一种瓦楞纸板清洁生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种瓦楞纸板清洁生产工艺，属于瓦楞纸板生产领域。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。由于瓦楞纸箱具有轻质、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，能够循环再利用，对环境无污染等优点，被认为是食品运输包装的首选方式。此外，瓦楞纸板除了用于保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸板，主要采用土法草浆和废纸经打浆制成原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用胶粘剂与面纸粘合而成；现有瓦楞纸板的生产工艺，会产生一定的污染物且耗能较多，不利于清洁化生产，且制得的瓦楞纸板的质量较差。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供一种瓦楞纸板清洁生产工艺，能实现清洁化生产，并能提高产品质量。
4.本发明所采用的技术方案为：一种瓦楞纸板清洁生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：s1、纸芯加工：在瓦楞原纸的上下表面均匀涂覆减摩剂，然后再瓦楞原纸将依次通过多个预热辊预热以及蒸汽加热调湿处理后经过瓦楞辊压制成型制得纸芯；s2、纸芯涂胶：在纸芯上下表面的瓦楞峰顶面通过涂胶辊均匀涂上粘合剂；s3、贴压成型：将涂覆粘合剂的纸芯经过两面纸中间并通过预热后的贴压辊进行贴压成型制得瓦楞纸板；s4、烘干冷却：对贴压成型后的瓦楞纸板依次经过若干个加热板进行辐热烘干处理，并在位于后端的加热板之间及加热板后端通过压缩气对瓦楞纸板进行冷却处理；s5、成品加工：将烘干冷却处理后的瓦楞纸板进行压线、分切处理后码垛成型即可。
5.优选的是，所述瓦楞原纸的湿度为8%
‑
10%。
6.进一步的优选，所述减摩剂为熔融后的石蜡与硬脂酰胺，其中石蜡与硬脂酰胺的质量比为3
‑
4:1。
7.进一步的优选，所述预热辊预热温度为70℃
‑
80℃。
8.进一步的优选，所述蒸汽加热的温度为160℃
‑
170℃，蒸汽压力为0.9mpa
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1.3mpa。
9.进一步的优选，所述粘合剂由以下重量份的组分制成：淀粉40
‑
50份，水 170
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200份，氢氧化钠 3
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5份，二氧化锰1
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2份，硼砂 1
‑
2份，氧化剂 3
‑
5份，稀释剂 0.5
‑
0.8份，增塑剂 0.5
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1份，消泡剂0.2
‑
0.4份，防腐剂 0.5
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0.7份。
10.进一步的优选，所述淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉的混合物，其中玉米淀粉和马
铃薯淀粉的质量为为1:1，所述氧化剂为过氧化氢，所述稀释剂为尿素，所述增塑剂为甘油，所述消泡剂为磷酸三丁酯，所述防腐剂为五氯酸钠。
11.进一步的优选，所述粘合剂的制备方法如下：步骤一：将消泡剂以及质量为淀粉2
‑
3倍的水加入反应器内，然后加热至60℃
‑
65℃；步骤二：将氧化剂加入与其体积比为3:7
‑
10的水中稀释备用；步骤三：将淀粉和余下的水间歇式加入反应器内加热后的水中并在加入的过程中充分搅拌并将反应器内温度升至68℃
‑
