累积法氦检中累积罩顶部自动排氦装置的制作方法

1.本发明涉及累积罩排氦技术领域，具体涉及累积法氦检中累积罩顶部自动排氦装置。


背景技术：

2.累积法氦检过程中，及时排出累积罩中的氦气是保证检测能连续进行及检测准确的必要条件，目前的累积罩顶部是全封闭的，排氦的手段是用氮气吹扫累积罩内部，使得氦气从累积罩中被排出，通常不会进行一次氦检工作就用氮气吹扫累积罩内部一次，从而不能及时排出累积罩内部残余的氦气，并且传统的累积罩顶部不能够在检测与上料间隙自动排氦，影响检测的效率，此外用氮气吹扫出的氦气没有马上定向排走，飘散在附近等待二次排向远方，如果连续有泄露的产品检出或者二次排气没有定向排走，很容易导致由于氦污染中断检测，进一步影响累积法氦检工作的效率，影响检测环境的干净整洁。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供累积法氦检中累积罩顶部自动排氦装置，通过驱动箱体内部电机带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合传动使螺纹杆转动，螺纹杆转动使与螺纹杆旋合连接的连接座带着推动块沿着导向杆左右移动，当承接面板上的两个限位块同时移动到对应位置挤压滚轮的底面时，密封板覆盖在矩形通孔一上方，该排氦装置排氦通道关闭，当螺纹杆通过驱动支撑架带着密封板右移时且在复位弹簧的顶升作用下使密封板逐渐与矩形通孔一分离，该排氦装置排氦通道打开，从而实现在检测与上料间隙能够自动排氦，提高了检测的效率；
4.通过将往复推动机构上的螺纹杆、挤压滚轮及支撑架上的复位弹簧结合在一起，使密封板构成一个可水平、垂直移动的密封装置，便于实现全自动控制累积罩顶部自动排氦，最后待排氦气由矩形通孔二定向排放到外界事先预定的氦气处理设备里面，保证了检测环境的干净整洁，通过在矩形通孔一的外侧固定连接有矩形密封圈一，密封板的底面固定连接有矩形密封圈二，且矩形密封圈一的顶面与矩形密封圈二的底面均为斜面一，并且两个所述斜面一的倾斜方向相反，既便于保护移动过程中挤压贴靠的矩形密封圈一与矩形密封圈二，也便于使矩形密封圈一与矩形密封圈二相互配合紧密的贴靠在一起，提高了密封板与底板之间的密封性。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.累积法氦检中累积罩顶部自动排氦装置，包括底板，所述底板顶面的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板的内侧壁之间固定连接有两个对称分布的导向杆，所述导向杆的底部设置有支撑架，所述支撑架包括两个滑动块，所述滑动块的中部与导向杆的外侧壁滑动连接，所述滑动块的底面固定连接有导向柱，所述导向柱顶部的外侧壁滑动连接有l形连接块一，两个所述l形连接块一之间固定连接有支撑杆，所述导向柱的底面固定连接有垫块，所述垫块与对应位置l形连接块一之间固定连接有复位弹簧，两个所述支撑杆的顶面之
间固定连接有承接面板，所述承接面板顶面的两端均固定连接有限位块，所述限位块的上方设置有挤压滚轮，两个所述支撑杆的底面之间固定连接有密封板，两个所述支撑架与对应位置侧板之间固定连接有用于推动支撑架移动的往复推动机构，通过往复推动机构上的螺纹杆转动使与螺纹杆旋合连接的连接座带着推动块沿着导向杆左右移动，当承接面板上的两个限位块同时移动到对应位置挤压滚轮的底面时，密封板覆盖在矩形通孔一上方，该排氦装置排氦通道关闭，当螺纹杆通过驱动支撑架带着密封板右移时且在复位弹簧的顶升作用下使密封板逐渐与矩形通孔一分离，该排氦装置排氦通道打开，从而实现在检测与上料间隙能够自动排氦，提高了检测的效率。
7.进一步在于：所述往复推动机构包括驱动箱体和螺纹杆，所述驱动箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端套接固定有齿轮一，所述螺纹杆的一端固定连接有齿轮二且与对应位置侧板的内侧壁转动连接，所述齿轮二与齿轮一啮合传动，所述螺纹杆背离齿轮二的一端旋合连接有连接座，所述连接座的底面固定连接有推动块，所述推动块的两端与对应位置滑动块的一侧固定连接，通过驱动箱体内部电机带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合传动使螺纹杆转动，螺纹杆转动使与螺纹杆旋合连接的连接座带着推动块沿着导向杆左右移动，实现支撑架带着密封板在底板上左右移动位置。
8.进一步在于：所述驱动箱体的两侧均固定连接有l形连接块二，所述l形连接块二背离驱动箱体的一端与对应位置侧板的内侧壁固定连接，从而使驱动箱体紧密的固定在对应位置的侧板上。
9.进一步在于：所述螺纹杆位于驱动箱体的下方，所述螺纹杆与驱动箱体之间的距离大于连接座的高度，从而使连接座移动到驱动箱体的下方，便于密封板移动到该排氦装置的一端，实现快速排氦。
