一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的制作方法

1.本发明涉及一种筛选装置，具体地说，是涉及一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛。


背景技术：

2.磁铁矿，是指氧化物类矿物磁铁矿的矿石，属等轴晶系，晶体呈八面体、十二面体，晶面有条纹，多为粒块状集合体。铁黑色，或具暗蓝靛色，条痕黑，半金属光泽，不透明，无解理，断口不平坦，硬度5.5～6.5，密度5.16～5.18g/cm3，具强磁性，性脆、无臭、无味，常产于岩浆岩、变质岩中。
3.现有技术的磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的筛网不便于更换，在工作时不便于使用，所以我们提出一种磁铁矿石分选的五叠层高频细筛用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛，包括分选机主体，所述分选机主体的底部分别设有筛选下料口与未筛选出料口，且未筛选出料口位于筛选下料口右侧，分选机主体的前侧内壁活动安装有调节齿轮，分选机主体的前侧内壁滑动安装有齿条，且齿条为两个，所述调节齿轮分别与两个齿条相啮合，两个齿条相互远离的一端均固定连接有链轮，且链轮为两个，分选机主体的两侧内壁滑动连接有推动杆，且推动杆为两个，推动杆的底部与链轮的顶部转动连接，所述筛选下料口的顶部活动连接有筛选框，且筛选框为五个，五个筛选框的两侧外壁均对称固定安装有滑块，且滑块为二十个，分选机主体的两侧内壁均固定安装有滑道，且滑道为十个，滑块与滑道滑动连接，分选机主体的前侧内壁活动安装有啮合齿轮，且啮合齿轮为两个，啮合齿轮的外壁与链轮活动连接。
5.为实现方便锁定筛选框，五个筛选框的两侧外壁均活动安装有锁定块，锁定块位于相邻的两个滑块之间，且锁定块为十个，五个筛选框的内壁均固定安装有筛网， 五个筛选框的左侧均活动连接有入料口，且入料口为五个，五个筛选框的右侧均设有未筛选下料口，五个筛选框的底部均设有筛选出料口。
6.为了方便推动杆自动回位，所述推动杆内对称活动连接有五个活动块，且活动块为十个，两个推动杆的顶部固定连接有限位弹簧，两个限位弹簧的顶部与分选机主体的顶部内壁固定连接。
7.为了方便定位块自动复位，所述分选机主体的前侧内壁对称活动安装活动轴，且活动轴为十个，所述活动轴的外壁均固定安装有定位块，定位块的底部固定连接有扭转弹簧，且扭转弹簧为十个，所述扭转弹簧的底部与分选机主体的前侧内壁固定连接。
8.为了便于移动的锁定块进行稳定的滑动限位并能够对锁定块进行限制，所述锁定块相互靠近的一端均设有限位槽，锁定块的外壁均固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
9.为了实现对筛选框的限制，所述筛选框的两侧均对称固定安装有固定杆，且固定杆为十个，所述固定杆相互远离的一端均固定安装有定位板，且定位板为十个，固定杆的外壁均套设有复位弹簧，且复位弹簧为十个。
10.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过转动调节齿轮，在调节齿轮 转动的同时，与调节齿轮相啮合的两个齿条在调节齿轮的带动下向相对的方向移动，两个齿条分别拉动两个链轮，两个链轮在受到齿条的拉力产生位移，同时带动与两个链轮啮合的两个啮合齿轮，两个啮合齿轮受到两个链轮的拉力转动，此时两个推动杆受到两个链轮的拉力下移同时拉动限位弹簧，十个活动块受到两个推动杆下移的拉力随着推动杆移动的方向滑动，当锁定块在活动块的拉动下随着限位槽的方向移动时压缩复位弹簧，定位块受到锁定块的下压力转动，此时继续转动调节齿轮到合适的位置，定位块与卡槽脱离卡合，实现了五个筛选框同时解除锁定的效果。
11.这时根据需要更换合适的筛选框，在替换完成之后转动调节齿轮，与调节齿轮相啮合的两个齿条在调节齿轮的转动下复位，此时两个定位杆失去链轮的拉力，限位弹簧失去拉力收缩同时带动活动块与定位杆上升，随着活动块上升的同时复位弹簧失去拉力回弹带动锁定块随着限位槽的方向移动，定位块失去锁定块的压力在扭转弹簧的作用下复位与卡槽相卡合，实现了更换筛选框和五个筛选框同时锁定的效果。
12.本发明通过转动调节齿轮来带动推动杆和锁定块使多个筛选框同时解锁，通过复位调节齿轮同时锁定多个筛选框，实现了筛网便于更换的效果。
附图说明
13.图1为本发明一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的主视剖视图；图2为本发明所述一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的侧视剖视图；图3为本发明所述一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的锁定块剖视图；图4为本发明所述一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的筛选框剖视图；图5为本发明所述一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的筛选框侧视图；图6为本发明所述一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的推动杆与活动块的三维图；图7为本发明所述一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的啮合齿轮和链轮的结构放大图；图8为本发明所述一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛的调节齿轮和齿条的结构放大图。
14.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1
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分选机主体，2
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投料口，3
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筛选出料口，4
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筛选下料口，5
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未筛选出料口，6
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筛选框，7
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调节齿轮，8
