一种羊绒轻薄双面呢面料的生产线及其生产方法与流程

1.本发明属于羊绒轻薄双面呢面料生产工艺的技术领域，具体的说，涉及一种羊绒轻薄双面呢面料的生产线及其生产方法。


背景技术：

2.在羊绒轻薄双面呢面料的生产加工的工序中，羊绒经加工生产成成品后，其面料表面上会有很多杂质和碎绒毛，这些杂质和碎绒毛会影响羊绒轻薄双面呢面料的品质。由此，需要将杂质和碎绒毛清除，以提高羊绒轻薄双面呢面料的品质。一般情况下，常采用的手段为，直接将羊绒轻薄双面呢面料通过水洗的方式来除杂。此种方式虽然能够将大部分的杂质和碎绒毛去除，但是还会有一部分顽固的无法清除，而且目前还没有一种预先将羊绒轻薄双面呢面料上的大部分杂质和碎绒毛清除，并在进入水洗工序之前，将顽固的杂质等松动，以便于水洗过程中将这部分杂质等充分清除。
3.生产而出的羊绒轻薄双面呢面料会存在着褶皱，由于褶皱的存在，影响到产品的良率，进而使得后续的收卷、销售等的受到影响。为了消除羊绒轻薄双面呢面料褶皱的问题，常采用的手段是通过拉伸设备将羊绒轻薄双面呢面料张紧拉直，并进行收卷作业，然而，由于羊绒轻薄双面呢面料的强度相比其他面料较弱，极易出现变形及破损的情况，而且虽然羊绒轻薄双面呢面料被拉直了，但是其在松弛的状态下极易恢复到原来的褶皱状态。
4.绒轻薄双面呢面料经过清洗、干燥工艺后，需要将其收卷起来，以便于后续的搬运、储存等作业。由于羊绒轻薄双面呢面料相比其他的布质面料其强度相对较弱，通过常规的不带张紧部件的收卷设备来收卷的话，被收卷成卷的羊绒轻薄双面呢面料较为松散，不符合要求；如果通过装配有张紧部件的收卷设备来收卷的话，羊绒轻薄双面呢面料经常会出现拉张变形或者破损的情况。


技术实现要素：

5.本发明提供一种羊绒轻薄双面呢面料的生产线及其生产方法，用以充分去除羊绒轻薄双面呢面料内所含的杂质等，且有效消除羊绒轻薄双面呢面料上出现的褶皱，同时，在羊绒轻薄双面呢面料的收卷中防止其发生变形或者破损的问题。
6.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
7.一种羊绒轻薄双面呢面料的生产线，包括沿羊绒轻薄双面呢面料的输送方向依次设置的处理设备、毛丛采样装置、水洗装置、连蒸除皱装置及低张力收卷装置，于所述水洗装置与连蒸除皱装置之间和连蒸除皱装置与低张力收卷装置之间分别设置有干燥间。
8.进一步的，所述处理设备包括安装于机架上且吸口位于羊绒轻薄双面呢面料一端端面处的碎绒抽吸罩，于所述碎绒抽吸罩的上端安装有抽风机或抽风扇，于所述抽风机或抽风扇的出口端安装有集尘袋，于碎绒抽吸罩设置有一端伸向羊绒轻薄双面呢面料端面的脉冲气管。
9.进一步的，所述毛丛采样装置包括与采样筒转动连接且二者轴线重合的第三转
轴，驱动电机的输出轴同轴固连于第三转轴的上端端部，采样筒的下端经喇叭筒连接的护套，所述喇叭筒的大径端朝下，且护套的径向长度大于采样筒的径向长度，于所述第三转轴的下端可拆卸连接有切割机构，所述切割机构位于护套内，于所述采样筒的周壁上连通有抽吸接头。
10.进一步的，所述切割机构包括与第三转轴轴线重合的装配杆，于所述装配杆上装配有多片沿装配杆的周向均匀设置的切割片，所述切割片靠近护套的下端端部；于所述装配杆的上端构造有插接头，于第三转轴的下端构造有与插接头相适配的插接槽，所述插接头插装于插接槽内，且第三转轴与装配杆经穿过插接头和插接槽的固定螺栓连接固定。
11.进一步的，所述水洗装置包括安装于水洗箱内的水洗筒，所述水洗筒的轴向两端分别固连于水洗箱的两相对侧壁上，于水洗筒周壁上部分别开设有供羊绒轻薄双面呢面料通过的进料口和出料口，于水洗筒内设置有多根冲洗管，各所述冲洗管的表面上布满冲洗孔，于各所述冲洗管上沿其轴向转动安装有多个滚轮，羊绒轻薄双面呢面料由进料口通过各冲洗管导向后经出料口伸出水洗筒，于水洗箱的外侧安装有供水机构，所述供水机构分别与各冲洗管连接。
12.进一步的，所述进料口和出料口以水洗筒的轴线对称设置，所述水洗筒位于进料口和出料口以下的部分均匀地开设有通孔，并形成连通部；所述水洗筒位于进料口和出料口以上的部分形成防溅部；于所述进料口的上下端处分别构造有水平设置的第一导板，于各所述第一导板远离水洗筒的一端构造有第一导向管，所述第一导向管。
13.进一步的，所述冲洗管的数量为3根，并均匀地布设于水洗筒内，羊绒轻薄双面呢面料经冲洗管导向后其位于水洗筒内的部分呈u型形态，于所述水洗筒内且位于羊绒轻薄双面呢面料的u型形态的凹陷处安装有气洗管排。
