曲面结构设计深化优化；
7.s2、空间测量定位；
8.s3、大倾斜柱支撑架体施工；
9.s4、斜柱及牛腿钢筋下料及安装；
10.s5、柱模定位安装；
11.s6、多曲混凝土梁支撑架体施工；
12.s7、多曲混凝土梁底模定位及安装；
13.s8、多曲混凝土梁钢筋下料及安装；
14.s9、多曲混凝土梁预埋件定位及安装；
15.s10、多曲混凝土梁侧模安装及加固；
16.s11、七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构浇筑。
17.作为优选，步骤s1中多曲面结构设计深化优化具体如下：
18.s101、运用rhinoceros建立多曲梁三维立体模型，同时运用revit软件建立主体结构三维模型；
19.s102、提取大倾斜柱底部圆心坐标及倾向边点坐标，用以控制斜柱根部位置；
20.s103、多曲梁三维立体模型中，在多曲梁表面中心线上，每2米提取一个三维坐标点，并将选好的点通过rhinoceros软件导出，以用于现场放线；
21.s104、使用revit软件建立梁柱、牛腿节点处钢筋三维模型，直观分析钢筋排布情
况，根据碰撞适当调整钢筋排布方案；
22.步骤s2中空间测量定位具体如下：
23.s201、复核已给定的原始坐标及标高并引至施工区域内，建立平面测量控制网；
24.s202、根据多曲梁三维立体模型所提取的三维坐标点在施工现场平面采用全站仪进行斜柱定位，确定斜柱底面及顶面圆心，并根据半径确定圆弧，在平面位置放出支撑架体的投影线；
25.s203、根据多曲梁三维立体模型所提取的牛腿角点坐标，采用全站仪在平面确定牛腿位置及多曲梁中心线。
26.作为优选，步骤s3中大倾斜柱支撑架体施工具体如下：
27.s301、斜柱模板支撑体系采用仿框架梁支撑形式，在大倾斜柱俯视区域内根据模板、钢筋、混凝土的荷载设间距及材料强度满足要求的立杆支撑，立杆顶端按斜柱水平倾斜角度通过u型托固定40
×
80mm木方作为托梁；
28.s302、为保持其稳定性，在斜柱倾斜方向设置三列支撑杆，在其垂直方向及两侧30
°
角方向进行加固支撑，形成扇形区域的支撑体系，加固撑杆与周边满堂脚手架立杆通过卡扣固定；
29.s303、在下侧混凝土楼板中提前预埋25mm钢筋作为支撑杆的地锚；
30.步骤s4中斜柱及牛腿钢筋下料及安装具体如下：
31.s401、使用“广联达云翻样”软件进行钢筋翻样，确定每根钢筋的下料长度，并编号，导出钢筋下料单；
32.s402、柱钢筋绑扎完毕后，绑扎牛腿钢筋。
33.作为优选，步骤s5中柱模定位安装具体如下：
34.s501、模板定位；具体如下：
35.s50101、从bim模型中导出柱子根部倾斜方向边点坐标，在该点处后置短钢筋，作为根部模板定位筋；
36.s50102、使用三根普通钢管制作门式定位架，水平杆与立杆之间使用直角扣件连接，并各增加一道防滑扣件，减小门式定位架的变形；
37.s50103、建立门式定位架三维模型，导入主体结构模型中，在主体结构模型中调整定位架的位置，直至水平杆与大倾斜柱模板相切，且距地高度为1000mm，导出定位架两立杆的平面坐标；
38.s50104、使用全站仪放线，将门式定位架置于坐标位置，使用短钢管及扣件将门式定位架与满堂架体连接牢固，并重新复核坐标位置；
39.s502、模板安装；具体如下：
40.s50201、选用15mm厚的定型加工覆膜模板，定型加工覆膜模板由两个半圆构成，定型加工覆膜模板企口相互咬合，保证圆柱的成型质量；
41.s50202、模板拼接后，使用配套用的钢箍带进行加固，钢带设置间距450mm；
42.s50203、模板安装时，底口紧贴根部定位筋，1000mm高位置与门式定位架的水平杆相切，确保模板安装位置准确；
43.s50204、调整两侧30
°
支撑杆及u型托，保证架体安全。
44.作为优选，步骤s6中多曲混凝土梁支撑架体施工中支撑架体采用承插型盘扣式钢
管支撑体系，具体搭设要求如下：
45.①
、根据立杆及横杆的设计组合，搭设900
×
600的承插型盘扣式满堂脚手架，并使用经纬仪控制立杆的垂直度，严格控制水平及竖向剪刀撑搭设，以满足剪刀撑的加设要求，对于高支模区域必须在下层施工时设置连接件，加强架体整体稳固性；
