园林景观装饰用鹿蕊处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种园林景观领域，尤其涉及一种园林景观装饰用鹿蕊处理设备。


背景技术：

2.现有的鹿蕊处理技术，将其根部及表面的泥土除去，然后浸没于清水中彻底洗净，然后通过紫外线消毒装置对其进行消毒处理；这样的处理，鹿蕊根部交错的根须所凝结的块状泥土难以祛除，同时交错的根须也会影响到装饰时候的美观，并且鹿蕊的枝桠也会交错在一起难以分离，使得鹿蕊容易形成一团乱麻状，严重影响到装饰的便利及美观；综上，需要一种园林景观装饰用鹿蕊处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有的鹿蕊处理技术，将其根部及表面的泥土除去，然后浸没于清水中彻底洗净，然后通过紫外线消毒装置对其进行消毒处理；这样的处理，鹿蕊根部交错的根须所凝结的块状泥土难以祛除，同时交错的根须也会影响到装饰时候的美观，并且鹿蕊的枝桠也会交错在一起难以分离，使得鹿蕊容易形成一团乱麻状，严重影响到装饰的便利及美观的缺点，本发明的技术问题是：提供一种园林景观装饰用鹿蕊处理设备。
4.一种园林景观装饰用鹿蕊处理设备，包括有支撑架、控制器、水箱、第一烘干机、回收箱、滑板、第二烘干机、刮板、泥土收集箱、第一消毒灯和第二消毒灯；支撑架与控制器进行固接；支撑架下方放置有回收箱；支撑架与滑板进行固接；支撑架与刮板进行固接；支撑架与第一消毒灯和第二消毒灯均进行固接；支撑架内部设置有扒土机构；扒土机构与传动机构进行转动连接；扒土机构与传动机构进行滑动连接；扒土机构与清洗机构进行固接；扒土机构可以对鹿蕊根部进行扒土处理；支撑架内部及下方设置有传动机构；传动机构内部放置有水箱；传动机构上放置有泥土收集箱；传动机构与清洗机构进行固接；传动机构可以联动清洗机构对根部扒土后的鹿蕊进行处理；支撑架内部及下方设置有清洗机构；清洗机构可以对鹿蕊表面的杂质做进一步的清洗；滑板与第一烘干机和第二烘干机进行固接。
5.进一步说明，扒土机构包括有电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、旋转盘、旋转块、摇摆杆、刮刀架、第四传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五传动杆、第六传动杆、第三传动轮、第四传动轮、调位辊、钩针、第五传动轮、第六传动轮、扒土辊、扒针和下料箱；电机与第一传动轮进行固接；电机与支撑架进行固接；电机与第四传动杆进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第一传动杆通过支架与下料箱进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆通过支架与下料箱进行转动连接；第二传动杆与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与旋转盘进行固接；第三传动杆通过支架与下料箱进行转动连接；旋转盘与旋转块进行固
接；旋转块与摇摆杆进行转动连接；摇摆杆通过转动杆与刮刀架进行转动连接；刮刀架与下料箱进行滑动连接；第四传动杆与第五锥齿轮内部轴心进行固接；第四传动杆与清洗机构进行固接；第四传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第五传动杆与第六传动杆进行固接；第六传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第六传动杆与第三传动轮内部轴心进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与调位辊进行固接；调位辊与第五传动轮内部轴心进行固接；调位辊表面上等距设置有多个钩针；调位辊与下料箱进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与扒土辊进行固接；扒土辊表面等距设置有多组呈环形阵列排布的扒针；扒土辊与支撑架进行转动连接；下料箱通过支架与支撑架进行固接；下料箱与传动机构进行滑动连接；下料箱与传动机构进行转动连接。