73℃，然后将二氧化锰加入反应器中后再将稀释后的氧化剂分三次并每隔10min一次加入反应器内并维持搅拌状态；步骤四：将氢氧化钠加入反应器内然后充分搅拌1h；步骤五：再将硼砂、稀释剂、增塑剂和防腐剂加人反应器中搅拌10min，然后保温待用即可。
12.进一步的优选，所述贴压辊的预热温度为50℃
‑
60℃。
13.进一步的优选，所述加热板辐热处理温度为120℃
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130℃，压缩气冷却处理温度为30℃
‑
40℃。
14.本发明的有益效果在于：通过本发明的纸芯加工、纸芯涂胶、贴压成型、烘干冷却工艺步骤并采用本发明提供的粘合剂，降低了能耗并降低了污染物的产生，且能提供产品质量。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
16.实施例1：本实施例是一种瓦楞纸板清洁生产工艺，生产工艺包括如下步骤：s1、纸芯加工：在瓦楞原纸的上下表面均匀涂覆减摩剂，然后再瓦楞原纸将依次通过多个预热辊预热以及蒸汽加热调湿处理后经过瓦楞辊压制成型制得纸芯；s2、纸芯涂胶：在纸芯上下表面的瓦楞峰顶面通过涂胶辊均匀涂上粘合剂；s3、贴压成型：将涂覆粘合剂的纸芯经过两面纸中间并通过预热后的贴压辊进行贴压成型制得瓦楞纸板；s4、烘干冷却：对贴压成型后的瓦楞纸板依次经过若干个加热板进行辐热烘干处理，并在位于后端的加热板之间及加热板后端通过压缩气对瓦楞纸板进行冷却处理；s5、成品加工：将烘干冷却处理后的瓦楞纸板进行压线、分切处理后码垛成型即可。
17.本实施例中，瓦楞原纸的湿度为8%。
18.本实施例中，减摩剂为熔融后的石蜡与硬脂酰胺，其中石蜡与硬脂酰胺的质量比为3:1。
19.本实施例中，预热辊预热温度为70℃。
20.本实施例中，蒸汽加热的温度为160℃，蒸汽压力为0.9mpa。
21.本实施例中，粘合剂由以下重量份的组分制成：淀粉40份，水 170份，氢氧化钠 3份，二氧化锰1份，硼砂 1份，氧化剂 3份，稀释剂 0.5份，增塑剂 0.5份，消泡剂0.2份，防腐剂 0.5份。
22.本实施例中，淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉的混合物，其中玉米淀粉和马铃薯淀粉的质量为为1:1，氧化剂为过氧化氢，稀释剂为尿素，增塑剂为甘油，消泡剂为磷酸三丁酯，防腐剂为五氯酸钠。
23.本实施例中，粘合剂的制备方法如下：步骤一：将消泡剂以及质量为淀粉2倍的水加入反应器内，然后加热至60℃；步骤二：将氧化剂加入与其体积比为3:7的水中稀释备用；步骤三：将淀粉和余下的水间歇式加入反应器内加热后的水中并在加入的过程中充分搅拌并将反应器内温度升至68℃，然后将二氧化锰加入反应器中后再将稀释后的氧化剂分三次并每隔10min一次加入反应器内并维持搅拌状态；步骤四：将氢氧化钠加入反应器内然后充分搅拌1h；步骤五：再将硼砂、稀释剂、增塑剂和防腐剂加人反应器中搅拌10min，然后保温待用即可。
24.本实施例中，贴压辊的预热温度为50℃。
25.本实施例中，加热板辐热处理温度为120℃，压缩气冷却处理温度为30℃。
26.实施例2：本实施例是一种瓦楞纸板清洁生产工艺，生产工艺包括如下步骤：s1、纸芯加工：在瓦楞原纸的上下表面均匀涂覆减摩剂，然后再瓦楞原纸将依次通过多个预热辊预热以及蒸汽加热调湿处理后经过瓦楞辊压制成型制得纸芯；s2、纸芯涂胶：在纸芯上下表面的瓦楞峰顶面通过涂胶辊均匀涂上粘合剂；s3、贴压成型：将涂覆粘合剂的纸芯经过两面纸中间并通过预热后的贴压辊进行贴压成型制得瓦楞纸板；s4、烘干冷却：对贴压成型后的瓦楞纸板依次经过若干个加热板进行辐热烘干处理，并在位于后端的加热板之间及加热板后端通过压缩气对瓦楞纸板进行冷却处理；s5、成品加工：将烘干冷却处理后的瓦楞纸板进行压线、分切处理后码垛成型即可。
27.本实施例中，瓦楞原纸的湿度为10%。
28.本实施例中，减摩剂为熔融后的石蜡与硬脂酰胺，其中石蜡与硬脂酰胺的质量比为4:1。
29.本实施例中，预热辊预热温度为80℃。
30.本实施例中，蒸汽加热的温度为170℃，蒸汽压力为1.3mpa。