46.②
、支撑架体搭设完成后，对其平面位置、顶部各点标高、u型托长度及整体受力性进行复核；
47.步骤s7中多曲混凝土梁底模定位及安装具体如下：
48.s701、运用revit软件建立的主体结构三维模型，将结构尺寸按间隔915mm配置设计梁底及梁侧模板；
49.s702、铺设环梁底模时，模板边缘大于结构尺寸20cm；进行第二次空间测量定位，根据提取的三维坐标点，采用全站仪，对小于等于2m的每个定位坐标(x、y、z)进行精确放线；
50.s703、待第二次放线定位后，通过调整支撑架体的u型托，进行微调底模高度，待高度调整后再次调整坐标位置点直至达到精确要求。
51.作为优选，步骤s8中多曲混凝土梁钢筋下料及安装具体如下：
52.s801、运用revit软件建立的主体结构三维模型建立结构配筋三维模型；
53.s802、从建立的结构配筋三维模型中以内圆起始至外圆为止，精确提取每跨环梁的每根钢筋长度尺寸；
54.s803、按照提取的钢筋尺寸考虑钢筋锚固，钢筋连接位置，钢筋弯曲增长值等尺寸进行翻样加工；
55.s804、根据环梁定位坐标将环梁结构内圆、外圆水平投影线放出，以内圆模板位置为起始点布设结构径向第一层钢筋，钢筋长度按照该跨放线确定，梁柱节点达到规范设计的锚固长度的要求，钢筋连接采用直螺纹套筒连接技术，减少下料误差；
56.s805、以外圆模板位置为起始点布设径向第2层钢筋，且钢筋下料长度同理；
57.s806、随后布设环梁箍筋，箍筋间距以内圆径向间距为设计要求控制。
58.作为优选，步骤s9中多曲混凝土梁预埋件定位及安装具体如下：
59.s901、根据bim模型导出预埋件的位置的数据，运用全站仪进行幕墙钢结构预埋件的定位；
60.s902、待环梁钢筋绑扎完成后，利用塔吊将预埋件吊装至准确位置进行安装、复核及固定。
61.作为优选，步骤s10中多曲混凝土梁侧模安装及加固具体如下：
62.s1001、利用建立好的bim模型及提取的三维坐标点将梁侧模进行切割划分，对不同段的模板分别进行编号；
63.s1002、导出模板的加工数据，在后台提前对模板进行精细化加工；
64.s1003、对于拼缝处的模板，运用bim技术进行模板的预拼装，预先检验模板的拼装效果，减少了模板施工的返工；
65.s1004、对已经编号的侧模，在底模三维放线定位时作出标记，待底模加固后按照编号直接进行环梁侧模的支设，并在支设中及支设完成后进行坐标及标高复核。
66.更优地，步骤s11中七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构浇筑具体如下：
67.s1101、大倾斜柱分层浇注，每层高度不超过2m，并在柱侧模开设直径50mm的振捣圆洞，洞间距不超过2m；
68.s1102、多曲环梁采用分段分层浇筑法；
69.s1103、架体监测，具体如下：
70.s110301、在高架支模区域，按照架体监测的要求布设监测点，在环梁浇筑过程中及浇筑后一段时间内，严密监测支撑体系的变化；
71.s110302、在环梁混凝土浇筑前测量一次，在混凝土浇筑后测量一次；同时在混凝土浇筑过程中每间隔一定的时间分别测量，实时关注支撑架体的变化情况；在混凝土终凝达到上人强度后复测一次，并与之前测量数据对比；
72.s110303、对测量后的数据及时分析处理，查看混凝土浇筑前后架体高度方向的变化情况，根据收集的数据分析架体是否出现重大变形，发现数据异常变化时及时采取补救措施。
73.更优地，步骤s1102中多曲环梁采用分段分层浇筑法具体如下：
74.s110201、根据施工缝留置要求，在结构受剪力小和便于施工的部位留置施工缝，合理安排环梁的施工顺序；其中，结构受剪力小的位置为环梁梁跨跨中的1/3处；便于施工的部位为每层楼板标高位置；
75.s110202、根据预先划分的施工区域和现场实际情况安排大面上的整体施工顺序；
76.s110203、在同一浇筑区域内，选择坡度变化小于等于30
°
的区域划分为同一区段；
77.s110204、对于坡度变化大于30
°
的区段，由最高处向两侧划分施工区段，同时为减缓混凝土浇筑过程中的冲击力，在环梁径向设置垂直缓冲带，缓冲带由快易收口网及定位筋构成，定位筋与纵向受力筋绑扎搭接，间距视结构坡度大小确定；