6.进一步说明，传动机构包括有第一电动推杆、第二电动推杆、装载台、第一齿条、第二齿条、第一平齿轮、第二平齿轮、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第八传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九传动杆、第三平齿轮、第三齿条、限位板、第四齿条、第四平齿轮、第十传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一传动杆、第十传动轮、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十二传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第一丝杆、托板、第一光杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十三传动杆、大平齿轮、小平齿轮、第二丝杆、载物板和第二光杆；第一电动推杆和第二电动推杆通过支架均与支撑架进行固接；第一电动推杆和第二电动推杆均与装载台进行固接；装载台与支撑架相接触；装载台上放置有泥土收集箱；装载台一侧与第一齿条进行固接；装载台另一侧与第二齿条进行固接；第一齿条和第二齿条轨道均与支撑架均进行滑动连接；第一齿条和第二齿条轨道均与清洗机构进行固接；第一齿条与第一平齿轮进行啮合；第二齿条轨道与第二平齿轮进行啮合；第七传动杆一侧与第一平齿轮内部轴心进行固接；第七传动杆另一侧与第二平齿轮内部轴心进行固接；第七传动杆与第七传动轮内部轴心进行固接；第七传动杆与第八传动轮内部轴心进行固接；第七传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第七传动杆与第十一锥齿轮内部轴心进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第七锥齿轮内部轴心进行固接；第八传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第三平齿轮内部轴心进行固接；第九传动杆与下料箱进行转动连接；第九传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第三平齿轮与第三齿条进行啮合；第三齿条与下料箱进行滑动连接；第三齿条与限位板进行固接；限位板与第四齿条进行固接；第四齿条与下料箱进行滑动连接；第四齿条与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆与下料箱进行转动连接；第十传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十传动杆与第九锥齿轮内部轴心进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第十传动轮内部轴心进行固接；第十一传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮进行啮合，第十二锥齿轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与第十一传动轮内部轴心进行固接；第十二传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十二传动杆与第十三锥齿轮内部轴心进行固
接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心通过滑套与第一丝杆进行固接；第一丝杆与托板进行旋接；第一丝杆与支撑架进行转动连接；托板与第一光杆进行滑动连接；托板上放置有水箱；第一光杆与支撑架进行固接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮进行啮合；第十四锥齿轮内部轴心与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十三传动杆与大平齿轮内部轴心进行固接；大平齿轮与小平齿轮进行啮合；小平齿轮内部轴心通过滑套与第二丝杆进行固接；第二丝杆通过滑套与支撑架进行转动连接；第二丝杆与载物板进行旋接；载物板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与支撑架进行固接。
