印花助剂用均染剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织印花染整行业的化学助剂技术领域，具体的说是一种印 花助剂用均染剂及其制备方法。


背景技术：

2.由于人们对于纺织纤维的关注度越来越高，其需求也在与日俱增，因此 均染剂也成了纺织纤维加工过程中必不可少的助剂之一。均染剂，即能使纤 维纱、线或织物在染色过程中染色均匀，不产生色条、色斑等疵点的添加剂， 其包括亲纤维型和亲染料型添加剂。在纺织品的染色加工过程中，产生染色 不均匀的原因，除织物本身因素外，受染料分子结构影响甚大，例如，一些 分子量较大的染料，对纤维亲和力较大，上染纤维的速率较大，且在纤维上 扩散系数较低，因此，在实际染色加工中往往会产生不均匀现，并且现有的 均染剂由于可以改善涤纶高温高压染色过程中容易产生的染色不均，染料凝 结等问题而被广泛应用。均染剂在染色过程中，经历着染料的溶解、染料粒 子在染液中的扩散、在纺织纤维上的吸附、在纺织纤维中的扩散以及染料与 纤维的键合等过程。但是部分种类的纺织纤维染色容易出现色花，色点等染 色颜色不均的问题，染色缸差的问题。综上所述，针对现有技术的缺陷，我 们提出一种配合印花助剂使用的高稳定性均染剂及其制备方法，从而解决以 上提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种印花助剂 用均染剂及其制备方法。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：印花助剂用均染剂，由以 下组分组成：甲基丙烯酸乙酯、乙氧基化烷基硫酸钠、水性聚氨酯树脂、非 离子纤维素醚、一级胺、聚乙二醇、氢氧化钾、甲烷磺酸以及水。
5.优选地，以重量份计，由以下组分组成：
6.20
‑
30质量份甲基丙烯酸乙酯；
[0007]3‑
5质量份乙氧基化烷基硫酸钠；
[0008]5‑
15质量份水性聚氨酯树脂；
[0009]3‑
5质量份非离子纤维素醚；
[0010]5‑
10质量份一级胺；
[0011]
25
‑
35质量份聚乙二醇；
[0012]2‑
5质量份氢氧化钾；
[0013]4‑
6质量份固色剂；
[0014]7‑
12质量份甲烷磺酸；
[0015]
300
‑
500质量份水。
[0016]
优选地，以重量份计，由以下组分组成：
[0017]
20质量份甲基丙烯酸乙酯；
[0018]
3质量份乙氧基化烷基硫酸钠；
[0019]
5质量份水性聚氨酯树脂；
[0020]
3质量份非离子纤维素醚；
[0021]
5质量份一级胺；
[0022]
25质量份聚乙二醇；
[0023]
2质量份氢氧化钾；
[0024]
4质量份固色剂；
[0025]
7质量份甲烷磺酸；
[0026]
300质量份水。
[0027]
优选地，以重量份计，由以下组分组成：
[0028]
10质量份甲基丙烯酸乙酯；
[0029]
4质量份乙氧基化烷基硫酸钠；
[0030]
10质量份水性聚氨酯树脂；
[0031]
4质量份非离子纤维素醚；
[0032]
7质量份一级胺；
[0033]
30质量份聚乙二醇；
[0034]
4质量份氢氧化钾；
[0035]
4质量份固色剂；
[0036]
9质量份甲烷磺酸；
[0037]
400质量份水。
[0038]
优选地，以重量份计，由以下组分组成：
[0039]
28质量份甲基丙烯酸乙酯；
[0040]
4.5质量份乙氧基化烷基硫酸钠；
[0041]
12质量份水性聚氨酯树脂；
[0042]
4.5质量份非离子纤维素醚；
[0043]
8质量份一级胺；
[0044]
33质量份聚乙二醇；
[0045]
4.5质量份氢氧化钾；
[0046]
5质量份固色剂；
[0047]
10质量份甲烷磺酸；
[0048]
450质量份水。
[0049]
优选地，以重量份计，由以下组分组成：
[0050]
30质量份甲基丙烯酸乙酯；
[0051]
5质量份乙氧基化烷基硫酸钠；
[0052]
15质量份水性聚氨酯树脂；
[0053]
5质量份非离子纤维素醚；
[0054]
10质量份一级胺；
[0055]
35质量份聚乙二醇；
[0056]
5质量份氢氧化钾；
[0057]
6质量份固色剂；
[0058]
12质量份甲烷磺酸；
[0059]
500质量份水。
[0060]
优选的是，所述甲基丙烯酸乙酯的分子式为ch2＝c(ch3)cooc2h
5，
结构式为。
