一种高分子复合材料检查井盖及其制造方法与流程

1.本发明属于检查井盖技术领域，具体涉及一种高分子复合材料检查井盖及其制造方法。


背景技术：

2.传统矩形铸铁检查井盖通常采用单一的端盖闭合后进行密封，这样对井座的保护性较差，顶盖关闭时与井座发生撞击，容易造成顶盖损坏，且检查井盖安装后，无法对管道内部异味进行吸收，异味从检查井盖释放后会造成空气污染，另外，目前，市面上的井座也出现通过内部安装井盖的方式加强安全性的情况，但其内部井盖的拆卸与安装操作复杂，使用不便，为此，我们提出一种高分子复合材料检查井盖及其制造方法，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高分子复合材料检查井盖及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子复合材料检查井盖，包括井座圆筒，所述井座圆筒的上端侧边活动连接有顶盖，所述井座圆筒的内部上部设有用于支撑顶盖的第一环状支撑台，所述第一环状支撑台上通过若干组弹簧连接有t形缓冲座，所述井座圆筒的内部下侧设有用于支撑内井盖的第二环状支撑台；
5.所述内井盖表面的矩形开口上端设有矩形框，所述矩形框内侧壁设有用于滑接移动座的滑槽，所述移动座的内侧通过拉簧与矩形框内侧壁固定，所述移动座的底部设有倒t形锁紧销，所述倒t形锁紧销的下端经由矩形开口伸出，所述第二环状支撑台上设有用于卡接倒t形锁紧销的斜口槽；
6.所述内井盖中部的圆孔内插入安装筒，所述安装筒表面设有均匀分布的透气孔，所述安装筒内部设有滤芯。
7.所述井座圆筒的下端侧边设有与其一体成型的井座环，所述井座环上通过若干组等间距设置的加强筋连接于井座圆筒的侧壁，且井座环表面还设有位于相邻加强筋之间的腰圆开孔。
8.所述顶盖的侧边连接有与其一体成型的连接块，所述井座圆筒的上端外侧设有连接座，所述连接块通过销轴活动连接于连接座内部。
9.所述内井盖的上端两侧活动连接有提手，所述第二环状支撑台的下端通过若干组等间距设置的三角斜撑块固定于井座圆筒内侧壁。
10.所述滤芯的外侧套接有上下两组密封圈，所述安装筒的顶部连接有与其一体成型的限位环，所述限位环卡在圆孔上端。
11.本发明还提供了一种高分子复合材料检查井盖的制造方法，具体包括以下步骤：
12.s1、将高分子不饱和树脂20
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80份、短切玻璃纤维30
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40份、高密度聚乙烯45
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60份、
硬橡胶30
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35份和cpe增塑剂2
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5份混合搅拌后，通过模具压铸成毛坯，将刚性网栅骨架夹在毛坯表面，通过热压模具机热压保温后脱模获得内井盖和顶盖；
13.s2、通过提手将内井盖提起，随后放置在井座圆筒内部，内井盖放置在第二环状支撑台上端，使得倒t形锁紧销位于斜口槽的开口处，然后顺时针转动，直至倒t形锁紧销完全移动至斜口槽根部，此时在拉簧的拉力作用下，使得倒t形锁紧销紧紧卡在斜口槽根部，完成对内井盖的固定；
14.s3、随后关闭顶盖，使得顶盖支撑于第一环状支撑台上的t形缓冲座，通过弹簧的设置，起到对t形缓冲座的缓冲作用，避免顶盖对t形缓冲座的撞击造成顶盖破损。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种高分子复合材料检查井盖及其制造方法，本发明通过对内井盖的顺时针或者逆时针转动，即可通过倒t形锁紧销实现对内井盖的安装固定与拆卸，使用方便；
16.通过弹簧的设置，起到对t形缓冲座的缓冲作用，避免顶盖对t形缓冲座的撞击造成顶盖破损；
17.通过安装筒的设置，其拆卸或者安装方便，用于安装滤芯，通过滤芯的设置，可吸收管道中的异味，防止扩散至空气中，造成污染。
附图说明
18.图1为本发明的分解结构示意图；
19.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本发明侧剖结构示意图；