10.进一步在于：所述底板顶面的一端开设有通孔一，所述通孔一的形状为圆形或者矩形，便于氦气通过通孔一进入该排氦装置。
11.进一步在于：所述所述通孔一的外侧固定连接有密封圈一，所述密封板的底面固定连接有密封圈二，便于提高密封板与底板之间的密封性。
12.进一步在于：所述密封圈一与密封圈二二者的形状相同，且所述密封圈一与通孔一的形状相同，并且所述密封圈一的顶面与密封圈二的底面均为斜面一，两个所述斜面一的倾斜方向相反，便于保护移动过程中挤压贴靠的密封圈一与密封圈二。
13.进一步在于：所述底板的顶面固定连接有匚形顶板，所述匚形顶板的两侧均与对应位置侧板的内侧壁固定连接，所述匚形顶板的顶面与通孔一对应的位置处开设有通孔二，且所述通孔二为圆形，通孔二便于将氦气定向的排放出去。
14.进一步在于：所述挤压滚轮的中部转动插接有连接轴，所述连接轴两端的外侧壁均套接固定有压条，所述压条的顶面与匚形顶板的内顶面固定连接，从而使挤压滚轮紧密的固定在匚形顶板的内顶面。
15.进一步在于：所述限位块两个长边的外侧均为斜面二，所述限位块的外侧与对应位置挤压滚轮的外侧壁滚动贴靠，限位块两个长边的外侧均为斜面二便于挤压滚轮轻易的滚到限位块上。
16.本发明的有益效果：
17.1、通过驱动箱体内部电机带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合传动使螺纹杆转
动，螺纹杆转动使与螺纹杆旋合连接的连接座带着推动块沿着导向杆左右移动，当承接面板上的两个限位块同时移动到对应位置挤压滚轮的底面时，密封板覆盖在通孔一上方，该排氦装置排氦通道关闭，当螺纹杆通过驱动支撑架带着密封板右移时且在复位弹簧的顶升作用下使密封板逐渐与通孔一分离，该排氦装置排氦通道打开，从而实现在检测与上料间隙能够自动排氦，提高了检测的效率；
18.2、通过将往复推动机构上的螺纹杆、挤压滚轮及支撑架上的复位弹簧结合在一起，使密封板构成一个可水平、垂直移动的密封装置，便于实现全自动控制累积罩顶部自动排氦，最后待排氦气由矩形通孔二定向排放到外界事先预定的氦气处理设备里面，保证了检测环境的干净整洁；
19.3、通过在通孔一的外侧固定连接有密封圈一，密封板的底面固定连接有密封圈二，且密封圈一的顶面与密封圈二的底面均为斜面一，并且两个所述斜面一的倾斜方向相反，既便于保护移动过程中挤压贴靠的密封圈一与密封圈二，也便于使密封圈一与密封圈二相互配合紧密的贴靠在一起，提高了密封板与底板之间的密封性。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明整体结构示意图；
22.图2是本发明中该排氦装置内部结构示意图；
23.图3是本发明中底板顶部通孔一形状为矩形时结构示意图；
24.图4是本发明中底板顶部通孔一形状为圆形时结构示意图；
25.图5是本发明中支撑架结构示意图；
26.图6是本发明中支撑杆与承接面板结构示意图；
27.图7是本发明中密封板上的密封圈二为矩形时结构示意图；
28.图8是本发明中密封板上的密封圈二为圆形时结构示意图
29.图9是本发明中往复推动机构结构示意图；
30.图10是本发明中挤压滚轮结构示意图。
31.图中：100、底板；110、侧板；111、导向杆；120、通孔一；140、匚形顶板；141、通孔二；200、支撑架；210、滑动块；220、导向柱；221、垫块；230、l形连接块一；240、支撑杆；250、复位弹簧；300、承接面板；310、限位块；400、挤压滚轮；410、连接轴；411、压条；500、密封板；600、往复推动机构；610、驱动箱体；611、齿轮一；612、l形连接块二；620、螺纹杆；621、齿轮二；622、连接座；630、推动块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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8所示，累积法氦检中累积罩顶部自动排氦装置，包括底板100，底板100顶面的两端均固定连接有侧板110，两个侧板110的内侧壁之间固定连接有两个对称分
布的导向杆111，导向杆111的底部设置有支撑架200，支撑架200包括两个滑动块210，滑动块210的中部与导向杆111的外侧壁滑动连接，滑动块210的底面固定连接有导向柱220，导向柱220顶部的外侧壁滑动连接有l形连接块一230，两个l形连接块一230之间固定连接有支撑杆240，导向柱220的底面固定连接有垫块221，垫块221与对应位置l形连接块一230之间固定连接有复位弹簧250，两个支撑杆240的顶面之间固定连接有承接面板300，承接面板300顶面的两端均固定连接有限位块310，限位块310的上方设置有挤压滚轮400，两个支撑杆240的底面之间固定连接有密封板500，两个支撑架200与对应位置侧板110之间固定连接有用于推动支撑架200移动的往复推动机构600；
