一种服装制造用自动控制布料传递速度拉紧缝合线的装置的制作方法

1.本发明涉及服装制造机械技术领域，具体为一种服装制造用自动控制布料传递速度拉紧缝合线的装置。


背景技术：

2.服装是衣服和鞋帽的总称，多指衣服，服装制造机械指加工服装所需要的机械设备的总称，如缝纫机、熨烫机器、印花机等，随着服装行业的发展，缝纫机的功能也越来越多，但是需要人工进行控制布料在缝纫机内移动进行缝制，通过人与机械相互配合进行服装加工。
3.然而在缝制时，需要人手动配合缝纫针的缝合速度对布料进行拉动，当拉动速度过慢，会使针脚间距过大，缝合不紧密，拉动速度过快，会使缝纫针受到布料碰撞或同一针脚多次缝合，比较考验操作人员的熟练程度，智能化程度较低，因此，我们提供一种服装制造用自动控制布料传递速度拉紧缝合线的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种服装制造用自动控制布料传递速度拉紧缝合线的装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装制造用自动控制布料传递速度拉紧缝合线的装置，包括布料，所述布料的顶部活动连接有缝合机构，缝合机构的表面活动连接有拉紧机构，缝合机构的侧面活动连接有调速机构，布料的底部活动连接有底座。
6.进一步的，所述缝合机构的内部包括有缝合针、缓冲座、弹性杆、挡块，缝合针固定连接在缓冲座的底部，弹性杆固定连接在缝合针的表面，挡块的固定连接在弹性杆的底部。
7.进一步的，所述拉紧机构的内部包括有压板、折形杆、支撑杆，折形杆呈l形，压板固定连接在折形杆的底部，支撑杆固定连接在折形杆的表面。
8.进一步的，所述调速机构的内部包括有滑杆、滑块、连杆、摩擦板、伸缩杆、转辊，滑块的侧面开设有通孔，滑杆活动连接在滑块侧面通孔内，连杆的两端分别活动连接在滑块和摩擦板的表面，伸缩杆的底端固定连接在摩擦板的顶部，伸缩杆的顶部活动连接在滑块的表面，摩擦板的底面活动连接在转辊的顶部，转辊活动连接在布料的顶部。
9.进一步的，所述底座的内部包括有联动辊、带槽杆、竖杆、限位槽、推杆、弹簧、支撑板，联动辊活动连接在布料的底部，带槽杆活动连接在联动辊的表面，竖杆的中点处活动连接在带槽杆的表面，竖杆活动连接在限位槽的内壁上，推杆的底端活动连接在竖杆的顶部，推杆的另一端活动连接在弹簧的表面，支撑板固定连接在竖杆的顶部。
10.进一步的，所述竖杆的表面开设有竖直滑槽，带槽杆表面通过一滑块活动连接在竖杆表面的滑槽内。
11.进一步的，所述联动辊数量为两个，带槽杆表面开设有避让槽，联动辊表面偏离轴心处设置有限位块，联动辊和带槽杆通过限位块和避让槽活动连接。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：使用时，首先，通过转辊和联动辊转动与布料的摩擦，对布料进行移动，当布料的移动速度过快或过慢时，布料会向一侧推动缝合针移动，如，当布料向右侧拉动过快时，使得缝合针被布料推动向右侧偏移，带动缝合针、缓冲座、滑块整体向右侧移动，配合连杆的连接作用，推动摩擦板向转辊的表面靠近，摩擦板向下移动的同时，伸缩杆被转辊拉伸，蓄积弹性势能，对摩擦板的移动过程进行缓冲为摩擦板复位提供动力，摩擦板下移增大对转辊的摩擦，降低转辊的转速，即降低布料的拉动速度，从而达到智能化调整布料的拉动速度的目的。
13.其次，联动辊转动时，带动带槽杆与联动辊同时做圆周运动，配合限位槽的限位作用，使得竖杆沿着竖直方向做往复运动，再配合推杆的连接作用，使得缝合针底部的布料被推杆远离竖杆的一端拉齐，防止缝制时布料发生褶皱，竖杆在竖直方向往复运动时，带动支撑板间歇性对布料的底部进行支撑，为缝合针缝制时提供支撑力。
14.最后，通过缝合针上下往复运动对布料进行缝制，当缝合针向上移动时，挡块的顶部推动折形杆沿着与支撑杆的连接点转动，折形杆的底端向下按压压板，防止缝合针向上拉动缝制线时，将布料同时带起，再配合缝合针的拉动作用，使得布料表面针脚之间的缝合线拉紧，防止缝制线松动，从而达到智能化防止缝制线松动的目的。
附图说明
15.图1为本发明缝合机构结构示意图；
16.图2为本发明拉紧机构结构示意图；
17.图3为本发明调速机构结构示意图；
18.图4为本发明底座结构示意图；