14.进一步的，所述连蒸除皱装置包括沿羊绒轻薄双面呢面料的输送方向依次设置于连蒸箱内的多个雾化加湿对辊、过渡对辊、第一倾斜对辊及第二倾斜对辊，所述羊绒轻薄双面呢面料位于多个雾化加湿对辊的部位呈起伏张紧的状态，羊绒轻薄双面呢面料位于过渡对辊、第一倾斜对辊及第二倾斜对辊的部位呈水平的状态，所述第一倾斜对辊及第二倾斜对辊的倾斜方向对称。
15.进一步的，所述低张力收卷装置包括沿羊绒轻薄双面呢面料的输送方向依次安装于机架上且轴线平行的两安装杆和一第二转轴，于各安装杆上安装有张力辊组件，所述张力辊组件包括转动安装于安装杆上的弹性张紧摆臂，于所述弹性张紧摆臂上转动安装有张力辊，靠近第二转轴的安装杆上的弹性张紧摆臂倾斜向下并朝向第二转轴的方向延伸，远离第二转轴的安装杆上的弹性张紧摆臂倾斜向上并背离第二转轴的方向延伸，于所述第二转轴上安装有传动轮，羊绒轻薄双面呢面料依次经两张力辊并收卷于第二转轴上。
16.本发明还公开了一种羊绒轻薄双面呢面料的生产方法，包括如下步骤：
17.s1、羊绒轻薄双面呢面料由面料生产设备中生产而出，之后经过处理设备，处理设备将羊绒轻薄双面呢面料上的大部分杂质和碎绒毛清除；
18.s2、羊绒轻薄双面呢面料离开处理设备，并进入毛丛采样装置，毛丛采样装置对羊绒轻薄双面呢面料进行采样，对所采样的毛丛进行化验分析，并根据分析的结果来控制水洗装置洗涤时间和温度；
19.s3、在水洗装置中对羊绒轻薄双面呢面料进行水洗，将羊绒轻薄双面呢面料内的
杂质清除；
20.s4、初级干燥，将羊绒轻薄双面呢面料内的大部分水分蒸发干燥；
21.s5、在连蒸除皱装置中对羊绒轻薄双面呢面料进行除皱；
22.s6、除皱后的羊绒轻薄双面呢面料再次被干燥；
23.s7、干燥后的羊绒轻薄双面呢面料通过低张力收卷装置收卷成卷。
24.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的处理设备将羊绒轻薄双面呢面料上的大部分杂质和绒毛去除，毛丛采样装置采样化验以便后续的水洗、除皱作业的参数设置，水洗装置将羊绒轻薄双面呢面料内的杂质全部水洗而出，连蒸除皱装置用于将羊绒轻薄双面呢面料上的褶皱全部消除，低张力收卷装置用于在不损伤羊绒轻薄双面呢面料的前提下将其收卷成卷，本发明的方法与设备配套使用；由此可知，本发明用以充分去除羊绒轻薄双面呢面料内所含的杂质等，且有效消除羊绒轻薄双面呢面料上出现的褶皱，同时，在羊绒轻薄双面呢面料的收卷中防止其发生变形或者破损的问题。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
26.在附图中：
27.图1为本发明实施例水洗装置的结构示意图；
28.图2为本发明实施例水洗装置另一角度的结构示意图；
29.图3为本发明实施例水洗装置去除水洗箱后冲洗管为固定形态的结构示意图；
30.图4为本发明实施例水洗装置去除水洗箱后冲洗管为可转动形态的结构示意图；
31.图5为本发明实施例水洗装置的水洗筒与冲洗管连接后的局部结构剖视图；
32.图6为图5的结构侧视图；
33.图7为本发明实施例水洗装置的水洗筒内设置气洗管排后的结构侧视图；
34.图8为本发明实施例多个碎绒抽吸罩对羊绒轻薄双面呢面料除杂的结构示意图；
35.图9为本发明实施例碎绒抽吸罩的结构示意图；
36.图10为图9另一角度的结构示意图；
37.图11为本发明实施例脉冲气管的结构示意图；
38.图12为本发明实施例连蒸除皱装置的结构示意图；
39.图13为本发明实施例连蒸除皱装置的局部结构俯视图；
40.图14为本发明实施例连蒸除皱装置的雾化加湿辊的局部结构示意图；
41.图15为本发明实施例连蒸除皱装置的预除皱机构的预除皱单元的结构示意图；
42.图16为本发明实施例低张力收卷装置的结构示意图；
43.图17为本发明实施例低张力收卷装置的安装杆与张力辊组件连接的结构示意图；
44.图18为本发明实施例低张力收卷装置的安装杆与另一种张力辊组件连接的结构示意图；
45.图19为本发明实施例低张力收卷装置的第二转轴与两片隔片连接的结构示意图；
46.图20为本发明实施例低张力收卷装置的第二转轴与三片隔片连接的结构示意图；
47.图21为本发明实施例毛丛采样装置的结构示意图；