21.图4为本发明安装筒和滤芯安装的分解结构示意图。
22.图中：1井座圆筒、2井座环、3第一环状支撑台、4加强筋、5第二环状支撑台、6腰圆开孔、7销轴、8顶盖、9连接座、10连接块、11斜口槽、12t形缓冲座、13内井盖、14矩形框、15提手、16圆孔、17限位环、18安装筒、19滤芯、20密封圈、21透气孔、22移动座、23拉簧、24倒t形锁紧销、25滑槽、26三角斜撑块、27弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：本发明提供了如图1
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4的一种高分子复合材料检查井盖，包括井座圆筒1，所述井座圆筒1的上端侧边活动连接有顶盖8，所述井座圆筒1的内部上部设有用于支撑顶盖8的第一环状支撑台3，所述第一环状支撑台3上通过若干组弹簧27连接有t形缓冲座12，所述井座圆筒1的内部下侧设有用于支撑内井盖13的第二环状支撑台5；
25.所述内井盖13表面的矩形开口上端设有矩形框14，所述矩形框14内侧壁设有用于滑接移动座22的滑槽25，所述移动座22的内侧通过拉簧23与矩形框14内侧壁固定，所述移动座22的底部设有倒t形锁紧销24，所述倒t形锁紧销24的下端经由矩形开口伸出，所述第二环状支撑台5上设有用于卡接倒t形锁紧销24的斜口槽11；
26.所述内井盖13中部的圆孔16内插入安装筒18，所述安装筒18表面设有均匀分布的透气孔21，所述安装筒18内部设有滤芯19。
27.所述井座圆筒1的下端侧边设有与其一体成型的井座环2，所述井座环2上通过若干组等间距设置的加强筋4连接于井座圆筒1的侧壁，且井座环2表面还设有位于相邻加强筋4之间的腰圆开孔6。
28.所述顶盖8的侧边连接有与其一体成型的连接块10，所述井座圆筒1的上端外侧设有连接座9，所述连接块10通过销轴7活动连接于连接座9内部。
29.所述内井盖13的上端两侧活动连接有提手15，所述第二环状支撑台5的下端通过若干组等间距设置的三角斜撑块26固定于井座圆筒1内侧壁。
30.所述滤芯19的外侧套接有上下两组密封圈20，所述安装筒18的顶部连接有与其一体成型的限位环17，所述限位环17卡在圆孔16上端。
31.本发明还提供了一种高分子复合材料检查井盖的制造方法，具体包括以下步骤：
32.s1、将高分子不饱和树脂20
‑
80份、短切玻璃纤维30
‑
40份、高密度聚乙烯45
‑
60份、硬橡胶30
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35份和cpe增塑剂2
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5份混合搅拌后，通过模具压铸成毛坯，将刚性网栅骨架夹在毛坯表面，通过热压模具机热压保温后脱模获得内井盖13和顶盖8；
33.s2、通过提手15将内井盖13提起，随后放置在井座圆筒1内部，内井盖13放置在第二环状支撑台5上端，使得倒t形锁紧销24位于斜口槽11的开口处，然后顺时针转动，直至倒t形锁紧销24完全移动至斜口槽11根部，此时在拉簧23的拉力作用下，使得倒t形锁紧销24紧紧卡在斜口槽11根部，完成对内井盖13的固定；
34.s3、随后关闭顶盖8，使得顶盖8支撑于第一环状支撑台3上的t形缓冲座12，通过弹簧27的设置，起到对t形缓冲座12的缓冲作用，避免顶盖8对t形缓冲座12的撞击造成顶盖8破损。
35.综上所述，与现有技术相比，本发明通过提手15将内井盖13提起，随后放置在井座圆筒1内部，内井盖13放置在第二环状支撑台5上端，使得倒t形锁紧销24位于斜口槽11的开口处，然后顺时针转动内井盖13，直至倒t形锁紧销24完全移动至斜口槽11根部，此时在拉簧23的拉力作用下，使得倒t形锁紧销24紧紧卡在斜口槽11根部，完成对内井盖13的固定；
36.需要拆卸时，只需要逆时针转动内井盖13，克服拉簧23的拉力，使得倒t形锁紧销24经由斜口槽11开口处移出即可，这样便可以实现内井盖13的快速安装与拆卸；
37.通过弹簧27的设置，起到对t形缓冲座12的缓冲作用，避免顶盖8对t形缓冲座12的撞击造成顶盖8破损；
38.通过安装筒18的设置，其拆卸或者安装方便，用于安装滤芯19，通过滤芯19的设置，可吸收管道中的异味，防止扩散至空气中，造成污染。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。