34.通过往复推动机构600上的螺纹杆620转动使与螺纹杆620旋合连接的连接座622带着推动块630沿着导向杆111左右移动，当承接面板300上的两个限位块310同时移动到对应位置挤压滚轮400的底面时，密封板500覆盖在矩形通孔一120上方，该排氦装置排氦通道关闭，当螺纹杆620通过驱动支撑架200带着密封板500右移时且在复位弹簧250的顶升作用下使密封板500逐渐与矩形通孔一120分离，该排氦装置排氦通道打开，从而实现在检测与上料间隙能够自动排氦，提高了检测的效率。
35.往复推动机构600包括驱动箱体610和螺纹杆620，驱动箱体610的内部固定连接有电机，电机的输出端套接固定有齿轮一611，螺纹杆620的一端固定连接有齿轮二621且与对应位置侧板110的内侧壁转动连接，齿轮二621与齿轮一611啮合传动，螺纹杆620背离齿轮二621的一端旋合连接有连接座622，连接座622的底面固定连接有推动块630，推动块630的两端与对应位置滑动块210的一侧固定连接，通过驱动箱体610内部电机带动齿轮一611转动，齿轮一611与齿轮二621啮合传动使螺纹杆620转动，螺纹杆620转动使与螺纹杆620旋合连接的连接座622带着推动块630沿着导向杆111左右移动，实现支撑架200带着密封板500在底板100上左右移动位置。
36.驱动箱体610的两侧均固定连接有l形连接块二612，l形连接块二612背离驱动箱体610的一端与对应位置侧板110的内侧壁固定连接，从而使驱动箱体610紧密的固定在对应位置的侧板110上；螺纹杆620位于驱动箱体610的下方，螺纹杆620与驱动箱体610之间的距离大于连接座622的高度，从而使连接座622移动到驱动箱体610的下方，便于密封板500移动到该排氦装置的一端，实现快速排氦；底板100顶面的一端开设有通孔一120，通孔一120的形状为圆形或者矩形，便于氦气通过通孔一进入该排氦装置；通孔一120的外侧固定连接有密封圈一，密封板500的底面固定连接有密封圈二，便于提高密封板与底板之间的密封性。
37.密封圈一与密封圈二二者的形状相同，且密封圈一与通孔一120的形状相同，并且密封圈一的顶面与密封圈二的底面均为斜面一，两个所述斜面一的倾斜方向相反，便于保护移动过程中挤压贴靠的密封圈一与密封圈二；底板100的顶面固定连接有匚形顶板140，匚形顶板140的两侧均与对应位置侧板110的内侧壁固定连接，匚形顶板140的顶面与通孔一120对应的位置处开设有通孔二141，且通孔二141为圆形，通孔二141便于将氦气定向的排放出去。
38.挤压滚轮400的中部转动插接有连接轴410，连接轴410两端的外侧壁均套接固定有压条411，压条411的顶面与匚形顶板140的内顶面固定连接，从而使挤压滚轮400紧密的固定在匚形顶板140的内顶面；限位块310两个长边的外侧均为斜面二，限位块310的外侧与
对应位置挤压滚轮400的外侧壁滚动贴靠，限位块310两个长边的外侧均为斜面二便于挤压滚轮400轻易的滚到限位块310上。
39.工作原理：使用时，将该排氦装置安装在累积罩顶部(依据情况平衡地安装4
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8个)，并在通孔一120的下方安装排气扇，当需要进行排氦时，开启驱动箱体610里面的电机，电机带动齿轮一611转动，齿轮一611与齿轮二621啮合传动使螺纹杆620转动，螺纹杆620转动使与螺纹杆620旋合连接的连接座622带着推动块630沿着导向杆111左右移动，当承接面板300上的两个限位块310同时移动到对应位置挤压滚轮400的底面时，两个限位块310带着承接面板300与支撑杆240下移，支撑杆240下移使密封板500覆盖在通孔一120上方，将用于排氦的通孔一120关闭，当螺纹杆620通过驱动支撑架200带着密封板500右移时且在复位弹簧250的顶升作用下使密封板500逐渐与通孔一120分离，使用于排氦的通孔一120打开进行排氦，氦气最后由匚形顶板140上的通孔二141定向排放到外界事先预定的位置，底板100上的通孔一120可以为矩形也可以为圆形，当通孔一120为矩形时，通孔一120顶面的密封圈一与密封板500底面的密封圈二的性状均为矩形，当通孔一120为圆形时，通孔一120顶面的密封圈一与密封板500底面的密封圈二的性状均为圆形，且同一种形状的密封圈一和密封圈二的尺寸相同。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。