7.进一步说明，清洗机构包括有第十三传动轮、第十四传动轮、第十四传动杆、第十五传动杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第十六传动杆、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第十七传动杆、连接杆、第十七锥齿轮、第十八锥齿轮、第十八传动杆、半齿平齿轮、第五齿条、第六齿条、固定板、第一刷板、滑轨轨道和第二刷板；第十三传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十四传动杆与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十五传动杆外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部轴心与第十六传动杆进行固接；第十六传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第十六传动杆与第十五锥齿轮进行固接；第十五锥齿轮一侧设置有第十六锥齿轮；第十六锥齿轮内部轴心与第十七传动杆进行固接；第十七传动杆与第十七锥齿轮内部轴心进行固接；第十七传动杆通过支架与滑轨轨道进行转动连接；第十七传动杆与连接杆进行转动连接；连接杆一侧与第一齿条进行固接；连接杆另一侧与第二齿条进行固接；连接杆通过支架与滑轨轨道进行固接；第十七锥齿轮与第十八锥齿轮进行啮合；第十八锥齿轮内部轴心与第十八传动杆进行固接；第十八传动杆与半齿平齿轮内部轴心进行固接；第十八传动杆通过支架与滑轨轨道进行转动连接；半齿平齿轮与第五齿条进行啮合；第五齿条与固定板进行固接；固定板与第六齿条进行固接；固定板与第一刷板进行固接；固定板与滑轨轨道进行滑动连接；第一刷板一侧设置有第二刷板；第二刷板与支撑架进行固接；当第十五锥齿轮与第十六锥齿轮啮合时，第十五锥齿轮带动第十六锥齿轮转动；当第十五锥齿轮与第十六锥齿轮不啮合时，第十五锥齿轮不带动第十六锥齿轮转动。
8.进一步说明，刮刀架靠近调位辊的一侧下方设置有多组竖直刮刀，且对应钩针的位置设置各有一个小型刮刀。
9.进一步说明，钩针两侧各设置有一个凸起块。
10.进一步说明，扒针两侧各设置有一个刮刀。
11.进一步说明，下料箱呈四十五度倾斜状态。
12.有益效果为：一、为解决现有的鹿蕊处理技术，将其根部及表面的泥土除去，然后浸没于清水中彻底洗净，然后通过紫外线消毒装置对其进行消毒处理；这样的处理，鹿蕊根部交错的根须所凝结的块状泥土难以祛除，同时交错的根须也会影响到装饰时候的美观，并且鹿蕊的枝桠也会交错在一起难以分离，使得鹿蕊容易形成一团乱麻状，严重影响到装饰的便利及美观的问题；二、设计了扒土机构、传动机构和清洗机构；使用时先将支撑架水平放置，然后外
接电源，通过控制器控制装置运行，接着人工将鹿蕊根部朝下放入到下料箱中，使其滑下直至被限位板压住，然后控制开启电机带动扒土机构运行，通过扒土辊对鹿蕊根部进行泥土的去除，同时经过调位辊使鹿蕊根部泥土与扒土辊接触更完全，除去的泥土掉落进泥土收集箱，随后通过控制传动机构第一电动推杆和第二电动推杆将装载台移开，使得限位板上升，将除泥的鹿蕊掉落到被托板托起的水箱当中，同时第一刷板也被第一齿条和第二齿条带动将鹿蕊推至第二刷板前，随后鹿蕊被第一刷板和第二刷板往复刷洗，从而将鹿蕊表面及根部残余泥土洗掉，接着控制将装载台复位，从而使得第一刷板和第二刷板分开，使得鹿蕊掉落到载物板上，再由第一消毒灯和第二消毒灯对鹿蕊进行消毒处理，随后继续控制将装载台移开，载物板带着鹿蕊朝着刮板方向移动，由刮板将鹿蕊刮到滑板上，然后鹿蕊滑落至回收箱中，滑落的同时通过两边的第一烘干机和第二烘干机对鹿蕊进行烘干处理，最后通过外设装置将回收箱中的鹿蕊带走进行下一步处理；三、本发明完成了对鹿蕊根部的泥土处理，并且能够将其杂乱交错的枝桠给分开，使得除杂更为容易，同时通过对其缠绕的根须也进行切割处理，使一些大块的与根须凝结的泥土变得松弛，有利于将这些难以除去的块状泥土祛除，使鹿蕊更加简练美观。
附图说明
13.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明扒土机构的第一种立体结构示意图；图5为本发明扒土机构的第二种立体结构示意图；图6为本发明扒土机构的第三种立体结构示意图；图7为本发明g区的立体结构示意图；图8为本发明摇摆杆和刮刀架组合的立体结构示意图；图9为本发明扒针的立体结构示意图；图10为本发明扒土机构的俯视图；图11为本发明传动机构的第一种立体结构示意图；图12为本发明传动机构的第二种立体结构示意图；图13为本发明传动机构的主视图；图14为本发明清洗机构的第一种立体结构示意图；图15为本发明清洗机构的第二种立体结构示意图；图16为本发明清洗机构的主视图。
