用于承台式塔吊基础的钢格构柱的制作方法

1.本发明涉及塔吊基础建设的领域，尤其是涉及一种用于承台式塔吊基础的钢格构柱。


背景技术：

2.塔式起重机（tower crane）简称塔机，别称塔吊，是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，起源于西欧。塔式起重机通常应用于建筑施工领域。
3.塔式起重机在施工现场工作时，需要在地面上安装塔吊基础，将塔式起重机固定在塔吊基础上工作，塔吊基础为塔式起重机提供支撑。
4.目前，公告号为cn107299643b的中国专利公开了一种基坑内钢格构柱复合式塔吊基础结构，包括基坑和基坑底预制有的灌注桩，灌注桩由下到上顺次连接有钢格构柱、钢柱、承台和塔吊预埋节基础，钢格构柱内设有混凝土芯柱，预制的混凝土芯柱与钢格构柱通过固定螺栓栓接。灌注桩内设有构成钢筋笼的多根桩内纵筋，钢格构柱与灌注桩内的钢筋笼焊接固定，灌注桩与钢格构柱的焊接段紧固有可拆式抱箍。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：钢格构柱与混凝土芯柱通过固定螺栓栓接，由于钢格构柱和混凝土芯柱高度均较高，需要栓接多个固定螺栓才能够保持稳定，通过多个螺栓将钢格构柱与混凝土芯柱进行栓接，操作不便，使得钢格构柱的施工效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高钢格构柱的施工效率，本技术提供一种用于承台式塔吊基础的钢格构柱。
7.本技术提供的一种用于承台式塔吊基础的钢格构柱，采用如下的技术方案：一种用于承台式塔吊基础的钢格构柱，包括混凝土芯柱、组合式格构柱，混凝土芯柱呈竖向设置，混凝土芯柱的每个侧壁上均预埋有呈竖向排列的若干个锁定杆，锁定杆呈水平设置，锁定杆上开有两个锁定槽，两个锁定槽关于锁定杆的轴线呈对称设置，组合式格构柱包括四个呈竖向设置的角钢，四个角钢环绕分布在混凝土芯柱的四个角处，每相邻的两个角钢之间固定连接有沿竖向排列的若干个固定板，若干个固定板分别与若干个锁定杆一一对应，固定板上滑移连接有两个锁定块，锁定杆位于两个锁定块之间，两个锁定块分别与两个锁定槽一一对应，锁定块与锁定槽插接配合，固定板上连接有用于驱动两个锁定块朝相反方向滑移的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动两个锁定块相互靠近滑移，使得锁定块插设在锁定槽内，使得两个锁定块与对应的锁定杆相互锁定，通过若干锁定杆和对应的锁定块的相互配合，实现了固定板与混凝土芯柱的相互锁定，达到了便于安装钢格构柱的效果，提高了钢格构柱的施工效率。
9.可选的，固定板上沿锁定块的滑移方向开有滑槽，锁定块上固定连接有滑杆，滑杆滑移在滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，滑杆在滑槽内滑移，提高了锁定块滑移时的稳定性。
11.可选的，驱动组件包括驱动板，驱动板呈竖向设置，驱动板转动连接于固定板，驱动板上开有驱动环槽，驱动环槽为椭圆状的环槽，滑杆上连接有导向轴，导向轴滑移在驱动环槽内，驱动板绕驱动环槽的轴线转动，锁定杆的轴线穿过驱动环槽的中心。
12.通过采用上述技术方案，转动驱动板，驱动板带动导向轴沿驱动环槽滑移，导向轴带动滑杆滑移，由于驱动环槽为椭圆状的环槽，从而驱使滑杆沿滑槽移动，达到了驱动两个锁定块朝相反的方向滑移。
13.可选的，驱动板上开有穿孔，锁定块插设在锁定槽内时，穿孔呈竖向设置，穿孔内滑动穿设有定位杆，位于同一竖直方向的若干定位杆依次插接配合。
14.通过采用上述技术方案，位于同一竖直方向的若干定位杆依次插接配合，使得若干定位杆同轴设置，从而对驱动板进行锁定，达到了对锁定块进行锁定的效果，进而提高了固定板与混凝土芯柱相互锁定的紧固性。
15.可选的，定位杆的一端固定连接有限位柱，限位柱与定位杆同轴设置，限位柱的直径大于穿孔的内径，定位杆呈竖向设置时，限位柱贴合于驱动板的顶壁。
16.通过采用上述技术方案，限位柱受重力的作用贴合于驱动板的顶壁，限位柱对定位杆起到限制的作用，减小了定位杆脱离穿孔的可能性。