78.s110205、确定混凝土各项性能指标：根据设计图纸及规范要求，同时考虑环梁混凝土浇筑从下往上浇筑，为防止混凝土塌落度过大，导致上部混凝土浇筑时，从下部流出；
79.s110206、混凝土振捣：因环梁过高，环梁分层浇筑，待第一层混凝土初凝前，进行二次浇筑成型，浇筑过程中合理安排施工顺序，防止出现冷缝；
80.s110207、浇筑过程采用二次振捣的方式，振捣时按照相关规范要求，快插慢拔且必须插入下层混凝土中50mm；
81.s110208、对于钢结构预埋件位置，因钢筋密度过大，钢筋间距过小，振捣时间应按照实际要求相应提高，以不产生混凝土离析为准，使上部悬浮骨料尽量下沉，保证埋件位置密实无空腔，必要时先在梁底浇筑一层相同配合比的水泥砂浆；其中，振捣过程中，振捣棒不得触及钢筋、模板及埋件，以免发生移位，影响成型质量及后期幕墙结构的安装。
82.本发明的七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构施工方法具有以下优点：
83.(一)本发明成功解决了七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构设计优化、定位、钢筋、固定、浇筑等一系列难题，适用于大倾斜柱多曲钢筋混凝土结构施工，施工操作严谨，施工工艺细致，易掌握，生产效率高，有较好的适用性；同时在七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构项目中的应用，对于降低成本，提高工程质量和工程进度，有着重大的意义，有着较好的发展前景；
84.(二)本发明利用rhinoceros、revit及tekla等软件建立三维模型，实现高精度合模，解决节点碰撞问题；多曲环梁结构，采用“以直代曲”原理，将曲线变成多段线，减少施工
难度；
85.(三)本发明利用bim模型，实现模板参数化加工，降低误差，减少了返工；同时利用广联达云翻样对柱梁钢筋进行精确放样，减少材料浪费；
86.(四)本发明施工操作严谨，施工工艺细致，易掌握，生产效率高，有较好的适用性；与传统施工方案相比，安全系数高，不会产生安全隐患。
87.(五)、本发明利用三列不同方向的支撑杆对大倾斜柱进行支撑，多曲环梁支撑架体高度通过三维模拟安装确定材料尺寸，并进行受力分析，提高了支撑体系的安全性；并采用覆膜定型化圆模，保证圆柱混凝土表面成型质量。采用分段分层浇筑法，合理划分施工段，避免不必要的冷缝出现；
88.(六)本发明全面阐述了“七彩玫瑰”造型大剧院多曲面混凝土结构施工的全过程，从采用模型碰撞、空间定位、斜圆柱的施工、多曲混凝土梁的施工、浇筑等详细说明了各施工过程需要注意的问题。
附图说明
89.下面结合附图对本发明进一步说明。
90.附图1为七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构施工方法的的流程框图。
具体实施方式
91.参照说明书附图和具体实施例对本发明的七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构施工方法作以下详细地说明。
92.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
93.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
94.实施例：
95.如附图1所示，本发明的七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构施工方法,该方法具体如下：
96.s1、多曲面结构设计深化优化；
97.s2、空间测量定位；
98.s3、大倾斜柱支撑架体施工；
99.s4、斜柱及牛腿钢筋下料及安装；
100.s5、柱模定位安装；
101.s6、多曲混凝土梁支撑架体施工；
102.s7、多曲混凝土梁底模定位及安装；
103.s8、多曲混凝土梁钢筋下料及安装；
104.s9、多曲混凝土梁预埋件定位及安装；
105.s10、多曲混凝土梁侧模安装及加固；
106.s11、七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构浇筑。