48.图22为本发明实施例毛丛采样装置的另一角度的结构示意图；
49.图23为本发明实施例毛丛采样装置的轴向结构剖视图；
50.图24为本发明实施例毛丛采样装置的切割机构与第三转轴拆分后的局部结构示意图；
51.图25为本发明实施例毛丛采样装置的固定机构与护套拆分后的结构示意图；
52.图26为本发明实施例毛丛采样装置的固定机构的结构示意图。
53.标注部件：100
‑
水洗箱，101
‑
导入辊，102
‑
导出辊，103
‑
第一回水管，104
‑
第一控制阀，105
‑
第二回水管，106
‑
第二控制阀，200
‑
水洗筒，201
‑
连通部，202
‑
防溅部，203
‑
第一导板，204
‑
第一导向管，205
‑
第二导板，206
‑
第二导向管，207
‑
冲洗管，208
‑
滚轮，209
‑
从动齿轮，210
‑
第三转轴，211
‑
主动齿轮，212
‑
传动轮，213
‑
供水总管，214
‑
分配器，215
‑
连接管，216
‑
气洗管排，300
‑
羊绒轻薄双面呢面料，401
‑
碎绒抽吸罩，402
‑
吸绒口，403
‑
转杆，404
‑
抽风机或抽风扇，405
‑
集尘袋，406
‑
脉冲气管，407
‑
喇叭嘴，408
‑
孔板，501
‑
连蒸箱，502
‑
进料对辊，503
‑
雾化管，504
‑
转轮，505
‑
固定杆，506
‑
连接臂，507
‑
张紧辊，508
‑
限位沿，509
‑
固定圈，510
‑
第二回位弹簧，511
‑
过渡对辊，512
‑
第一倾斜对辊，513
‑
第二倾斜对辊，514
‑
出料对辊，516
‑
加热棒，517
‑
蒸汽排出口，601
‑
安装杆，602
‑
摆臂本体，603
‑
张力辊，604
‑
第二凸缘，605
‑
固定套，606
‑
第一回位弹簧，607
‑
连接杆，608
‑
限位螺母，609
‑
第二转轴，610
‑
传动轮，611
‑
隔片，701
‑
采样筒，702
‑
喇叭筒，703
‑
护套，704
‑
上端盖，705
‑
驱动电机，706
‑
输出轴，707
‑
第三转轴，708
‑
插接槽，709
‑
装配杆，710
‑
插接头，711
‑
切割片，712
‑
连接环，713
‑
装配槽，714
‑
插锥，715
‑
托板，716
‑
支撑杆，717
‑
把手，718
‑
抽吸接头，719
‑
第一凸缘。
具体实施方式
54.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
55.本发明公开了一种羊绒轻薄双面呢面料的生产线，包括沿羊绒轻薄双面呢面料300的输送方向依次设置的处理设备、毛丛采样装置、水洗装置、连蒸除皱装置及低张力收卷装置，在水洗装置与连蒸除皱装置之间和连蒸除皱装置与低张力收卷装置之间分别设置有干燥间。本发明的工作原理及优势在于：本发明的处理设备将羊绒轻薄双面呢面料300上的大部分杂质和绒毛去除，毛丛采样装置采样化验以便后续的水洗、除皱作业的参数设置，水洗装置将羊绒轻薄双面呢面料300内的杂质全部水洗而出，连蒸除皱装置用于将羊绒轻薄双面呢面料300上的褶皱全部消除，低张力收卷装置用于在不损伤羊绒轻薄双面呢面料300的前提下将其收卷成卷，本发明的方法与设备配套使用；由此可知，本发明用以充分去除羊绒轻薄双面呢面料300内所含的杂质等，且有效消除羊绒轻薄双面呢面料300上出现的褶皱，同时，在羊绒轻薄双面呢面料300的收卷中防止其发生变形或者破损的问题。
56.作为本发明一个优选的实施例，如图8
‑
11所示，处理设备包括碎绒抽吸罩401，该碎绒抽吸罩401安装在机架上，并且碎绒抽吸罩401的吸口位于羊绒轻薄双面呢面料300一端端面处，在碎绒抽吸罩401的上端安装有抽风机或抽风扇404，在抽风机或抽风扇404的出口端安装有集尘袋405，在碎绒抽吸罩401设置有一端伸向羊绒轻薄双面呢面料300端面的脉冲气管406。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过抽风机或抽风扇404形成抽吸风，
羊绒轻薄双面呢面料300表面上的杂质和碎绒毛通过碎绒抽吸罩401并吸入集尘袋405内，由于羊绒轻薄双面呢面料300上具有不易清除的杂质等，需要脉冲气管406对羊绒轻薄双面呢面料300进行脉冲吹气，进而使得这部分杂质等变得松动，松动的杂质等一部分被抽吸至集尘袋405内，剩下的通过水洗工序将其彻底清除；综上可知，本发明实现了预先将羊绒轻薄双面呢面料300上的大部分杂质和碎绒毛清除，并在进入水洗工序之前，将顽固的杂质等松动，以便于水洗过程中将这部分杂质等充分清除。