19.图5为本发明支撑板结构示意图。
20.图中：1、布料；2、缝合机构；201、缝合针；202、缓冲座；203、弹性杆；204、挡块；3、拉紧机构；301、压板；302、折形杆；303、支撑杆；4、调速机构；401、滑杆；402、滑块；403、连杆；404、摩擦板；405、伸缩杆； 406、转辊；5、底座；501、联动辊；502、带槽杆；503、竖杆；504、限位槽；505、推杆；506、弹簧；507、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种服装制造用自动控制布料传递速度拉紧缝合线的装置，包括布料1，布料1的顶部活动连接有缝合机构 2，缝合机构2的表面活动连接有拉紧机构3，缝合机构2的侧面活动连接有调速机构4，布料1的底部活动连接有底座5。
23.使用时，首先，通过转辊406和联动辊501转动与布料1的摩擦，对布料1进行移动，当布料1的移动速度过快或过慢时，布料1会向一侧推动缝合针201移动，如，当布料1向右侧拉动过快时，使得缝合针201被布料1 推动向右侧偏移，带动缝合针201、缓冲座202、滑块
402整体向右侧移动，配合连杆403的连接作用，推动摩擦板404向转辊406的表面靠近，摩擦板404 向下移动的同时，伸缩杆405被转辊406拉伸，蓄积弹性势能，对摩擦板404 的移动过程进行缓冲为摩擦板404复位提供动力，摩擦板404下移增大对转辊406的摩擦，降低转辊406的转速，即降低布料1的拉动速度。
24.其次，联动辊501转动时，带动带槽杆502与联动辊501同时做圆周运动，配合限位槽504的限位作用，使得竖杆503沿着竖直方向做往复运动，再配合推杆505的连接作用，使得缝合针201底部的布料1被推杆505远离竖杆503的一端拉齐，防止缝制时布料1发生褶皱，竖杆503在竖直方向往复运动时，带动支撑板507间歇性对布料1的底部进行支撑，为缝合针201 缝制时提供支撑力。
25.最后，通过缝合针201上下往复运动对布料1进行缝制，当缝合针201 向上移动时，挡块204的顶部推动折形杆302沿着与支撑杆303的连接点转动，折形杆302的底端向下按压压板301，防止缝合针201向上拉动缝制线时，将布料1同时带起，再配合缝合针201的拉动作用，使得布料1表面针脚之间的缝合线拉紧，防止缝制线松动。
26.进一步的，缝合机构2的内部包括有缝合针201、缓冲座202、弹性杆203、挡块204，缝合针201固定连接在缓冲座202的底部，弹性杆203固定连接在缝合针201的表面，挡块204的固定连接在弹性杆203的底部。
27.进一步的，拉紧机构3的内部包括有压板301、折形杆302、支撑杆303，折形杆302呈l形，压板301固定连接在折形杆302的底部，支撑杆303固定连接在折形杆302的表面。
28.进一步的，调速机构4的内部包括有滑杆401、滑块402、连杆403、摩擦板404、伸缩杆405、转辊406，滑块402的侧面开设有通孔，滑杆401活动连接在滑块402侧面通孔内，连杆403的两端分别活动连接在滑块402和摩擦板404的表面，伸缩杆405的底端固定连接在摩擦板404的顶部，伸缩杆405的顶部活动连接在滑块402的表面，摩擦板404的底面活动连接在转辊406的顶部，转辊406活动连接在布料1的顶部。
29.进一步的，底座5的内部包括有联动辊501、带槽杆502、竖杆503、限位槽504、推杆505、弹簧506、支撑板507，联动辊501活动连接在布料1 的底部，带槽杆502活动连接在联动辊501的表面，竖杆503的中点处活动连接在带槽杆502的表面，竖杆503活动连接在限位槽504的内壁上，推杆505 的底端活动连接在竖杆503的顶部，推杆505的另一端活动连接在弹簧506 的表面，支撑板507固定连接在竖杆503的顶部。
30.进一步的，竖杆503的表面开设有竖直滑槽，带槽杆502表面通过一滑块活动连接在竖杆503表面的滑槽内。
31.进一步的，联动辊501数量为两个，带槽杆502表面开设有避让槽，联动辊501表面偏离轴心处设置有限位块，联动辊501和带槽杆502通过限位块和避让槽活动连接。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。