预制混凝土墙体的制作方法

1.本发明涉及装配式混凝土结构领域，尤其涉及一种预制混凝土墙体。


背景技术：

2.预制混凝土墙体间的连接技术包括干连接和湿连接，干连接一般是指预制混凝土墙板间不浇筑混凝土，而是采用螺栓等连接方式，现有的干连接方式节点构造比较复杂，且对预制墙板制作精度、安装精度都要求比较高，进而使得预制混凝土墙板间的连接效率比较低。
3.目前，市面上也存在湿连接，但是多于在混凝土墙板一侧开设从上至下的槽位，通过吊机将连接板与槽位相连接，以对待连接的混凝土墙板进行连接，但是此连接方式在后期对连接板进行拆卸时，易对混凝土墙板或者连接板造成损坏，不利于混凝土墙板和连接板的多次利用。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种预制混凝土墙体，用以解决现有技术中装配式混凝土结构技术中采用干连接的预制混凝土墙体连接效率低、对预制墙板制作精度和安装精度都要求比较高的技术问题。
5.本发明实施例提供一种预制混凝土墙体，包括：
6.第一混凝土墙板和至少一块第二混凝土墙板，所述第一混凝土墙板和所述第二混凝土墙板的连接端从顶部至底部分别开设有多个并排间隔设置的安装槽；
7.连接板，所述连接板的两端适于分别插设于所述第一混凝土墙板和所述第二混凝土墙板上开设的所述安装槽，以对所述第一混凝土墙板和所述第二混凝土墙板进行连接。
8.根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体，
9.所述第一混凝土墙板与所述第二混凝土墙板相对的面为第一安装面；所述第二混凝土墙板与所述第一混凝土墙板相对的面为第二安装面；
10.所述安装槽的槽底尺寸或者中部截面尺寸大于所述第一安装面和所述第二安装面所对应的槽口尺寸；
11.所述连接板中部尺寸小于所述连接板两端尺寸，或者所述连接板中部尺寸小于所述连接板中部与两端间的截面尺寸。
12.根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体，
13.还包括至少一个限位板；
14.所述安装槽包括与所述第一安装面或者所述第二安装面对应设置的第一槽口以及与所述第一槽口相邻设置的第二槽口；
15.所述限位板与所述第一混凝土墙板或者所述第二混凝土墙板相连接且至少部分盖设于所述第二槽口。
16.根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体，所述限位板的数量与所述安装槽的数
量一一对应。
17.根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体，所述第一混凝土墙板或者所述第二混凝土墙板上设置有第一连接孔，所述限位板上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔距所述第一槽口的距离小于所述安装槽远离所述第一槽口的侧壁至所述第一槽口的距离；
18.所述限位板通过螺栓依次与所述第一连接孔和所述第二连接孔配合以与所述第一混凝土墙板和所述第二混凝土墙板相连接。
19.根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体，所述第一混凝土墙板和所述第二混凝土墙板远离所述第二槽口的侧壁方向上形成止挡板，所述止挡板上开设有所述第一安装孔，所述连接板上设置第二安装孔；
20.所述连接板通过螺栓依次连接所述第一安装孔和所述第二安装孔以与所述第一混凝土墙板和所述第二混凝土墙板连接。
21.根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体，所述止挡板位于所述安装槽的中部，并将所述安装槽分为两个安装槽位。
22.根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体，所述第二槽口至所述止挡板方向上截面尺寸递减。
23.根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体，所述连接板包括多个连接部，所述连接部用于连接所述第一混凝土墙板和至少两个所述第二混凝土墙板上开设的所述安装槽。
24.根据本发明一个实施例的预制混凝土墙体，所述连接板与所述安装槽之间形成安装间隙，且所述安装间隙内填充有连接材料；
25.所述连接材料为砂石材料、凝胶材料中的一者或者两者结合。
26.本发明实施例提供的预制混凝土墙体，第一混凝土墙板和第二混凝土墙板上设有并排设置的安装槽，通过连接板与安装槽连接便可以对第一混凝土墙板和第二混凝土墙板进行连接，连接方式便捷，拆装方便。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例的预制混凝土墙体的结构示意图；
29.图2为图1所示的第一混凝土墙板一实施例的结构示意图；
30.图3为图1所示的第一混凝土墙板另一实施例的结构示意图；
31.图4为本发明实施例的预制混凝土墙体另一实施例的结构示意图；
32.图5为本发明实施例的预制混凝土墙体第三实施例的结构示意图；
33.图6为本发明实施例的预制混凝土墙体第四实施例的结构示意图；
34.图7为本发明实施例的预制混凝土墙体第五实施例的结构示意图；
35.图8为本发明实施例的预制混凝土墙体第六实施例的结构示意图；
36.图9为本发明实施例的预制混凝土墙体第七实施例的结构示意图；