57.作为本发明一个优选的实施例，如图8、图10所示，在碎绒抽吸罩401的下端转动安装有两转杆403，两个转杆403分别位于碎绒抽吸罩401沿羊绒轻薄双面呢面料300运动方向的两端处。由于本实施例在抽吸的过程中，羊绒轻薄双面呢面料300会有一部分伸入碎绒抽吸罩401内，羊绒轻薄双面呢面料300位于碎绒抽吸罩401两端处的部分极易被碎绒抽吸罩401划伤，设置的两转杆403起到平滑过渡的功能，进而避免了羊绒轻薄双面呢面料300的被划伤。本实施例在碎绒抽吸罩401的下端构造有渐扩的吸绒口402，两转杆403安装在吸绒口402处，吸绒口402的设置是为了增大对羊绒轻薄双面呢面料300的抽吸面积，避免由于羊绒轻薄双面呢面料300被牵引设备牵引过快而无法充分除杂。
58.作为本发明一个优选的实施例，为了避免脉冲气体对羊绒轻薄双面呢面料300的某一点脉冲使羊绒轻薄双面呢面料300震动的同时羊绒轻薄双面呢面料300出现破损，并且还可增大震动羊绒轻薄双面呢面料300的面积，如图11所示，在脉冲气管406靠近羊绒轻薄双面呢面料300的一端构造有喇叭嘴407，该喇叭嘴407的大径端靠近羊绒轻薄双面呢面料300。本实施例为了使得脉冲气体呈分散状，实现多点震动羊绒轻薄双面呢面料300，在喇叭嘴407的大径端构造有孔板408。
59.作为本发明一个优选的实施例，为了提高羊绒轻薄双面呢面料300上杂质和碎绒毛的去除率，如图8所示，碎绒抽吸罩401的数量至少为两个，而且这些碎绒抽吸罩401分别设置在羊绒轻薄双面呢面料300的上下端面处，同时，位于上方的碎绒抽吸罩401与位于下方的碎绒抽吸罩401交错设置。
60.作为本发明一个优选的实施例，为了提高抽吸效率，并实现羊绒轻薄双面呢面料300的多区域震动，如图9所示，抽风机或抽风扇404的数量为多个，并沿碎绒抽吸罩401宽度方向间隔设置。脉冲气管406的数量为多个，并分别设置在相邻的两抽风机或抽风扇404之间。
61.作为本发明一个优选的实施例，如图21
‑
23所示，毛丛采样装置包括采样筒701、第三转轴707及切割机构，其中，采样筒701与第三转轴707的轴线重合，且第三转轴707转动连接在采样筒701内，采样筒701的下端设置有喇叭筒702和护套703，护套703的径向长度大于采样筒701的径向长度，该喇叭筒702的小径端与采样筒701的下端固定连接，喇叭筒702的大径端与护套703的上端固定连接，并且采样筒701、喇叭筒702及护套703三者的轴线重合。驱动电机705的输出轴706与第三转轴707的上端端部固定连接，输出轴706与第三转轴707的轴线重合。切割机构可拆卸连接在第三转轴707的下端，该切割机构位于护套703内。本发明在采样筒701的周壁上连通有抽吸接头718。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过抽吸设备连接抽吸接头718，使得位于护套703下的毛丛呈被抽吸而直立的状态，之后开启驱动电机705，驱动电机705通过第三转轴707带动切割机构转动，进而对直立的毛丛进行切割，被切割下来的毛丛被抽吸设备吸离采样筒701，并收集在抽吸设备的储存腔室内，一般
采用的抽吸设备为小型的吸尘器；由于本发明护套703的设置，使得采样过程中，整体稳定放置在毛丛上，并随着抽吸风被切割的毛丛能够充分地经抽吸接头718进入抽吸设备内，整个采样的过程无需手部与毛丛接触，避免了对试样造成污染；综上可知，本发明避免了将手部或手套上的杂质、细菌等掺杂入试样内，防止了影响检测分析的结果而造成的检测分析数据不准确的现象，同时实现了防止损伤采样人员手部的目的。
62.作为本发明一个优选的实施例，如图22
‑
24所示，切割机构包括装配杆719和多片切割片711，其中，装配杆719与第三转轴707轴线重合，切割片711安装在装配杆719上，并沿装配杆719的周向均匀设置，切割片711靠近护套703的下端端部。本实施例装配杆719与第三转轴707优选的连接方式为，如图24所示，在装配杆719的上端构造有插接头710，在第三转轴707的下端构造有与插接头710相适配的插接槽708，插接头710插装在插接槽708内，且第三转轴707与装配杆719经穿过插接头710和插接槽708的固定螺栓连接固定。本实施例为了避免在采用的过程中，采样筒701发生偏移，装配杆719的下端伸出护套703的下端，且装配杆719的下端构造呈尖锥状的结构，该尖锥状的结构插入毛丛内。