[0061][0062]
优选的是，所述乙氧基化烷基硫酸钠的分子结构式为ro(ch2ch2o)
n
‑
so3na， 其中n＝2或3，r为12～15烷基。
[0063]
优选的是，所述水性聚氨酯树脂是聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多 异氰酸酯乳液或封闭型聚氨酯乳液其中的多种或任意一种。
[0064]
优选的是，所述非离子纤维素醚是甲基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、 甲基羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、氰乙基纤维素醚或羟丁基纤维素醚 其中的多种或任意一种。
[0065]
优选的是，所述一级胺是乙二胺、二异丙胺、三乙醇胺其中的任意一种， 所述乙二胺的分子结构式为h2nch2ch2nh2，所述二异丙胺的分子结构式为[(ch3) 2
ch]2nh，所述三乙醇胺的分子结构式为(hoch2ch2)3n。
[0066]
优选的是，所述乙二醇的分子结构式为ho(ch2ch2o)
n
h，其中n＝5～5.75。
[0067]
本发明还提供一种印花助剂用均染剂的制备方法，包括以下步骤：
[0068]
步骤s1，第一阶段：将上述的甲基丙烯酸乙酯、聚乙二醇、甲烷磺酸、 非离子纤维素醚、一级胺以及水各组分按照配比均匀混合，得到初期的混合 基液；
[0069]
步骤s2，第二阶段：将步骤s1中配制好的混合基液置于反应釜中加热到 60
‑
65℃，添加0.5
‑
20wt％的氢氧化钾，开启搅拌，并滴加0.05
‑
10wt％的 乙氧基化烷基硫酸钠，再加热升温到75
‑
80℃，恒温下搅拌30
‑
60min，再加 入水性聚氨酯树脂，用高速剪切乳化机处理10
‑
15min，得到混合水乳液；
[0070]
步骤s3，第三阶段：将步骤s2中配制好的混合水乳液连同固色剂一起加 入到丙烯酸酯乳液中并搅拌均匀，过滤除去杂质不溶物，持续搅拌下在 92
‑
95℃下聚合至少40min。
[0071]
与现有技术相对本发明的有益效果：
[0072]
一、该种印花助剂用均染剂具有优异的移染、缓染和分散性能，改善了 涤纶纤维染色容易出现色花，色点等染色不均的问题，适用于多种情形下的 染色过程。
[0073]
二、该种印花助剂用均染剂的制备方法通过各试剂分段复配加工，经由 协同效应提升了原有均染剂的移染、缓染和分散的性能，并进一步提高染色 效率。
具体实施方式
[0074]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0075]
实施例一
[0076]
印花助剂用均染剂，由以下组分组成：甲基丙烯酸乙酯、乙氧基化烷基 硫酸钠、水性聚氨酯树脂、非离子纤维素醚、一级胺、聚乙二醇、氢氧化钾、 甲烷磺酸以及水，其组分，按重量份计，分别为：
[0077]
10质量份甲基丙烯酸乙酯；
[0078]
4质量份乙氧基化烷基硫酸钠；
[0079]
10质量份水性聚氨酯树脂；
[0080]
4质量份非离子纤维素醚；
[0081]
7质量份一级胺；
[0082]
30质量份聚乙二醇；
[0083]
4质量份氢氧化钾；
[0084]
4质量份固色剂；
[0085]
9质量份甲烷磺酸；
[0086]
400质量份水。
[0087]
优选地，该实施例中选取n＝2，r为12烷基的分子结构式为 12c2h5o(ch2ch2o)
n
‑
so3na的乙氧基化烷基硫酸钠；
[0088]
优选地，该实施例中选取聚氨酯乳液为水性聚氨酯树脂；
[0089]
优选地，该实施例中选取二异丙胺为一级胺；
[0090]
优选地，该实施例中选取n＝5的分子结构式为ho(ch2ch2o)5h的乙二醇。
[0091]
该实施例中印花助剂用均染剂的制备方法，包括以下步骤：
[0092]
1)将上述的10质量份甲基丙烯酸乙酯、30质量份聚乙二醇、9质量份 甲烷磺酸、4质量份非离子纤维素醚、7质量份二异丙胺以及400质量份水各 组分按照配比均匀混合，得到初期的混合基液；
[0093]
2)第二阶段：将步骤(1)中配制好的混合基液置于反应釜中加热到65℃， 添加0.5
‑
20wt％的4质量份氢氧化钾，开启搅拌，并滴加0.05
‑
10wt％的4 质量份乙氧基化烷基硫酸钠，再加热升温到75℃，恒温下搅拌30min，再加 入10质量份聚氨酯乳液，用高速剪切乳化机处理10