17.可选的，限位柱上沿自身的轴线开有插槽，定位杆与下侧相邻的限位柱上的插槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，定位杆与下侧相邻的限位柱上的插槽插接配合，达到了将位于同一竖直方向的若干定位杆同轴固定的效果。
19.可选的，固定板上固定连接有两个导向板，两个导向板相互平行，两个滑杆均滑移在两个导向板之间。
20.通过采用上述技术方案，两个导向板对滑杆的滑移起到支撑和导向的作用，提高了滑杆滑移时的稳定性，从而提高了锁定块滑移时的稳定性。
21.可选的，导向板上沿滑杆的滑移方向开有引导槽，滑杆上连接有滑移在引导槽内的引导块。
22.通过采用上述技术方案，引导块滑移在引导槽内，一方面对滑杆的滑移起到导向的作用，提高了滑杆滑移时的稳定性，另一方面对滑杆进行限位，减小了滑杆脱离导向板的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动组件、锁定块、锁定杆的相互配合，达到了便于将固定板与混凝土芯柱相互锁定的效果；2.驱动组件包括驱动板，驱动板上开有驱动环槽，驱动环槽为椭圆状的环槽，滑杆上连接有滑移在驱动环槽内的导向轴，通过驱动板、导向轴、滑杆相互配合，达到了驱动两个锁定块朝向相反方向滑移的效果；3.驱动板上沿竖向开有穿孔，穿孔内滑动穿设有定位杆，位于同一竖直方向的若干定位杆依次插接配合，从而便于对驱动板进行锁定。
附图说明
24.图1是本技术实施例的用于承台式塔吊基础的钢格构柱的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的混凝土芯柱的结构示意图。
26.图3是本技术实施例的固定板、导向板的结构示意图。
27.图4是本技术实施例的驱动组件的结构示意图。
28.图5是本技术实施例的固定板的结构示意图。
29.附图标记说明：1、混凝土芯柱；2、组合式格构柱；21、角钢；22、固定板；221、滑槽；222、转动环槽；23、导向板；231、引导槽；3、锁定杆；31、锁定槽；4、滑杆；41、锁定块；42、引导块；43、导向轴；5、驱动组件；51、驱动板；511、驱动环槽；512、穿孔；52、转动环；53、旋钮；6、定位杆；61、限位柱；62、插槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于承台式塔吊基础的钢格构柱。
32.参照图1和图2，用于承台式塔吊基础的钢格构柱包括混凝土芯柱1、组合式格构柱2，混凝土芯柱1呈竖向设置且横截面呈方形，混凝土芯柱1的每个竖向侧壁上均预埋有呈竖向排列的若干个锁定杆3，锁定杆3呈水平设置，锁定杆3的一端穿出混凝土芯柱1。锁定杆3为圆杆，锁定杆3的圆周壁上开有两个锁定槽31，两个锁定槽31关于锁定杆3的轴线呈对称设置，两个锁定槽31位于同一水平高度。
33.参照图1，组合式格构柱2包括四个呈竖向设置的角钢21，四个角钢21环绕分布在混凝土芯柱1的四个角处，每相邻的两个角钢21之间固定连接有沿竖向排列的若干个固定板22，固定板22呈竖向设置，固定板22与混凝土芯柱1之间具有间距。
34.参照图1和图3，若干个固定板22分别与若干个锁定杆3一一对应，固定板22上沿水平方向开有滑槽221，滑槽221内滑移设置有两个滑杆4，滑杆4与固定板22滑移连接。滑杆4朝向混凝土芯柱1的端部固定连接有锁定块41，锁定杆3位于两个锁定块41之间。
35.参照图2和图3，两个锁定块41分别与两个锁定槽31一一对应，锁定块41与锁定槽31插接配合。固定板22上连接有用于驱动两个滑杆4朝向相反方向滑移的驱动组件5。
36.利用驱动组件5驱动两个滑杆4朝向相互靠近的方向滑移，滑杆4带动锁定块41移动，将两个锁定块41插入对应的锁定槽31内，使得两个锁定块41与锁定杆3相互锁定，从而实现了固定板22与混凝土芯柱1的相互锁定，达到了便于安装钢格构柱的效果，从而提高了钢格构柱的施工效率。