63.作为本发明一个优选的实施例，第三转轴707与采样筒701具体的转动连接方式为，如图23所示，在第三转轴707的上部且位于采样筒701内的位置处装配有多个轴承，这些轴承沿第三转轴707的轴线依次设置，每个轴承的外套适配在采样筒701的内壁上，抽吸接头718位于最下方的轴承的下方。其中，在采样筒701的内壁上形成有沿其径向向内延伸的第一凸缘719，该第一凸缘719承托位于最下方的轴承。本实施例在采样筒701的上端可拆卸连接有上端盖704，驱动电机705经支撑机构固定连接在上端盖704上，在采样筒701的外周壁上构造有把手717，用于采用人员手持。本实施例支撑机构具体的结构为，如图21所示，支撑机构包括支撑在驱动电机705下端的托板715，在该托板715与上端盖704之间固定设置有多根支撑杆716，这些支撑杆716沿驱动电机705的周向均匀设置。
64.作为本发明一个优选的实施例，为了避免护套703发生偏移，以致于采集非目标区域的试样，如图25
‑
26所示，在护套703的下端可拆卸连接有固定机构，该固定机构可插入毛丛内并将护套703固定在毛丛的目标区域处。本实施例固定机构具体的结构为：固定机构包括连接环712，在该连接环712的上端面上形成有环形的装配槽713，护套703的下端装配在装配槽713内并经紧固螺栓紧固，在连接环712的下端沿其周向均匀地设置有多根插锥714，每根插锥714沿竖向延伸，插锥714的尖部朝下，并插入毛丛内。
65.作为本发明一个优选的实施例，如图1
‑
6所示，水洗装置包括水洗箱100、水洗筒200、冲洗管207及供水机构，其中，水洗筒200安装在水洗箱100内，水洗筒200的轴向两端分别固定连接在水洗箱100的两个相对侧壁上，在水洗筒200周壁的上部分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口供羊绒轻薄双面呢面料300通过水洗筒200。本发明冲洗管207的数量为多根，这些冲洗管207设置在水洗筒200内，在每根冲洗管207的表面上布满冲洗孔，在每根冲洗管207上沿其轴向转动安装有多个滚轮208，羊绒轻薄双面呢面料300由进料口通过各冲洗管207导向后经出料口伸出水洗筒200，供水机构安装在水洗箱100的外侧，该供水机构分别与各根冲洗管207连接。本发明的工作原理及优势在于：羊绒轻薄双面呢面料300进入本发明的水洗箱100内，并由进料口通过各冲洗管207导向后经出料口伸出水洗筒200，水洗箱100内的液面高度高于羊绒轻薄双面呢面料300，这样使得在水洗筒200内的羊绒轻薄双面呢面料300呈曲折蜿蜒的状态，羊绒轻薄双面呢面料300之间与安装在冲洗管207上
的滚轮208接触，并由滚轮208来实现导向的，这样羊绒轻薄双面呢面料300与冲洗管207具有一定的距离，当供水机构为各个冲洗管207提供清洗水时，冲洗管207通过其上的冲洗孔对相对应位置的羊绒轻薄双面呢面料300进行冲洗，并且由冲洗管207而出的清洗水扰动水洗筒200内的清洗水，使得清洗充分；由于羊绒轻薄双面呢面料300呈曲折蜿蜒的状态，在羊绒轻薄双面呢面料300运动的状态下，使得其在水洗筒200内被连续冲洗，使得羊绒轻薄双面呢面料300在有限的空间内被充分水洗，进而将其上所附着的杂质充分清除；综上可知，本发明提高了羊绒轻薄双面呢面料300上杂质的清除率，提高了空间的利用率，并减少了清洗水的耗损量。
66.作为本发明一个优选的实施例，如图6所示，进料口和出料口以水洗筒200的轴线对称设置。本实施例为了使得水洗筒200与水洗箱100相互连通，如图5所示，水洗筒200位于进料口和出料口以下的部分均匀地开设有通孔，并形成连通部201，这样使得水洗筒200为清洗水提供一个开放的通路，便于清洗水后续的净化等作业。本实施例为了防止冲洗管207喷射而出的清洗水不会外溅而出，水洗筒200位于进料口和出料口以上的部分形成防溅部202。