37.图10为图1所示的带有限位板与第一混凝土墙板和第二混凝土墙板配合的结构示意图；
38.图11为图10所示的另一实施例的带有限位板与第一混凝土墙板和第二混凝土墙板配合的结构示意图；
39.图12为图1所示的第一混凝土墙板第三实施例的结构示意图；
40.图13为本发明实施例的预制混凝土墙体第八实施例的结构示意图；
41.图14为本发明实施例的预制混凝土墙体第九实施例的结构示意图；
42.图15为图1所示的第一混凝土墙板第四实施例的结构示意图；
43.图16为图1所示的第一混凝土墙板第五实施例的结构示意图；
44.图17为图1所示的第一混凝土墙板第六实施例的结构示意图；
45.图18为本发明实施例的预制混凝土墙体第十实施例的结构示意图；
46.附图标记：
47.10、第一混凝土墙板；110、安装槽；1110、第一槽口；1120、第二槽口；120、第一安装面；130、第一连接孔；150、止挡板；1510、第一安装孔；
48.20、第二混凝土墙板；210、第二安装面；
49.30、连接板；310、第二安装孔；330、安装间隙；340、连接部；
50.40、限位板；410、第二连接孔。
具体实施方式
51.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.下面结合图1至图18所示，描述本发明提供一种预制混凝土墙体的实施例。具体地，预制混凝土墙体包括第一混凝土墙板10和至少一块第二混凝土墙板20，第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的连接端从顶部至底部分别开设有多个并排间隔设置的安装槽110。至少两块连接板30，连接板30的两端分别插设于第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20上开设的安装槽110，以对第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20进行连接。
53.在本发明可行的一实施例中，第二混凝土墙板20的数量可以为1个、2个、3个或者4个等，在此不做限定。
54.例如参照图1和图4，第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的数量为一个。而在其他实施例中，例如请参照图5至图7，第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20也可以垂直设置且连接板30与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的连接方式也有所不同。可以根据安装槽110开设的位置对连接板30的连接方式进行微调，但是连接原理不变，在此不做赘述。
55.而对于第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20，安装槽110可以不贯穿板体，也可以贯穿墙板设置，在此不做限定。进一步地，可以参照图8和图9，第二混凝土墙板20的数量也可以为两个，连接板30的连接方式可以根据安装槽110的开设方式进行调整，在此不做过多赘述。例如图8中，可以在第一混凝土墙板10两侧均开设有安装槽110，在第二混凝土墙板
20朝向第一混凝土墙板10的一侧开设安装槽110，由此通过两块连接板30对一块第一混凝土墙板10和两块第二混凝土墙板20进行连接。或者参照图9，连接板30可以包括多个连接部340，例如连接部340可以位于连接板30的两端或者中部，以连接多块第二混凝土墙板20。
56.以下先以第二混凝土墙板20的数量为1个为例进行阐述。
57.在本发明可行的一实施例中，第一混凝土墙板10与第二混凝土墙板20相对的面为第一安装面120，第二混凝土墙板20与第一混凝土墙板10相对的面为第二安装面210；第一安装面120与第二安装面210可以贴合在一起，或者有一定的间距。第一安装面120和第二安装面210上均开设有安装槽110，且安装槽110可以为矩形槽，连接板30可以为矩形槽相配合的矩形板。安装槽110的数量可以沿第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20垂直方向上间隔排布多个，例如2个、3个、4个等，安装槽110的数量可以根据第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的高度及墙体受力等要素进行设定，在此不做限定，也即通过多块连接板30与安装槽110的配合便可以连接第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20。
58.请参照图2和图3，对于安装槽110，可以为矩形槽，也可以为异型槽。例如，在本发明可行的另一实施例中，安装槽110经第一安装面120或者第二安装面210向内延伸的方向上截面尺寸递增，也即安装槽110的槽底尺寸大于槽口尺寸。在其他可行的实施例中，安装槽110的中部尺寸大于槽口尺寸也可，也即只是使得连接板30一端可以嵌设于安装槽110内并形成卡位即可。而对于连接板30，连接板30两端至中部的方向上截面尺寸减小，且连接板30两端部的截面尺寸大于第一安装面120或者第二安装面210对应的槽口的截面尺寸。也即，连接板30中部尺寸小于连接板30两端的尺寸，或者连接板30中部尺寸小于中部与两端间的截面尺寸也可以。只要使得连接板30与安装槽110形成配合时可以形成卡接效果即可，避免相连接的混凝土墙板朝向远离彼此的方向移动。也即，相较于矩形板，该连接板30楔形，也即连接板30两端的尺寸大于中部的尺寸，由此当连接板30与安装槽110形成连接之后，连接板30会卡接于安装槽110内，使得相对设置的第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20在连接板30的作用下不会朝向远离彼此的方向移动。