107.本实施例的步骤s1中多曲面结构设计深化优化是通过bim系统对整个大倾斜柱多曲环梁结构进行空间建模，再采用“以直代曲”的方法解决大跨度多曲环梁曲率精度问题，提取坐标定位点，分析优化柱梁节点内容，具体如下：
108.s101、运用rhinoceros建立多曲梁三维立体模型，同时运用revit软件建立大倾斜柱三维模型，并进行整合为整体空间三维模型；
109.s102、提取大倾斜柱底部圆心坐标及倾向边点坐标，用以控制斜柱根部位置；
110.s103、大倾斜柱与多曲环梁连接采用牛腿形式，根据三维模型，提取牛腿四个角点三维坐标；
111.s104、运用多曲梁三维立体模型，在多曲梁表面中心线上，每小于等于2米提取一个三维坐标点，并将选好的点通过rhinoceros软件导出，以用于现场空间测量放线；
112.s105、使用revit软件建立梁柱、牛腿节点处钢筋三维模型，直观分析钢筋排布情况，根据碰撞适当调整钢筋排布方案。
113.本实施例的步骤s2中空间测量定位具体如下：
114.s201、复核测绘院给定的原始坐标及标高并引至施工区域内，建立平面测量控制网，并确保无误；
115.s202、根据多曲梁三维立体模型所提取的三维坐标点在施工现场平面采用全站仪进行斜柱定位，确定斜柱底面及顶面圆心，并根据半径确定圆弧，在平面位置放出支撑架体的投影线；
116.s203、根据多曲梁三维立体模型所提取的牛腿角点坐标，采用全站仪在平面确定牛腿位置；
117.s204、根据多曲梁三维立体模型提取的多曲梁中心线上的三维坐标点，取其x、y坐标在平面位置采用全站仪定位多曲梁中心线；
118.s205、根据多曲梁的平面中心线，按照梁宽，平行确定梁边轮廓线，同时完成架体定位线。
119.本实施例的步骤s3中大倾斜柱支撑架体施工具体如下：
120.s301、斜柱模板支撑体系采用仿框架梁支撑形式，在大倾斜柱俯视区域内根据模板、钢筋、混凝土的荷载设间距及材料强度满足要求的立杆支撑，立杆顶端按斜柱水平倾斜角度通过u型托固定40
×
80mm木方作为托梁；
121.s302、为保持其稳定性，在斜柱倾斜方向设置三列支撑杆，在其垂直方向及两侧30
°
角方向进行加固支撑，形成扇形区域的支撑体系，加固撑杆与周边满堂脚手架立杆通过卡扣固定；
122.s303、在下侧混凝土楼板中提前预埋25mm钢筋作为支撑杆的地锚；
123.本实施例的步骤s4中斜柱及牛腿钢筋下料及安装具体如下：
124.s401、使用“广联达云翻样”软件进行钢筋翻样，确定每根钢筋的下料长度，并编
号，导出钢筋下料单；
125.s402、柱钢筋绑扎完毕后，绑扎牛腿钢筋。
126.本实施例的步骤s5中柱模定位安装具体如下：
127.s501、模板定位；具体如下：
128.s50101、从bim模型中导出柱子根部倾斜方向边点坐标，在该点处后置短钢筋，作为根部模板定位筋；
129.s50102、使用三根普通钢管制作门式定位架，水平杆与立杆之间使用直角扣件连接，并各增加一道防滑扣件，减小门式定位架的变形；
130.s50103、建立门式定位架三维模型，导入主体结构模型中，在主体结构模型中调整定位架的位置，直至水平杆与大倾斜柱模板相切，且距地高度为1000mm，导出定位架两立杆的平面坐标；
131.s50104、使用全站仪放线，将门式定位架置于坐标位置，使用短钢管及扣件将门式定位架与满堂架体连接牢固，并重新复核坐标位置；
132.s502、模板安装；具体如下：
133.s50201、选用15mm厚的定型加工覆膜模板，定型加工覆膜模板由两个半圆构成，定型加工覆膜模板企口相互咬合，保证圆柱的成型质量；
134.s50202、模板拼接后，使用配套用的钢箍带进行加固，钢带设置间距450mm；
135.s50203、模板安装时，底口紧贴根部定位筋，1000mm高位置与门式定位架的水平杆相切，确保模板安装位置准确；
136.s50204、调整两侧30
°
支撑杆及u型托，保证架体安全。
137.本实施例的步骤s6中多曲混凝土梁支撑架体施工中支撑架体采用承插型盘扣式钢管支撑体系，具体搭设要求如下：
138.①
、根据立杆及横杆的设计组合，搭设900
×