67.作为本发明一个优选的实施例，如图6所示，在进料口的上下端处分别构造有水平设置的第一导板203，在每个第一导板203远离水洗筒200的一端构造有第一导向管204，用以平滑过渡，进而防止对羊绒轻薄双面呢面料300造成损伤，第一导向管204与水洗筒200的轴线平行，且第一导向管204的两端延伸至第一导板203的两侧处。本实施例在出料口的上下端处分别构造有水平设置的第二导板205，在每个第二导板205远离水洗筒200的一端构造有第二导向管206，第二导向管206与第一导向管204的功能相同，该第二导向管206与水洗筒200的轴线平行，且第二导向管206的两端延伸至第二导板205的两侧处。
68.作为本发明一个优选的实施例，如图6所示，冲洗管207的数量为3根，并均匀地布设于水洗筒200内，羊绒轻薄双面呢面料300经冲洗管207导向后其位于水洗筒200内的部分呈u型形态，如图7所示，在水洗筒200内且位于羊绒轻薄双面呢面料300的u型形态的凹陷处安装有气洗管排216，气洗管排216的表面上布满气孔。本实施例通过对气洗管排216通气，气体对该位置处的清洗水进行扰动，扰动的清洗水配合冲洗管207的清洗水将羊绒轻薄双面呢面料300上的杂质充分清除。
69.作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，供水机构包括一供水总管213，该供水总管213连通有分配器214，该分配器214连通有多个连接管215，每根连接管215与相应的冲洗管207的端部可拆卸连接。
70.作为本发明一个优选的实施例，为了实现对水洗筒200内的清洗水进行扰动的同时对羊绒轻薄双面呢面料300冲洗，如图4所示，每根冲洗管207转动安装在水洗筒200上，在冲洗管207的一端处安装有从动齿轮209，每根冲洗管207上的从动齿轮209与主动齿轮211相啮合，主动齿轮211安装在第三转轴210上，该第三转轴210转动安装在水洗筒200的一端端部，且在第三转轴210上安装有传动轮212。本实施例通过驱动电机等动力设备对传动轮212驱动，进而使得第三转轴210转动，第三转轴210使主动齿轮211带动从动齿轮209转动，这样冲洗管207转动，在喷射清洗水的过程中转动，使得在清洗的过程中扰动水洗筒200内的清洗水，进而实现对羊绒轻薄双面呢面料300的充分除杂。
71.作为本发明一个优选的实施例，如图1
‑
2所示，在水洗箱100的两端端壁的上部分
别转动连接有导入辊101和导出辊102，导入辊101和导出辊102用于羊绒轻薄双面呢面料300的导入和导出水洗箱100。
72.作为本发明一个优选的实施例，为了使得水洗箱100内的清洗水呈循环状态，以节省资源，如图2所示，在水洗箱100的一侧侧壁上沿竖向间隔安装有回水管，在每根回水管上安装有控制阀。其中，本实施例回水管为两根，分别为第一回水管103和第二回水管105，控制阀分别为第一控制阀104和第二控制阀106，第一控制阀104和第二控制阀106分别安装在第一回水管103和第二回水管105上。第一回水管103和第二回水管105相互连通，且在第二回水管105的一端连接有循环泵，循环泵的出口与水洗箱100连通，且在循环管路上安装有过滤器，用以避免杂质随循环管路再次进入水洗箱100。
73.作为本发明一个优选的实施例，为了提高羊绒轻薄双面呢面料300上杂质的效果，如图1所示，水洗筒200的数量为多个，这些水洗筒200沿羊绒轻薄双面呢面料300的运动方向依次设置，羊绒轻薄双面呢面料300依次通过各个水洗筒200。
74.作为本发明一个优选的实施例，如图12
‑
13所示，连蒸除皱装置包括沿羊绒轻薄双面呢面料300的输送方向依次设置于连蒸箱501内的多个雾化加湿对辊、过渡对辊511、第一倾斜对辊512及第二倾斜对辊513，其中，羊绒轻薄双面呢面料300位于多个雾化加湿对辊的部位呈起伏张紧的状态，羊绒轻薄双面呢面料300位于过渡对辊511、第一倾斜对辊512及第二倾斜对辊513的部位呈水平的状态，第一倾斜对辊512及第二倾斜对辊513的倾斜方向对称。