59.而对于第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20，可以为矩形板，也可以分别为垂直设置的板体(参照图5至图7)。而对于多块第二混凝土墙板20，例如两块，则可以将第一混凝土墙板10放置于两块第二混凝土墙板20之间(参照图8和图9)，且将第一混凝土墙板10的相对两侧均设置安装槽110，进而通过连接板30与另两个第二混凝土墙板20形成连接。
60.请参照图10和图11，为提高第一混凝土墙板10与第二混凝土墙板20之间的连接整体性，还设置有至少一个限位板40。安装槽110包括与第一安装面120或者第二安装面210对应设置的第一槽口1110以及与第一槽口1110相邻设置的第二槽口1120；限位板40与第一混凝土墙板10或者第二混凝土墙板20相连接且至少部分盖设于第二槽口1120。当安装槽110贯穿第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20时，第二槽口1120为相对设置的两个槽口。而当安装槽110仅贯穿第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的一侧面时，也即第二槽口1120位于与第一安装面120相邻的侧面上，第二槽口1120的数量即为一个。
61.需要说明的是，在本发明可行的一实施例中，限位板40的数量与安装槽110的数量可以一一对应。具体可以参照图10，也即每个第二槽口1120外侧设置一个限位板40对连接板30的位置进行限定，以免连接板30脱离安装槽110。需要说明的是，限位板40可以为钢板，可以利用螺栓固定在第一混凝土墙板10或第二混凝土墙板20上。
62.请参照图11，在其他实施例中，限位板40也可以依次盖设于设置的多个槽口，进而完成对连接板30位置的限定。例如当第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20上分别设置4个安装槽110，则对应在第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20相对两侧各设置一个限位板40分别盖设于4个第二槽口1120。
63.具体地，第一混凝土墙板10或者第二混凝土墙板20上设置有第一连接孔130，限位板40上设有与第一连接孔130相对应的第二连接孔410，第一连接孔130距第一槽口1110的距离小于安装槽110远离第一槽口1110的侧壁至第一槽口1110的距离。限位板40通过螺栓依次与第一连接孔130和第二连接孔410配合以与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20相连接。因为第二连接孔410距第一槽口1110的距离小于安装槽110远离第一槽口1110的侧壁至第一槽口1110的距离，进而当限位板40安装完成后，限位板40至少部分盖设于第二槽口1120，由此便对连接板30的位置进行限定。
64.请参照图12至图16，对于第二槽口1120的数量只有一个时，第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20远离第二槽口1120的侧壁方向上形成止挡板150，止挡板150上开设有第一安装孔1510，连接板30上设置第二安装孔310，连接板30通过螺栓依次连接第一安装孔1510和第二安装孔310以与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20连接。在其他可行的实施例中，也可以在设置止挡板150的基础上将连接板30与安装槽110进行连接，例如可以参照图13。
65.在本发明可行的实施例中，第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20远离第二槽口1120的一侧壁可以设置第一安装孔1510，连接板30上设置第二安装孔310，而且第二安装孔310贯穿连接板30，由此通过螺栓依次连接第二连接孔410和第一连接孔130便可以使得连接板30与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20形成连接。
66.请参照图17和图18，当第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20之间通过并排设置的两个连接板30进行连接时，可以将安装槽110的中部设置止挡板150，止挡板150可以与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20之间可拆卸连接或者一体设置，在此不做限定。止挡板150可以将安装槽110分为两个槽位，由此可以在两个槽位分别放置一个连接板30进行连接。例如安装槽110的深度过深，或者连接板30较薄的情况下，可以通过止挡板150将安装槽110分为两个槽口以放置两个连接板30进行连接，以提高对于第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20之间的连接稳定性。