600的承插型盘扣式满堂脚手架，并使用经纬仪控制立杆的垂直度，严格控制水平及竖向剪刀撑搭设，以满足剪刀撑的加设要求，对于高支模区域必须在下层施工时设置连接件，加强架体整体稳固性；
139.②
、支撑架体搭设完成后，对其平面位置、顶部各点标高、u型托长度及整体受力性进行复核；
140.本实施例的步骤s7中多曲混凝土梁底模定位及安装具体如下：
141.s701、运用revit软件建立的主体结构三维模型，将结构尺寸按间隔915mm配置设计梁底及梁侧模板；
142.s702、根据模型提前将设计好的模板进行编号；
143.s703、铺设环梁底模时，模板边缘大于结构尺寸20cm；进行第二次空间测量定位，根据提取的三维坐标点，采用全站仪，对小于等于2m的每个定位坐标(x、y、z)进行精确放线；
144.s704、待第二次放线定位后，通过调整支撑架体的u型托，进行微调底模高度，待高度调整后再次调整坐标位置点，如此循环往复，直至三维坐标位置满足精度要求为止。
145.本实施例的步骤s8中多曲混凝土梁钢筋下料及安装具体如下：
146.s801、运用revit软件建立的主体结构三维模型建立结构配筋三维模型；
147.s802、从建立的结构配筋三维模型中以内圆起始至外圆为止，精确提取每跨环梁
的每根钢筋长度尺寸；
148.s803、按照提取的钢筋尺寸考虑钢筋锚固，钢筋连接位置，钢筋弯曲增长值等尺寸进行翻样加工；
149.s804、根据环梁定位坐标将环梁结构内圆、外圆水平投影线放出，以内圆模板位置为起始点布设结构径向第一层钢筋，钢筋长度按照该跨放线确定，梁柱节点达到规范设计的锚固长度的要求，钢筋连接采用直螺纹套筒连接技术，减少下料误差；
150.s805、以外圆模板位置为起始点布设径向第2层钢筋，且钢筋下料长度同理；
151.s806、随后布设环梁箍筋，箍筋间距以内圆径向间距为设计要求控制。
152.本实施例的步骤s9中多曲混凝土梁预埋件定位及安装具体如下：
153.s901、根据bim模型导出预埋件的位置的数据，运用全站仪进行幕墙钢结构预埋件的定位；
154.s902、待环梁钢筋绑扎完成后，利用塔吊将预埋件吊装至准确位置进行安装、复核及固定。
155.本实施例的步骤s10中多曲混凝土梁侧模安装及加固具体如下：
156.s1001、利用建立好的bim模型及提取的三维坐标点将梁侧模进行切割划分，对不同段的模板分别进行编号；
157.s1002、导出模板的加工数据，在后台提前对模板进行精细化加工；
158.s1003、对于拼缝处的模板，运用bim技术进行模板的预拼装，预先检验模板的拼装效果，减少了模板施工的返工；
159.s1004、对已经编号的侧模，在底模三维放线定位时作出标记，待底模加固后按照编号直接进行环梁侧模的支设，并在支设中及支设完成后进行坐标及标高复核。
160.更优地，步骤s11中七彩玫瑰造型大剧院多曲面混凝土结构浇筑具体如下：
161.s1101、大倾斜柱分层浇注，每层高度不超过2m，并在柱侧模开设直径50mm的振捣圆洞，洞间距不超过2m；混凝土浇筑过程中，严格控制振捣时间，经常观察模板、支架、堵缝等情况，确保斜柱混凝土密实。
162.s1102、多曲环梁采用分段分层浇筑法；
163.s1103、架体监测，具体如下：
164.s110301、在高架支模区域，按照架体监测的要求布设监测点，在环梁浇筑过程中及浇筑后一段时间内，严密监测支撑体系的变化；
165.s110302、在环梁混凝土浇筑前测量一次，在混凝土浇筑后测量一次；同时在混凝土浇筑过程中每间隔一定的时间分别测量，实时关注支撑架体的变化情况；在混凝土终凝达到上人强度后复测一次，并与之前测量数据对比；
166.s110303、对测量后的数据及时分析处理，查看混凝土浇筑前后架体高度方向的变化情况，根据收集的数据分析架体是否出现重大变形，发现数据异常变化时及时采取补救措施。
167.本实施例的步骤s1102中多曲环梁采用分段分层浇筑法具体如下：
168.s110201、根据施工缝留置要求，在结构受剪力小和便于施工的部位留置施工缝，合理安排环梁的施工顺序；其中，结构受剪力小的位置为环梁梁跨跨中的1/3处；便于施工的部位为每层楼板标高位置；
169.s110202、根据预先划分的施工区域和现场实际情况安排大面上的整体施工顺序；