‑
15min，得到混合水乳液；
[0094]
3)第三阶段：将步骤(2)中配制好的混合水乳液连同4质量份固色剂 一起加入到丙烯酸酯乳液中并搅拌均匀，过滤除去杂质不溶物，持续搅拌下 在92℃下聚合45min，制成最终产物印花助剂用均染剂。
[0095]
实施例二
[0096]
印花助剂用均染剂，由以下组分组成：甲基丙烯酸乙酯、乙氧基化烷基 硫酸钠、水性聚氨酯树脂、非离子纤维素醚、一级胺、聚乙二醇、氢氧化钾、 甲烷磺酸以及水，其组分，按重量份计，分别为：
[0097]
28质量份甲基丙烯酸乙酯；
[0098]
4.5质量份乙氧基化烷基硫酸钠；
[0099]
12质量份水性聚氨酯树脂；
[0100]
4.5质量份非离子纤维素醚；
[0101]
8质量份一级胺；
[0102]
33质量份聚乙二醇；
[0103]
4.5质量份氢氧化钾；
[0104]
4质量份固色剂；
[0105]
10质量份甲烷磺酸；
[0106]
450质量份水。
[0107]
优选地，该实施例中选取n＝2，r为13烷基的分子结构式为 13c2h5o(ch2ch2o)
n
‑
so3na的乙氧基化烷基硫酸钠；
[0108]
优选地，该实施例中选取聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液为水性聚氨酯 树脂；
[0109]
优选地，该实施例中选取乙二胺为一级胺；
[0110]
优选地，该实施例中选取n＝5.15的分子结构式为ho(ch2ch2o)
5.15
h的乙二 醇。
[0111]
该实施例中印花助剂用均染剂的制备方法，包括以下步骤：
[0112]
1)将上述的28质量份甲基丙烯酸乙酯、33质量份聚乙二醇、10质量份 甲烷磺酸、4.5质量份非离子纤维素醚、8质量份乙二胺以及450质量份水各 组分按照配比均匀混合，得到初期的混合基液；
[0113]
2)第二阶段：将步骤(1)中配制好的混合基液置于反应釜中加热到63℃， 添加0.5
‑
20wt％的4.5质量份氢氧化钾，开启搅拌，并滴加0.05
‑
10wt％的 4.5质量份乙氧基化烷基硫酸钠，再加热升温到78℃，恒温下搅拌40min，再 加入12质量份聚氨酯乳液或乙烯基聚氨酯乳液，用高速剪切乳化机处理 12min，得到混合水乳液；
[0114]
3)第三阶段：将步骤(2)中配制好的混合水乳液连同4质量份固色剂 一起加入到丙烯酸酯乳液中并搅拌均匀，过滤除去杂质不溶物，持续搅拌下 在93℃下聚合50min，制成最终产物印花助剂用均染剂。
[0115]
实施例三
[0116]
印花助剂用均染剂，由以下组分组成：甲基丙烯酸乙酯、乙氧基化烷基 硫酸钠、水性聚氨酯树脂、非离子纤维素醚、一级胺、聚乙二醇、氢氧化钾、 甲烷磺酸以及水，其组分，按重量份计，分别为：
[0117]
20质量份甲基丙烯酸乙酯；
[0118]
3质量份乙氧基化烷基硫酸钠；
[0119]
5质量份水性聚氨酯树脂；
[0120]
3质量份非离子纤维素醚；
[0121]
5质量份一级胺；
[0122]
25质量份聚乙二醇；
[0123]
2质量份氢氧化钾；
[0124]
5质量份固色剂；
[0125]
7质量份甲烷磺酸；
[0126]
300质量份水。
[0127]
优选地，该实施例中选取n＝3，r为14烷基的分子结构式为 14c3h7o(ch2ch2o)
n
‑
so3na的乙氧基化烷基硫酸钠；
[0128]
优选地，该实施例中选取多异氰酸酯乳液为水性聚氨酯树脂；
[0129]
优选地，该实施例中选取三乙醇胺为一级胺；
[0130]
优选地，该实施例中选取n＝5.25的分子结构式为ho(ch2ch2o)
5.25
h的乙二 醇。
[0131]
该实施例中印花助剂用均染剂的制备方法，包括以下步骤：
[0132]
1)将上述的20质量份甲基丙烯酸乙酯、25质量份聚乙二醇、7质量份 甲烷磺酸、3质量份非离子纤维素醚、5质量份三乙醇以及300质量份水各组 分按照配比均匀混合，得到初期的混合基液；
[0133]
2)第二阶段：将步骤(1)中配制好的混合基液置于反应釜中匀速加热 到64℃，添加0.5
‑
20wt％的2质量份氢氧化钾，开启搅拌，并滴加0.05
‑
10wt％ 的3质量份乙氧基化烷基硫酸钠，再加热升温到79℃，恒温下搅拌50min， 再加入5质量份多异氰酸酯乳液，用高速剪切乳化机处理14min，得到混合水 乳液；
[0134]