14.图中零部件名称及序号：1_支撑架，2_控制器，3_水箱，4_第一烘干机，5_回收箱，6_滑板，7_第二烘干机，8_刮板，9_泥土收集箱，10_第一消毒灯，11_第二消毒灯，201_电机，202_第一传动轮，203_第二传动轮，204_第一传动杆，205_第一锥齿轮，206_第二锥齿轮，207_第二传动杆，208_第三锥齿轮，209_第四锥齿轮，2010_第三传动杆，2011_旋转盘，2012_旋转块，2013_摇摆杆，2014_刮刀架，2015_第四传动杆，2016_第五锥齿轮，2017_第六锥齿轮，2018_第五传动杆，2019_第六传动杆，2020_第三传动轮，2021_第四传动轮，2022_调位辊，2023_钩针，2024_第五传动轮，2025_第六传动轮，2026_扒土辊，2027_扒针，2028_
下料箱，301_第一电动推杆，302_第二电动推杆，303_装载台，304_第一齿条，305_第二齿条，306_第一平齿轮，307_第二平齿轮，308_第七传动杆，309_第七传动轮，3010_第八传动轮，3011_第九传动轮，3012_第八传动杆，3013_第七锥齿轮，3014_第八锥齿轮，3015_第九传动杆，3016_第三平齿轮，3017_第三齿条，3018_限位板，3019_第四齿条，3020_第四平齿轮，3021_第十传动杆，3022_第九锥齿轮，3023_第十锥齿轮，3024_第十一传动杆，3025_第十传动轮，3026_第十一锥齿轮，3027_第十二锥齿轮，3028_第十二传动杆，3029_第十一传动轮，3030_第十二传动轮，3031_第一丝杆，3032_托板，3033_第一光杆，3034_第十三锥齿轮，3035_第十四锥齿轮，3036_第十三传动杆，3037_大平齿轮，3038_小平齿轮，3039_第二丝杆，3040_载物板，3041_第二光杆，401_第十三传动轮，402_第十四传动轮，403_第十四传动杆，404_第十五传动杆，405_第十五传动轮，406_第十六传动轮，407_第十六传动杆，408_第十五锥齿轮，409_第十六锥齿轮，4010_第十七传动杆，4011_连接杆，4012_第十七锥齿轮，4013_第十八锥齿轮，4014_第十八传动杆，4015_半齿平齿轮，4016_第五齿条，4017_第六齿条，4018_固定板，4019_第一刷板，4020_滑轨轨道，4021_第二刷板。
具体实施方式
15.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
16.实施例一种园林景观装饰用鹿蕊处理设备，如图1
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16所示，包括有支撑架1、控制器2、水箱3、第一烘干机4、回收箱5、滑板6、第二烘干机7、刮板8、泥土收集箱9、第一消毒灯10和第二消毒灯11；支撑架1与控制器2进行固接；支撑架1下方放置有回收箱5；支撑架1与滑板6进行固接；支撑架1与刮板8进行固接；支撑架1与第一消毒灯10和第二消毒灯11均进行固接；支撑架1内部设置有扒土机构；扒土机构与传动机构进行转动连接；扒土机构与传动机构进行滑动连接；扒土机构与清洗机构进行固接；扒土机构可以对鹿蕊根部进行扒土处理；支撑架1内部及下方设置有传动机构；传动机构内部放置有水箱3；传动机构上放置有泥土收集箱9；传动机构与清洗机构进行固接；传动机构可以联动清洗机构对根部扒土后的鹿蕊进行处理；支撑架1内部及下方设置有清洗机构；清洗机构可以对鹿蕊表面的杂质做进一步的清洗；滑板6与第一烘干机4和第二烘干机7进行固接。