170.s110203、在同一浇筑区域内，选择坡度变化小于等于30
°
的区域划分为同一区段；
171.s110204、对于坡度变化大于30
°
的区段，由最高处向两侧划分施工区段，同时为减缓混凝土浇筑过程中的冲击力，在环梁径向设置垂直缓冲带，缓冲带由快易收口网及定位筋构成，定位筋与纵向受力筋绑扎搭接，间距视结构坡度大小确定；
172.s110205、确定混凝土各项性能指标：根据设计图纸及规范要求，同时考虑环梁混凝土浇筑从下往上浇筑，为防止混凝土塌落度过大，导致上部混凝土浇筑时，从下部流出；
173.s110206、混凝土振捣：因环梁过高，环梁分层浇筑，待第一层混凝土初凝前，进行二次浇筑成型，浇筑过程中合理安排施工顺序，防止出现冷缝；
174.s110207、浇筑过程采用二次振捣的方式，振捣时按照相关规范要求，快插慢拔且必须插入下层混凝土中50mm；
175.s110208、对于钢结构预埋件位置，因钢筋密度过大，钢筋间距过小，振捣时间应按照实际要求相应提高，以不产生混凝土离析为准，使上部悬浮骨料尽量下沉，保证埋件位置密实无空腔，必要时先在梁底浇筑一层相同配合比的水泥砂浆；其中，振捣过程中，振捣棒不得触及钢筋、模板及埋件，以免发生移位，影响成型质量及后期幕墙结构的安装。
176.【质量控制】
177.严格按照国家及行业标准《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205
‑
2001)、《建筑施工高处作业安全技术规程》(jgj80
‑
2016)、《钢结构焊接规范》(gb50661
‑
2011)、《工程测量规范》(gb50026
‑
2007)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204
‑
2015)和设计图纸的要求进行施工。各种材料必须符合国标、行业标准和设计要求。所有进场材料必须有质量证明书和复试报告，并认真进行品种、规格、几何尺寸的检验并分类堆放。
178.【主控项目】
179.(1)、工程所使用的各种材料材质、规格、性能应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
180.检查数量：全数检查。
181.检验方法：核查产品合格证书、型式检验报告、材料进场验收记录和复验报告。
182.(2)、大倾斜柱及多曲混凝土梁的造型和空间位置应符合设计要求。
183.检查数量：全数检查。
184.检验方法：观察、全站仪测量复核检查。
185.(3)、大倾斜柱及多曲混凝土梁尺寸偏差应符合设计要求。
186.检查数量：全数检查。
187.检验方法：观察、尺量检查；
188.(4)、预埋件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
189.检查数量：全数检查。
190.检查方法：观察；核查隐蔽工程验收记录和施工记录、后置埋件的拉拔试验报告。
191.(5)、模板的定位、支架杆件的规格，数量，尺寸、支架杆件之间的连接、支架的剪刀撑和其他支撑设置、支架与结构之间的连接设置、支架杆件底部的支承情况。
192.检查数量：全数检查。
193.检查方法：观察、尺量检查、力矩扳手检查。
194.(6)、大倾斜柱、多曲混凝土梁与牛腿之间的连接节点应符合设计要求。
195.检查数量：全数检查。
196.检查方法：观察；核查隐蔽工程验收记录和施工记录。
197.(7)、“七彩玫瑰”造型大剧院多曲面混凝土结构钢筋牌号、尺寸、规格、弯钩、锚固方式及长度应符合设计要求。
198.检查数量：全数检查。
199.检验方法：观察、尺量检查。
200.【一般项目】
201.(1)、大倾斜柱多曲梁模板安装质量，应符合设计规范要求。
202.检查数量：全数检查。
203.检查方法：观察。
204.(2)、多曲混凝土梁结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱对准。
205.检查数量：全数检查。
206.检查方法：观察检查。
207.(3)、“七彩玫瑰”造型大剧院多曲面混凝土结构安装位置偏差应符合设计要求。