31.本实施例中，粘合剂由以下重量份的组分制成：淀粉50份，水 200份，氢氧化钠 5份，二氧化锰2份，硼砂 2份，氧化剂 5份，稀释剂 0.8份，增塑剂 1份，消泡剂0.4份，防腐剂 0.7份。
32.本实施例中，淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉的混合物，其中玉米淀粉和马铃薯淀粉的质量为为1:1，氧化剂为过氧化氢，稀释剂为尿素，增塑剂为甘油，消泡剂为磷酸三丁酯，防腐剂为五氯酸钠。
33.本实施例中，粘合剂的制备方法如下：步骤一：将消泡剂以及质量为淀粉3倍的水加入反应器内，然后加热至65℃；步骤二：将氧化剂加入与其体积比为3: 10的水中稀释备用；步骤三：将淀粉和余下的水间歇式加入反应器内加热后的水中并在加入的过程中
充分搅拌并将反应器内温度升至73℃，然后将二氧化锰加入反应器中后再将稀释后的氧化剂分三次并每隔10min一次加入反应器内并维持搅拌状态；步骤四：将氢氧化钠加入反应器内然后充分搅拌1h；步骤五：再将硼砂、稀释剂、增塑剂和防腐剂加人反应器中搅拌10min，然后保温待用即可。
34.本实施例中，贴压辊的预热温度为60℃。
35.本实施例中，加热板辐热处理温度为130℃，压缩气冷却处理温度为40℃。
36.实施例3：本实施例是一种瓦楞纸板清洁生产工艺，生产工艺包括如下步骤：s1、纸芯加工：在瓦楞原纸的上下表面均匀涂覆减摩剂，然后再瓦楞原纸将依次通过多个预热辊预热以及蒸汽加热调湿处理后经过瓦楞辊压制成型制得纸芯；s2、纸芯涂胶：在纸芯上下表面的瓦楞峰顶面通过涂胶辊均匀涂上粘合剂；s3、贴压成型：将涂覆粘合剂的纸芯经过两面纸中间并通过预热后的贴压辊进行贴压成型制得瓦楞纸板；s4、烘干冷却：对贴压成型后的瓦楞纸板依次经过若干个加热板进行辐热烘干处理，并在位于后端的加热板之间及加热板后端通过压缩气对瓦楞纸板进行冷却处理；s5、成品加工：将烘干冷却处理后的瓦楞纸板进行压线、分切处理后码垛成型即可。
37.本实施例中，瓦楞原纸的湿度为9%。
38.本实施例中，减摩剂为熔融后的石蜡与硬脂酰胺，其中石蜡与硬脂酰胺的质量比为3.5:1。
39.本实施例中，预热辊预热温度为75℃。
40.本实施例中，蒸汽加热的温度为165℃，蒸汽压力为1.1mpa。
41.本实施例中，粘合剂由以下重量份的组分制成：淀粉45份，水 185份，氢氧化钠 4份，二氧化锰1.5份，硼砂 1.5份，氧化剂 4份，稀释剂 0.6份，增塑剂 0.8份，消泡剂0.3份，防腐剂 0.6份。
42.本实施例中，淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉的混合物，其中玉米淀粉和马铃薯淀粉的质量为为1:1，氧化剂为过氧化氢，稀释剂为尿素，增塑剂为甘油，消泡剂为磷酸三丁酯，防腐剂为五氯酸钠。
43.本实施例中，粘合剂的制备方法如下：步骤一：将消泡剂以及质量为淀粉2.5倍的水加入反应器内，然后加热至63℃；步骤二：将氧化剂加入与其体积比为3:8的水中稀释备用；步骤三：将淀粉和余下的水间歇式加入反应器内加热后的水中并在加入的过程中充分搅拌并将反应器内温度升至70℃，然后将二氧化锰加入反应器中后再将稀释后的氧化剂分三次并每隔10min一次加入反应器内并维持搅拌状态；步骤四：将氢氧化钠加入反应器内然后充分搅拌1h；步骤五：再将硼砂、稀释剂、增塑剂和防腐剂加人反应器中搅拌10min，然后保温待用即可。
44.本实施例中，贴压辊的预热温度为55℃。
45.本实施例中，加热板辐热处理温度为125℃，压缩气冷却处理温度为35℃。
46.本发明中，通过在瓦楞原纸的上下表面均匀涂覆减摩剂，能够降低瓦楞原纸的摩擦系数，避免了瓦楞原纸压楞时因张力过大而断裂，保证了产品质量；瓦楞原纸依次通过多个预热辊预热以及蒸汽加热调湿处理，便于操作和后期粘合剂的黏合，并能消除瓦楞原纸的内应力使瓦楞原纸被烫平，并能使瓦楞原纸含水量均匀，便于瓦楞成型；在位于后端的加热板之间及加热板后端通过压缩气对瓦楞纸板进行冷却处理，能够保证黏合的质量继而保证了成品质量。
47.以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。