17.使用时先将支撑架1水平放置，然后外接电源，通过控制器2控制装置运行，接着人工将鹿蕊根部朝下放入到下料箱2028中，使其滑下直至被限位板3018压住，然后控制开启电机201带动扒土机构运行，通过扒土辊2026对鹿蕊根部进行泥土的去除，同时经过调位辊2022使鹿蕊根部泥土与扒土辊2026接触更完全，除去的泥土掉落进泥土收集箱9，随后通过控制传动机构第一电动推杆301和第二电动推杆302将装载台303移开，使得限位板3018上升，将除泥的鹿蕊掉落到被托板3032托起的水箱3当中，同时第一刷板4019也被第一齿条304和第二齿条305带动将鹿蕊推至第二刷板4021前，随后鹿蕊被第一刷板4019和第二刷板4021往复刷洗，从而将鹿蕊表面及根部残余泥土洗掉，接着控制将装载台303复位，从而使得第一刷板4019和第二刷板4021分开，使得鹿蕊掉落到载物板3040上，再由第一消毒灯10和第二消毒灯11对鹿蕊进行消毒处理，随后继续控制将装载台303移开，载物板3040带着鹿蕊朝着刮板8方向移动，由刮板8将鹿蕊刮到滑板6上，然后鹿蕊滑落至回收箱5中，滑落的同时通过两边的第一烘干机4和第二烘干机7对鹿蕊进行烘干处理，最后通过外设装置将回收
箱5中的鹿蕊带走进行下一步处理；本发明完成了对鹿蕊根部的泥土处理，并且能够将其杂乱交错的枝桠给分开，使得除杂更为容易，同时通过对其缠绕的根须也进行切割处理，使一些大块的与根须凝结的泥土变得松弛，有利于将这些难以除去的块状泥土祛除，使鹿蕊更加简练美观。
18.扒土机构包括有电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、第一传动杆204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第二传动杆207、第三锥齿轮208、第四锥齿轮209、第三传动杆2010、旋转盘2011、旋转块2012、摇摆杆2013、刮刀架2014、第四传动杆2015、第五锥齿轮2016、第六锥齿轮2017、第五传动杆2018、第六传动杆2019、第三传动轮2020、第四传动轮2021、调位辊2022、钩针2023、第五传动轮2024、第六传动轮2025、扒土辊2026、扒针2027和下料箱2028；电机201与第一传动轮202进行固接；电机201与支撑架1进行固接；电机201与第四传动杆2015进行固接；第一传动轮202外环面通过皮带与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203内部轴心与第一传动杆204进行固接；第一传动杆204与第一锥齿轮205内部轴心进行固接；第一传动杆204通过支架与下料箱2028进行转动连接；第一锥齿轮205与第二锥齿轮206进行啮合；第二锥齿轮206内部轴心与第二传动杆207进行固接；第二传动杆207通过支架与下料箱2028进行转动连接；第二传动杆207与第三锥齿轮208内部轴心进行固接；第三锥齿轮208与第四锥齿轮209进行啮合；第四锥齿轮209内部轴心与第三传动杆2010进行固接；第三传动杆2010与旋转盘2011进行固接；第三传动杆2010通过支架与下料箱2028进行转动连接；旋转盘2011与旋转块2012进行固接；旋转块2012与摇摆杆2013进行转动连接；摇摆杆2013通过转动杆与刮刀架2014进行转动连接；刮刀架2014与下料箱2028进行滑动连接；第四传动杆2015与第五锥齿轮2016内部轴心进行固接；第四传动杆2015与清洗机构进行固接；第四传动杆2015通过支架与支撑架1进行转动连接；第五锥齿轮2016与第六锥齿轮2017进行啮合；第六锥齿轮2017内部轴心与第五传动杆2018进行固接；第五传动杆2018通过支架与支撑架1进行转动连接；第五传动杆2018与第六传动杆2019进行固接；第六传动杆2019通过支架与支撑架1进行转动连接；第六传动杆2019与第三传动轮2020内部轴心进行固接；第三传动轮2020外环面通过皮带与第四传动轮2021进行传动连接；第四传动轮2021内部轴心与调位辊2022进行固接；调位辊2022与第五传动轮2024内部轴心进行固接；调位辊2022表面上等距设置有多个钩针2023；调位辊2022与下料箱2028进行转动连接；第五传动轮2024外环面通过皮带与第六传动轮2025进行传动连接；第六传动轮2025内部轴心与扒土辊2026进行固接；扒土辊2026表面等距设置有多组呈环形阵列排布的扒针2027；扒土辊2026与支撑架1进行转动连接；下料箱2028通过支架与支撑架1进行固接；下料箱2028与传动机构进行滑动连接；下料箱2028与传动机构进行转动连接。