208.检查数量：全数检查。
209.检查方法：观察、尺量检查。
210.【成品保护措施】
211.(1)、浇筑前清除残留在钢筋、模板上的污物，如铁锈、泥浆等杂物。
212.(2)、绑扎钢筋及钢结构预埋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，混凝土浇筑时钢筋工要专门看守修理。
213.(3)、拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。
214.(4)、施工时应注意保护定位、轴线、标高参照，防止碰撞位移。
215.(5)、混凝土达到设计强度之前，不得踩踏、碰撞混凝土表面。混凝土浇筑完毕，应加强砼养护，用塑料薄膜、草帘等进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护。
216.【安全措施】
217.工程的安全文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职安全文明施工监督管理员，建立安全文明施工责任制度，并设立安全文明施工的处罚制度，层层落实安全文明施工的责任，责任到位，责任到人。
218.新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。钢梁吊装时，做好安全警戒和安全警示措施，防止非施工人员入场。
219.供电线路、用电设备，派专人检查维修和保养。
220.各种用电设备和电动手持工具要按规定安装漏电保护装置，做到一机一闸，做好用电设备的接地、接零。
221.电缆的敷设架空线路挡距＜20m，线距＜0.2m，距地＞2.5m，电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应防水、防碰撞，电缆严禁地面明设，严禁在脚手架上敷设电缆。
222.配电箱、开关箱周围要有足够的空间满足两人同时工作，避开高温、振动和易受撞
击的位置，配电箱内的开关电线必须连接牢固，无外露带电部分，配电箱设锁且由专人保管。
223.要定期检查漏电保护装置，以防失灵。
224.工地配备专职电工，非机电人员严禁开动、维修机电设备，特殊工种须持证上岗。
225.做好用电设备的避雷接地工作。
226.现场的重要位置，设置足够的砂箱、干粉灭火器。
227.严格动火制度，电焊机、对焊机在动火前必须报告现场。
228.操作完后，及时做好现场清理、垃圾处理，做到文明施工，物清料净。
229.【环保措施】
230.现场焊接时，在四周布置遮光棚，避免电弧光外泄。
231.为控制场内噪音，使用环保型震动工具，泵车采用液压型；塔吊运转利用对讲机指挥。
232.现场设置楼内楼外降尘措施，减少施工扬尘。
233.对人为活动噪音应有管理制度，施工人员进入现场不得大声喧哗、吵闹，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，加强教育，使人为噪音减少到最低点。
234.施工垃圾严禁随意凌空抛散造成扬尘。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。
235.值班电工跟班作业，及时检查现场电气设备及线路的运行情况，发现问题及时处理并作好记录。
236.施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。
237.【效益分析】
238.本发明通过结构深化，直接利用三维模型进行碰撞，避免了施工过程中的施工问题，减少了返工，缩短了工期；通过空间测量定位减少了施工误差，提高了精准度。利用利用广联达云翻样对柱梁钢筋进行精确放样，bim模型对梁柱钢筋安装进行三维模拟安装，保证其安装精度。多曲环梁支撑体系通过三维模拟安装确定材料尺寸，并进行受力分析，提高了安全性。采用覆膜定型化圆模，采用分段分层浇筑法，保证了混凝土的成型质量。
239.该“七彩玫瑰”造型大剧院多曲面混凝土结构施工方法设计合理、流程严谨、安全可靠、易于使用，具有很好的推广使用价值。
240.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。