37.参照图2和图3，为了提高滑杆4滑移时的稳定性，固定板22朝向混凝土芯柱1的侧面固定连接有两个导向板23，导向板23呈水平设置，两个导向板23沿竖向排列，两个滑杆4均滑移在两个导向板23之间。两个导向板23为滑杆4提供了导向和支撑，从而提高了滑杆4滑移时的稳定性。
38.参照图3，导向板23上沿水平方向开有引导槽231，滑杆4上连接有与引导槽231一一对应的引导块42，引导块42滑移在引导槽231内，从而提高了导向板23滑移时的稳定性。同时，引导块42对滑杆4起到限位的作用，减小了滑杆4脱离固定板22和滑槽221的可能性。
39.参照图2和图4，驱动组件5包括驱动板51，驱动板51呈竖向设置，驱动板51上固定连接有转动环52，转动环52与锁定杆3同轴设置。
40.参照图1和图5，固定板22背离混凝土芯柱1的侧面开有转动环槽222。
41.参照图4和图5，转动环52通过轴承转动连接在转动环槽222内。驱动板51通过转动环52与固定板22转动连接。
42.参照图1和图4，另外，驱动板51贴合于固定板22背离混凝土芯柱1的侧面。参照图5，从而，减小了灰尘落入转动环槽222内的可能性，减小了轴承损坏的可能性。
43.参照图1，驱动板51背离固定板22的侧面固定连接有旋钮53。
44.参照图3和图4，驱动板51贴合于固定板22的侧面开有驱动环槽511，驱动环槽511为椭圆状的环槽，转动环52的轴线穿过驱动环槽511的中心，滑杆4背离锁定块41的一端固定连接有导向轴43，导向轴43在驱动环槽511内滑移。
45.当需要驱动固定板22上的两个滑杆4朝向相反的方向滑移时，通过旋钮53转动驱动板51，驱动板51带动导向轴43在驱动环槽511内滑移，导向轴43带动滑杆4沿滑槽221的长度方向滑移，从而达到了驱动两个滑杆4朝向相反的方向滑移的效果。
46.参照图3和图4，为了便于对驱动板51进行锁定，驱动板51上开有穿孔512，穿孔512的轴线与驱动环槽511的长轴相互平行。穿孔512内滑动穿设有定位杆6，定位杆6的一端固定连接有限位柱61，限位柱61与定位杆6同轴设置，限位柱61的直径大于穿孔512的内径。当锁定块41插入锁定槽31内时，定位杆6呈竖向设置，此时限位柱61抵触于驱动板51的顶壁，减小了定位杆6脱离穿孔512的可能性。
47.参照图1和图3，限位柱61远离定位杆6的端面开有插槽62，插槽62与限位柱61同轴设置。定位杆6与相邻下侧的限位柱61上的插槽62插接配合。
48.施工时，将固定板22从下至上依次进行锁定。首先转动最底层的驱动板51，将最底层的锁定块41插入锁定槽31内，实现对最底层的固定板22的锁定。然后转动相邻上层的驱动板51，当锁定块41插入锁定槽31内时，再将同层的定位杆6插入相邻下层的限位柱61的插槽62内。依次操作，从而将固定板22依次与混凝土芯柱1进行锁定。
49.位于同一竖直方向的定位杆6依次插接配合后，从而使得位于同一竖直方向的定位杆6同轴相互锁定且均呈竖直设置，若干定位杆6和若干限位柱61相互配合，从而实现了对若干驱动板51的锁定，进而达到了对锁定块41进行锁定的效果，提高了固定板22与混凝土芯柱1相互锁定的紧固性。
50.本技术实施例一种用于承台式塔吊基础的钢格构柱的实施原理为：安装钢格构柱时，将角钢21和固定板22进行焊接，并使得固定板22与锁定杆3一一对应。
51.接着，将固定板22从下至上依次进行锁定，首先转动最底层的驱动板51，驱动板51带动导向轴43在驱动环槽511内滑移，导向轴43带动滑杆4沿滑槽221的长度方向滑移，滑杆4带动锁定块41滑移，从而驱使两个锁定块41插入锁定槽31内，锁定杆3与两个锁定块41相互卡接，引导块42对滑杆4进行限位，通过滑杆4、锁定块41、锁定杆3、引导块42、导向板23的相互定位，从而实现了固定板22与混凝土芯柱1的相互锁定。
52.然后转动相邻上层的驱动板51，当锁定块41插入锁定槽31内时，再将同层的定位杆6插入相邻下层的限位柱61的插槽62内。依次操作，从而将固定板22依次与混凝土芯柱1进行锁定，达到了便于将若干固定板22分别与混凝土芯柱1进行锁定的效果，提高了钢格构
柱施工的效率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。