67.需要说明的是，安装槽110可以为矩形槽，设置止挡板150可以便于连接板30与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20形成连接。进一步地，请参照图16和图17，为提高连接板30与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的连接强度，可以使得第二槽口1120至止挡板150方向上截面尺寸递减。而且，当连接板30与止挡板150连接完成后，可以进一步设置限位板40对第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20进行连接，以提高连接板30对第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的连接稳定性。
68.在本发明可行的实施例中，连接板30与安装槽110之间形成安装间隙330，且安装间隙330内填充有连接材料。优选地，连接材料为砂石材料、凝胶材料中的一者或者两者结合。例如当连接板30与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20连接完成后，可以向连接板30与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20之间的间隙内注入砂石材料，加入砂石材料前，除墙板上侧以外密封安装间隙330的其他部分，以避免砂石材料流出，砂石材料可以优
选为细砂，且安装间隙330一般不超过10mm，加入砂石材料后可以通过振动第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20或连接板30等方法使得细砂密实。细砂密实后被周围的混凝土墙板和连接板30包围，具有较大的强度，从而使混凝土墙板与连接板30之间连接更加牢固，进一步地，可以在砂石材料中注入水玻璃等材料，以增加连接整体性。
69.砂石材料的设置用于当需要对装配好的第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20进行拆卸时，可以通过外力击打第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20或连接板30外侧，使得砂石层部分松散、脱落，以使得连接板30与第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20之间的砂石层破裂形成间隙，进而以便于对连接板30进行拆卸，由此连接板30不会发生严重的破损，进而可以多次使用，以提高连接板30和第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的利用率。而且，本发明设置的安装槽110沿第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20垂直方向上设置多个，也即即使在使用过程中有部分连接板30产生破损而需要更换，也不用将第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20完成分隔开，只需要取出对应的连接板30即可，由此提高了对于第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的维护效率。
70.在其他实施例中，也可以采用胶凝材料进行连接。也即可以通过胶枪向连接板30与安装槽110内的间隙注入凝胶材料或者也可以在安装连接板30时，在连接板30或安装槽110中的一者的结合面上先涂抹凝胶材料，然后进行安装。当通过注入凝胶的方式进行连接时，可以在连接板30与安装槽110相配合的侧面开设多个导流槽，导流槽与安装槽110相连通，且导流槽与安装槽110的延伸方向一致，通过导胶管与导流槽配合以向连接板30与安装槽110之间的安装间隙330内注胶凝材料。例如开设的安装槽110为矩形，而与安装槽110相适配的为长方体柱状连接板30，所以可以在连接板30朝向安装槽110各个侧壁的方向上设置多个导流槽，进而使得连接板30与安装槽110安装完成后，通过导胶管向导流槽内注胶，进而胶凝材料会通过导流槽与连接板30和安装槽110之间形成的间隙渗入至安装槽110周侧，形成胶凝层，进而加强连接板30与混凝土墙板的连接强度。胶凝材料可以为结构胶、发泡胶等，在此不做限定。
71.综上，本发明提供的预制混凝土墙体，第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20上设有并排设置的安装槽110，通过连接板30与安装槽110连接便可以对第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20进行连接，连接方式便捷，而且拆装方便。对于第一混凝土墙板10和第二混凝土墙板20的后期的维护所需要的时间更短，效率更高，且更换连接板30产生的成本也更低。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。