19.开始运行时，将鹿蕊放入到下料箱2028中，使其被限位板3018压住，此时根部泥土位置已悬空，接着开启电机201带动第一传动轮202转动，进而第一传动轮202外环面通过皮带带动第二传动轮203转动，进而第二传动轮203带动第一传动杆204转动，进而第一传动杆204带动第一锥齿轮205，进而第一锥齿轮205带动第二锥齿轮206转动，然后第二锥齿轮206带动第二传动杆207转动，进而第二传动杆207带动第三锥齿轮208转动，进而第三锥齿轮208带动第四锥齿轮209转动，进而第四锥齿轮209带动第三传动杆2010转动，随后第三传动杆2010带动旋转盘2011旋转，进而旋转盘2011通过旋转块2012带动摇摆杆2013进行往复运动，进而摇摆杆2013带动刮刀架2014也进行往复运动，对被钩起的鹿蕊枝桠进行刮除并切
割，同时第一传动轮202带动第四传动杆2015转动，进而第四传动杆2015带动第五锥齿轮2016转动，进而第五锥齿轮2016带动第六锥齿轮2017转动，进而第六锥齿轮2017带动第五传动杆2018转动，接着第五传动杆2018通过第六传动杆2019带动第三传动轮2020转动，进而第三传动轮2020外环面通过皮带带动第四传动轮2021转动，进而第四传动轮2021带动调位辊2022转动，随后调位辊2022带动第五传动轮2024转动，进而第五传动轮2024外环面通过皮带带动第六传动轮2025转动，进而第六传动轮2025带动扒土辊2026转动，在扒土辊2026对鹿蕊根部除泥的同时调位辊2022也对鹿蕊进行调整处理，最后处理后的鹿蕊通过传动机构掉落在水箱3中；该机构完成了鹿蕊根部泥土的去除。
20.传动机构包括有第一电动推杆301、第二电动推杆302、装载台303、第一齿条304、第二齿条305、第一平齿轮306、第二平齿轮307、第七传动杆308、第七传动轮309、第八传动轮3010、第九传动轮3011、第八传动杆3012、第七锥齿轮3013、第八锥齿轮3014、第九传动杆3015、第三平齿轮3016、第三齿条3017、限位板3018、第四齿条3019、第四平齿轮3020、第十传动杆3021、第九锥齿轮3022、第十锥齿轮3023、第十一传动杆3024、第十传动轮3025、第十一锥齿轮3026、第十二锥齿轮3027、第十二传动杆3028、第十一传动轮3029、第十二传动轮3030、第一丝杆3031、托板3032、第一光杆3033、第十三锥齿轮3034、第十四锥齿轮3035、第十三传动杆3036、大平齿轮3037、小平齿轮3038、第二丝杆3039、载物板3040和第二光杆3041；第一电动推杆301和第二电动推杆302通过支架均与支撑架1进行固接；第一电动推杆301和第二电动推杆302均与装载台303进行固接；装载台303与支撑架1相接触；装载台303上放置有泥土收集箱9；装载台303一侧与第一齿条304进行固接；装载台303另一侧与第二齿条305进行固接；第一齿条304和第二齿条305轨道均与支撑架1均进行滑动连接；第一齿条304和第二齿条305轨道均与清洗机构进行固接；第一齿条304与第一平齿轮306进行啮合；第二齿条305轨道与第二平齿轮307进行啮合；第七传动杆308一侧与第一平齿轮306内部轴心进行固接；第七传动杆308另一侧与第二平齿轮307内部轴心进行固接；第七传动杆308与第七传动轮309内部轴心进行固接；第七传动杆308与第八传动轮3010内部轴心进行固接；第七传动杆308通过支架与支撑架1进行转动连接；第七传动杆308与第十一锥齿轮3026内部轴心进行固接；第七传动轮309外环面通过皮带与第九传动轮3011进行传动连接；第八传动轮3010外环面通过皮带与第十传动轮3025进行传动连接；第九传动轮3011内部轴心与第八传动杆3012进行固接；第八传动杆3012与第七锥齿轮3013内部轴心进行固接；第八传动杆3012通过支架与支撑架1进行转动连接；第七锥齿轮3013与第八锥齿轮3014进行啮合；第八锥齿轮3014内部轴心与第九传动杆3015进行固接；第九传动杆3015与第三平齿轮3016内部轴心进行固接；第九传动杆3015与下料箱2028进行转动连接；第九传动杆3015通过支架与支撑架1进行转动连接；第三平齿轮3016与第三齿条3017进行啮合；第三齿条3017与下料箱2028进行滑动连接；第三齿条3017与限位板3018进行固接；限位板3018与第四齿条3019进行固接；第四齿条3019与下料箱2028进行滑动连接；第四齿条3019与第四平齿轮3020进行啮合；第四平齿轮3020内部轴心与第十传动杆3021进行固接；第十传动杆3021与下料箱2028进行转动连接；第十传动杆3021通过支架与支撑架1进行转动连接；第十传动杆3021与第九锥齿轮3022内部轴心进行固接；第九锥齿轮3022与第十锥齿轮3023进行啮合；第十锥齿轮3023内部轴心与第十一传动杆3024进行固接；第十一传动杆3024与第十传动轮3025内部轴心进行固接；第十一传动杆3024通过支架与支撑架1进行转动连接；第十