3)第三阶段：将步骤(2)中配制好的混合水乳液连同5质量份固色剂 一起加入到丙烯酸酯乳液中并搅拌均匀，过滤除去杂质不溶物，持续搅拌下 在94℃下聚合55min，制成最终产物印花助剂用均染剂。
[0135]
实施例四
[0136]
印花助剂用均染剂，由以下组分组成：甲基丙烯酸乙酯、乙氧基化烷基 硫酸钠、水性聚氨酯树脂、非离子纤维素醚、一级胺、聚乙二醇、氢氧化钾、 甲烷磺酸以及水，其组分，按重量份计，分别为：
[0137]
30质量份甲基丙烯酸乙酯；
[0138]
5质量份乙氧基化烷基硫酸钠；
[0139]
15质量份水性聚氨酯树脂；
[0140]
5质量份非离子纤维素醚；
[0141]
10质量份一级胺；
[0142]
35质量份聚乙二醇；
[0143]
5质量份氢氧化钾；
[0144]
6质量份固色剂；
[0145]
12质量份甲烷磺酸；
[0146]
500质量份水。
[0147]
优选地，该实施例中选取n＝3，r为15烷基的分子结构式为 15c3h7o(ch2ch2o)
n
‑
so3na的乙氧基化烷基硫酸钠；
[0148]
优选地，该实施例中选取封闭型聚氨酯乳液为水性聚氨酯树脂；
[0149]
优选地，该实施例中选取二异丙胺为一级胺；
[0150]
优选地，该实施例中选取n＝5.55的分子结构式为ho(ch2ch2o)
5.55
h的乙二 醇。
[0151]
该实施例中印花助剂用均染剂的制备方法，包括以下步骤：
[0152]
1)将上述的30质量份甲基丙烯酸乙酯、35质量份聚乙二醇、12质量份 甲烷磺酸、5质量份非离子纤维素醚、10质量份二异丙胺以及500质量份水 各组分按照配比均匀混合，得到初期的混合基液；
[0153]
2)第二阶段：将步骤(1)中配制好的混合基液置于反应釜中加热到60℃， 添加0.5
‑
20wt％的5质量份氢氧化钾，开启搅拌，并滴加0.05
‑
10wt％的5 质量份乙氧基化烷基硫酸钠，再加热升温到75℃，恒温下搅拌30min，再加 入15质量份封闭型聚氨酯乳液，用高速剪切乳化机处理10min，得到混合水 乳液；
[0154]
3)第三阶段：将步骤(2)中配制好的混合水乳液连同6质量份固色剂 一起加入到丙烯酸酯乳液中并搅拌均匀，过滤除去杂质不溶物，持续搅拌下 在92℃下聚合40min，制成最终产物印花助剂用均染剂。
[0155]
注：以上采用的反应釜、搅拌器等操作仪器均按照实际需求购买自指定 仪器销售厂商。
[0156]
产品性能测试
[0157]
高温分散性测定：
[0158]
取实施例一至实施例四试用样品以及对照组样品，优选配方所得的纺织 均染剂2％质量比添加在纺织纤维整理液中，并充分搅拌均匀后，按照上述配 方进行配制的染液，并将染液放于钢杯中，以2℃/min的速度升温到95℃保 温50min，然后降温到75℃后将染液倒入事先准备好的带有滤纸的布氏漏斗 中进行抽滤，自然晾干后通过观察染料絮凝程度来评级，以判断分散性能的 好坏，以无染料絮凝为5级，微有染料絮凝为4级，有染料颗粒为3级，染 料絮凝较明显为2级，染料絮凝严重为1级，测试得到的评级结果如表1所 示：
[0159] 实施例1实施例2实施例3实施例4对照组分散评级55554
[0160]
表1不同均染剂的高温分散性对照表。
[0161]
注：对照组为市面上常规的纺织均染剂。
[0162]
从表1评级结果来看，本发明各实施例的均燃染剂在滤纸上基本无染料 絮凝，而对照组的均染剂在滤纸上染料颗粒相对还是比较明显，说明本发明 各实施例的均染剂具有对于染料的抗絮凝能力，可以有效预防色渍色点的产 生，分散调染的效果佳。
[0163]
综上所述，本发明能够有效提高均染性能，具有优异的移染、缓染和分 散性能，改善了涤纶纤维染色容易出现色花，色点等染色不均的问题，适用 于多种情形下的染色过程。本发明的制备方法通过各试剂分段复配加工，经 由协同效应提升了原有均染剂的移染、缓染和分散的性能，并进一步提高染 色效率。
[0164]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
[0165]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方 式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以 经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。