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过雾化加湿对辊对羊绒轻薄双面呢面料300进行传送的过程中，对羊绒轻薄双面呢面料300进行同步加湿，这样羊绒轻薄双面呢面料300柔性提高，便于其上褶皱的消除，由于羊绒轻薄双面呢面料300在雾化加湿对辊的部位呈起伏张紧的状态，一方面便于褶皱的消除，另一方面使得羊绒轻薄双面呢面料300在连蒸箱501内的面积增大，提高了除皱充分性，过渡对辊511的作用是将具有一定坡度的羊绒轻薄双面呢面料300过渡为水平状态；之后，第一倾斜对辊512及第二倾斜对辊513对所经过的羊绒轻薄双面呢面料300进行滚压，由于第一倾斜对辊512及第二倾斜对辊513的倾斜方向对称，使得褶皱先沿一个倾斜方向推擀，然后再沿另一个方向推擀，这样除皱效果远远高于水平方向的常规滚压；综上可知，本发明能够将羊绒轻薄双面呢面料300充分除皱，同时避免了羊绒轻薄双面呢面料300在松弛的状态下恢复褶皱状态，而且能够防止羊绒轻薄双面呢面料300出现变形及破损的情况。
75.作为本发明一个优选的实施例，为了确保羊绒轻薄双面呢面料300平滑地进出连蒸箱501，如图12所示，在连蒸箱501沿羊绒轻薄双面呢面料300运动方向的两端分别转动安装有进料对辊502和出料对辊514，羊绒轻薄双面呢面料300经进料对辊502和出料对辊514通过连蒸箱501。本实施例为了保证羊绒轻薄双面呢面料300能够充分除皱，以快速提高羊绒轻薄双面呢面料300的柔性来实现，具体的，在连蒸箱501内且位于雾化加湿对辊的下方设置有多根加热棒516，这样加热棒516沿连蒸箱501的长度方向并排设置，并且在连蒸箱501的顶部且位于第二倾斜对辊513的上方构造有蒸汽排出口517，以便于水蒸汽的排出。并且通过调整加热棒516的功率来实现连蒸箱501内温度的调整，进而快速软化羊绒轻薄双面呢面料300。
76.作为本发明一个优选的实施例，如图12
‑
14所示，雾化加湿对辊包括上下设置的两雾化加湿辊，改雾化加湿辊包括两端固定于连蒸箱501两侧的雾化管503，在雾化管503上均
匀地开设有雾化孔，在雾化管503上间隔转动安装有多个转轮504，转轮504滚压在羊绒轻薄双面呢面料300的表面上，软化用水通过雾化管503的雾化孔雾化至羊绒轻薄双面呢面料300上及连蒸箱501内，由于转轮504的作用是让羊绒轻薄双面呢面料300顺利通过雾化管503，同时使得雾化管503与羊绒轻薄双面呢面料300具有一定的距离，进而便于对羊绒轻薄双面呢面料300的充分加湿。本实施例为了避免转轮504处加湿效果差的问题，所采取的措施为，相邻的雾化管503上的转轮504相互错开。
77.作为本发明一个优选的实施例，为了提高除皱的充分性，如图12
‑
13所示，在连蒸箱501内且位于多个雾化加湿对辊之间间隔安装有多个预除皱机构。其中，预除皱机构包括两个相对设置的预除皱单元，这两个预除皱单元分别抵接在羊绒轻薄双面呢面料300上下表面处。如图15所示，每个预除皱单元包括与连蒸箱501侧壁固连的固定杆505，在固定杆505上转动安装有两连接臂506，在这两个连接臂506之间转动连接有张紧辊507，该张紧辊507的两端构造有限位沿508，用于限制羊绒轻薄双面呢面料300，防止发生偏斜。并且位于同一预除皱机构上的两张紧辊507相对设置，这两个张紧辊507滚压在羊绒轻薄双面呢面料300相对应的表面上。在固定杆505上且位于每个连接臂506处连接有弹性自调整机构，弹性自调整机构与相对应的连接臂506固定连接。当褶皱不易由张紧辊507之间的间隙通过时，弹性自调整机构调整张紧辊507之间的间隙，便于羊绒轻薄双面呢面料300的通过，并且防止羊绒轻薄双面呢面料300局部堆至张紧辊507处，而出现羊绒轻薄双面呢面料300被拉破的情况发生。弹性自调整机构具体的结构为，弹性自调整机构包括套装在固定杆505上的固定圈509，固定圈509固定在固定杆505上，在固定圈509与连接臂506之间固定设置有第二回位弹簧510，该第二回位弹簧510套装在固定杆505上。
78.作为本发明一个优选的实施例，如图16
‑