一锥齿轮3026与第十二锥齿轮3027进行啮合，第十二锥齿轮3027内部轴心与第十二传动杆3028进行固接；第十二传动杆3028与第十一传动轮3029内部轴心进行固接；第十二传动杆3028通过支架与支撑架1进行转动连接；第十二传动杆3028与第十三锥齿轮3034内部轴心进行固接；第十一传动轮3029外环面通过皮带与第十二传动轮3030进行传动连接；第十二传动轮3030内部轴心通过滑套与第一丝杆3031进行固接；第一丝杆3031与托板3032进行旋接；第一丝杆3031与支撑架1进行转动连接；托板3032与第一光杆3033进行滑动连接；托板3032上放置有水箱3；第一光杆3033与支撑架1进行固接；第十三锥齿轮3034与第十四锥齿轮3035进行啮合；第十四锥齿轮3035内部轴心与第十三传动杆3036进行固接；第十三传动杆3036通过支架与支撑架1进行转动连接；第十三传动杆3036与大平齿轮3037内部轴心进行固接；大平齿轮3037与小平齿轮3038进行啮合；小平齿轮3038内部轴心通过滑套与第二丝杆3039进行固接；第二丝杆3039通过滑套与支撑架1进行转动连接；第二丝杆3039与载物板3040进行旋接；载物板3040与第二光杆3041进行滑动连接；第二光杆3041与支撑架1进行固接。
21.鹿蕊根部除土后，控制第一电动推杆301和第二电动推杆302收缩带动装载台303移动将下方支撑架1上的口子显现出来，进而装载台303带动第一齿条304和第二齿条305也进行移动，进而第一齿条304和第二齿条305同时带动第一平齿轮306和第二平齿轮307转动，进而第一平齿轮306和第二平齿轮307通过带动第七传动杆308转动使得第七传动轮309和第八传动轮3010也转动，随后第七传动轮309和第八传动轮3010的外环面通过皮带带动第九传动轮3011和第十传动轮3025转动，进而第九传动轮3011通过带动第八传动杆3012转动使得第七锥齿轮3013也转动，进而第七锥齿轮3013带动第八锥齿轮3014转动，进而第八锥齿轮3014通过带动第九传动杆3015转动使得第三平齿轮3016也转动，然后第三平齿轮3016带动第三齿条3017转动，同时第十传动轮3025通过带动第十一传动杆3024转动使得第十锥齿轮3023也转动，进而第十锥齿轮3023带动第九锥齿轮3022转动，进而第九锥齿轮3022通过带动第十传动杆3021使得第四平齿轮3020也转动，进而第四平齿轮3020带动第四齿条3019转动，于是第三齿条3017和第四齿条3019同时带动限位板3018上移使鹿蕊掉落；与此同时，第七传动杆308带动第十一锥齿轮3026转动，进而第十一锥齿轮3026带动第十二锥齿轮3027转动，进而第十二锥齿轮3027通过带动第十二传动杆3028转动使得第十一传动轮3029也转动，进而第十一传动轮3029外环面通过皮带带动第十二传动轮3030转动，随后第十二传动轮3030带动第一丝杆3031转动，进而第一丝杆3031带动托板3032在第一光杆3033向上滑动使得水箱3上移；同时第十二传动杆3028带动第十三锥齿轮3034转动，进而第十三锥齿轮3034带动第十四锥齿轮3035转动，进而第十四锥齿轮3035通过带动第十三传动杆3036转动使得大平齿轮3037也转动，进而大平齿轮3037通过带动小平齿轮3038转动使得第二丝杆3039转动，然后第二丝杆3039带动载物板3040在第二光杆3041上滑动，在鹿蕊经过清洗机构处理后将其运输至刮板8前，然后掉到滑板6上配合第一烘干机4和第二烘干机7对其进行烘干处理后进到回收箱5中收集；在这时第一齿条304和第二齿条305通过带动连接杆4011移动，使得第十五锥齿轮408与第十六锥齿轮409啮合；该机构解除了鹿蕊的限制，同时联动清洗机构对鹿蕊做进一步处理。
22.清洗机构包括有第十三传动轮401、第十四传动轮402、第十四传动杆403、第十五传动杆404、第十五传动轮405、第十六传动轮406、第十六传动杆407、第十五锥齿轮408、第