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齿条，9
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啮合齿轮，10
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链轮，11
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推动杆，12
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活动块，13
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滑块，14
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滑道，15
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定位板，16
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限位块，17
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限位槽，18
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扭转弹簧，19
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卡槽，20
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活动轴，21
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定位块，22
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把手，23
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筛网，24
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未筛选下料口，25
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固定杆，26
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复位弹簧，27
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锁定块，28
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限位弹簧。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于
下列实施例。
16.实施例1参照图1
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8，一种用于磁铁矿石分选的五叠层高频细筛，包括分选机主体1，分选机主体1的底部分别设有筛选下料口4与未筛选出料口5，且未筛选出料口5位于筛选下料口4右侧，分选机主体1的前侧内壁活动安装有调节齿轮7，分选机主体1的前侧内壁滑动安装有齿条8，且齿条8为两个，调节齿轮7分别与两个齿条8相啮合，两个齿条8相互远离的一端均固定连接有链轮10，且链轮10为两个，分选机主体1的两侧内壁滑动连接有推动杆11，且推动杆11为两个，推动杆11的底部与链轮10的顶部转动连接，筛选下料口4的顶部活动连接有筛选框6，且筛选框6为五个，五个筛选框6的两侧外壁均对称固定安装有滑块13，且滑块13为二十个，分选机主体1的两侧内壁均固定安装有滑道14，且滑道14为十个，滑块13与滑道14滑动连接，分选机主体1的前侧内壁活动安装有啮合齿轮9，且啮合齿轮9为两个，啮合齿轮9的外壁与链轮10活动连接。
17.实施例2为实现方便锁定筛选框6，五个筛选框6的两侧外壁均活动安装有锁定块27，锁定块27位于相邻的两个滑块13之间，且锁定块27为十个，五个筛选框6的内壁均固定安装有筛网23， 五个筛选框6的左侧均活动连接有入料口2，且入料口2为五个，五个筛选框6的右侧均设有未筛选下料口24，五个筛选框6的底部均设有筛选出料口3；为了方便推动杆11自动回位，推动杆11内对称活动连接有五个活动块12，且活动块12为十个，两个推动杆11的顶部固定连接有限位弹簧28，两个限位弹簧28的顶部与分选机主体1的顶部内壁固定连接；为了方便定位块21自动复位，分选机主体1的前侧内壁对称活动安装活动轴20，且活动轴20为十个，活动轴20的外壁均固定安装有定位块21，定位块21的底部固定连接有扭转弹簧18，且扭转弹簧18为十个，扭转弹簧18的底部与分选机主体1的前侧内壁固定连接；为了便于移动的锁定块27进行稳定的滑动限位并能够对锁定块27进行限制，锁定块27相互靠近的一端均设有限位槽17，锁定块27的外壁均固定安装有限位块16，限位块16与限位槽17滑动连接；为了实现对筛选框6的限制，筛选框6的两侧均对称固定安装有固定杆25，且固定杆25为十个，固定杆25相互远离的一端均固定安装有定位板15，且定位板15为十个，固定杆25的外壁均套设有复位弹簧26，且复位弹簧26为十个。
18.如图1
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8，工作原理如下：通过转动调节齿轮7，在调节齿轮7 转动的同时，与调节齿轮7相啮合的两个齿条8在调节齿轮7的带动下向相对的方向移动，两个齿条8分别拉动两个链轮10，两个链轮10在受到齿条8的拉力产生位移，同时带动与两个链轮10啮合的两个啮合齿轮9，两个啮合齿轮9受到两个链轮10的拉力转动，此时两个推动杆11受到两个链轮10的拉力下移同时拉动限位弹簧28，十个活动块12受到两个推动杆11下移的拉力随着推动杆11移动的方向滑动，当锁定块27在活动块12的拉动下随着限位槽17的方向移动时压缩复位弹簧26，定位块21受到锁定块27的下压力转动，此时继续转动调节齿轮7到合适的位置，定位块21与卡槽19脱离卡合，实现五个筛选框6同时解除锁定的效果，这时根据需要更换合适的筛选框6，在替换完成之后转动调节齿轮7，与调节齿轮7相啮合的两个齿条8在调节齿轮7的转动下复位，此时两个定位杆11失去链轮10的拉力，限位弹簧28失去拉力收缩同时带动活动块12与定位杆11上升，随着活动块12上升的同时复位弹簧26失去拉力回弹带动锁定块27随着限位槽17的方向移动，定位块21失去锁定块27的压力在扭转弹簧18的作用下复位与
卡槽19相卡合，实现五个筛选框6同时锁定的效果。
19.按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。