20所示，低张力收卷装置包括两安装杆601和一第二转轴609，其中，这两根安装杆601和所述的第二转轴609沿羊绒轻薄双面呢面料300的输送方向依次安装在机架上，并且安装杆601与第二转轴609的轴线平行，在第二转轴609上安装有传动轮610。本发明在每根安装杆601上安装有张力辊组件，该张力辊组件包括弹性张紧摆臂和张力辊603，弹性张紧摆臂转动安装在安装杆601上，张力辊603转动安装在弹性张紧摆臂上。靠近第二转轴609的安装杆601上的弹性张紧摆臂倾斜向下并朝向第二转轴609的方向延伸，远离第二转轴609的安装杆601上的弹性张紧摆臂倾斜向上并背离第二转轴609的方向延伸，羊绒轻薄双面呢面料300依次经两张力辊603并收卷在第二转轴609上，一般情况下，采用电机通过传动带经传动轮610带动第二转轴609转动，进而实现收卷作业。本发明的工作原理及优势在于：羊绒轻薄双面呢面料300通过本发明的两张力辊组件上的张力辊603后被收卷在第二转轴609上，由于两张力辊组件的弹性张紧摆臂的独特的设置方式，使得羊绒轻薄双面呢面料300在第二转轴609和第二转轴609靠近的安装杆601之间变松时，该安装杆601上的弹性张紧摆臂弹性形变，使得羊绒轻薄双面呢面料300张紧，且不影响其他部位处的羊绒轻薄双面呢面料300，当位于两安装杆601之间的羊绒轻薄双面呢面料300变松时，两弹性张紧摆臂同时发生弹性形变，使得二者之间的羊绒轻薄双面呢面料300张紧，而且由于两弹性张紧摆臂的独特的倾斜设置，当位于二者之间的羊绒轻薄双面呢面料300变松时，两弹性张紧摆臂在张紧羊绒轻薄双面呢面料300的同时阻碍位于弹性张紧摆臂之外的羊绒轻薄双面呢面料300变松，避免第二转轴609收卷的过程中羊绒轻薄双面呢面料300局部收到拉力过大而发生不可修复的形变或破损；综上可知，本发明实现了在张紧羊
绒轻薄双面呢面料300的同时避免了其发生形变或破损的问题，使得收卷成卷的羊绒轻薄双面呢面料300紧密程度符合预期的要求。
79.作为本发明一个优选的实施例，如图17
‑
18所示，弹性张紧摆臂包括摆臂本体602，摆臂本体602的一端转动安装在相对应的安装杆601上，在安装杆601上套装有第一回位弹簧606，该第一回位弹簧606的两端分别与摆臂本体602和固定套605连接，固定套605经锁紧螺钉固定连接在安装杆601上，通过改变固定套605在安装杆601上的位置，实现弹性张紧摆臂在安装杆601上位置的调整。其中，在摆臂本体602远离安装杆601的一端固定有连接杆607，张力辊603转动装配在连接杆607上并且与连接杆607的轴线重合。当羊绒轻薄双面呢面料300的宽度较窄时，可采用一个弹性张紧摆臂来实现张力辊603的安装，即在连接杆607的一端螺纹连接有限位螺母608，张力辊603位于限位螺母608与摆臂本体602之间的连接杆607的部位上。当需要同步收卷多个型号、宽度等参数相同或相似的羊绒轻薄双面呢面料300，如图18所示，可在安装杆601上安装有多个张力辊组件，这些张力辊组件沿安装杆601的轴向间隔设置。当羊绒轻薄双面呢面料300的宽度较大时，为了提高整体的强度，如图17所示，张力辊603转动连接在两弹性张紧摆臂之间。
80.作为本发明一个优选的实施例，为了防止被收卷成卷的羊绒轻薄双面呢面料300发生错位的问题，如图19
‑
20所示，在第二转轴609上沿其轴向间隔装配有多个隔片611，经张力辊组件张紧的羊绒轻薄双面呢面料300收卷在相对应的相邻两隔片611之间的第二转轴609上。其中，每片隔片611均可由第二转轴609上拆卸下来，进而便于羊绒轻薄双面呢面料300卷的拆卸。
81.作为本发明一个优选的实施例，为了避免羊绒轻薄双面呢面料300在张力辊603上发生偏移，如图17
‑
18所示，在张力辊603的轴向两端分别构造有第二凸缘604，第二凸缘604沿张力辊603的径向向外延伸。
82.本发明还公开了一种羊绒轻薄双面呢面料的生产方法，包括如下步骤：
83.s1、羊绒轻薄双面呢面料300由面料生产设备中生产而出，之后经过处理设备，处理设备将羊绒轻薄双面呢面料300上的大部分杂质和碎绒毛清除；
84.s2、羊绒轻薄双面呢面料300离开处理设备，并进入毛丛采样装置，毛丛采样装置对羊绒轻薄双面呢面料300进行采样，对所采样的毛丛进行化验分析，并根据分析的结果来控制水洗装置洗涤时间和温度；
85.s3、在水洗装置中对羊绒轻薄双面呢面料300进行水洗，将羊绒轻薄双面呢面料300内的杂质清除；
86.s4、初级干燥，将羊绒轻薄双面呢面料300内的大部分水分蒸发干燥；
87.s5、在连蒸除皱装置中对羊绒轻薄双面呢面料300进行除皱；
88.s6、除皱后的羊绒轻薄双面呢面料300再次被干燥；
89.s7、干燥后的羊绒轻薄双面呢面料300通过低张力收卷装置收卷成卷
90.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。