十六锥齿轮409、第十七传动杆4010、连接杆4011、第十七锥齿轮4012、第十八锥齿轮4013、第十八传动杆4014、半齿平齿轮4015、第五齿条4016、第六齿条4017、固定板4018、第一刷板4019、滑轨轨道4020和第二刷板4021；第十三传动轮401内部轴心与第四传动杆2015进行固接；第十三传动轮401外环面通过皮带与第十四传动轮402进行传动连接；第十四传动轮402内部轴心与第十四传动杆403进行固接；第十四传动杆403通过支架与支撑架1进行转动连接；第十四传动杆403与第十五传动杆404进行固接；第十五传动杆404通过支架与支撑架1进行转动连接；第十五传动杆404外环面通过皮带与第十六传动轮406进行传动连接；第十六传动轮406内部轴心与第十六传动杆407进行固接；第十六传动杆407通过支架与支撑架1进行转动连接；第十六传动杆407与第十五锥齿轮408进行固接；第十五锥齿轮408一侧设置有第十六锥齿轮409；第十六锥齿轮409内部轴心与第十七传动杆4010进行固接；第十七传动杆4010与第十七锥齿轮4012内部轴心进行固接；第十七传动杆4010通过支架与滑轨轨道4020进行转动连接；第十七传动杆4010与连接杆4011进行转动连接；连接杆4011一侧与第一齿条304进行固接；连接杆4011另一侧与第二齿条305进行固接；连接杆4011通过支架与滑轨轨道4020进行固接；第十七锥齿轮4012与第十八锥齿轮4013进行啮合；第十八锥齿轮4013内部轴心与第十八传动杆4014进行固接；第十八传动杆4014与半齿平齿轮4015内部轴心进行固接；第十八传动杆4014通过支架与滑轨轨道4020进行转动连接；半齿平齿轮4015与第五齿条4016进行啮合；第五齿条4016与固定板4018进行固接；固定板4018与第六齿条4017进行固接；固定板4018与第一刷板4019进行固接；固定板4018与滑轨轨道4020进行滑动连接；第一刷板4019一侧设置有第二刷板4021；第二刷板4021与支撑架1进行固接；当第十五锥齿轮408与第十六锥齿轮409啮合时，第十五锥齿轮408带动第十六锥齿轮409转动；当第十五锥齿轮408与第十六锥齿轮409不啮合时，第十五锥齿轮408不带动第十六锥齿轮409转动。
23.当第十五锥齿轮408和第十六锥齿轮409啮合时，第一刷板4019将在水箱3中的鹿蕊带到第二刷板4021前并夹住，此时第四传动杆2015带动第十三传动轮401转动，进而第十三传动轮401外环面通过皮带带动第十四传动轮402转动，进而第十四传动轮402通过带动第十四传动杆403转动使得第十五传动杆404也转动，进而第十五传动杆404带动第十五传动轮405转动，随后第十五传动轮405外环面通过皮带带动第十六传动轮406转动，进而第十六传动轮406通过带动第十六传动杆407转动使得第十五锥齿轮408也转动，进而第十五锥齿轮408带动第十六锥齿轮409转动，进而第十六锥齿轮409通过带动第十七传动杆4010转动使得第十七锥齿轮4012也转动，然后第十七锥齿轮4012带动第十八锥齿轮4013转动，进而第十八锥齿轮4013通过带动第十八传动杆4014转动使得半齿平齿轮4015也转动，进而当半齿平齿轮4015与第五齿条4016啮合时，半齿平齿轮4015带动固定板4018向一侧运动，当半齿平齿轮4015与第六齿条4017啮合时，半齿平齿轮4015带动固定板4018向另一侧运动，进而使得固定板4018带动第一刷板4019通过滑轨轨道4020进行往复运动，于是第一刷板4019和第二刷板4021对着鹿蕊进行反复洗刷，最后通过装载台303的复位使得洗刷后的鹿蕊掉落至载物板3040上配合第一消毒灯10和第二消毒灯11进行消毒；该机构完成了对鹿蕊表面的进一步清理。
24.刮刀架2014靠近调位辊2022的一侧下方设置有多组竖直刮刀，且对应钩针2023的位置设置各有一个小型刮刀。
25.可以对交错的鹿蕊分支进行切割，同时对钩针2023钩住的鹿蕊切割防止其一直被钩住。
26.钩针2023两侧各设置有一个凸起块。
27.可以将被切割后的鹿蕊分开。
28.扒针2027两侧各设置有一个刮刀。
29.可以在扒土的同时将一些缠绕的须根切割，使得粘附在根部的泥土更容易除去。
30.下料箱2028呈四十五度倾斜状态。
31.可以让鹿蕊能够下滑至限位板3018位置，且当限位板3018离开时鹿蕊能继续下滑。
32.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。