蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法与流程

1.本发明涉及一种蒎烯领域，尤其涉及一种蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法。


背景技术：

2.目前，现有技术中在对连翘种子进行提取过程中，如果采用对完整的连翘直接压碎的方式，会导致连翘壳破碎后，其碎片会向中央聚集扎入种子里，破坏种子；部分将连翘壳掰开后再进行压碎，此种方式，如果以连翘表皮朝上的方式进行压碎，外壳同样将会向下压，然后破碎后同样会扎到种子里，破坏种子，而表皮朝下的状态进行压碎，碎片将会向外扩散，可减少对种子的伤害，现有技术缺少对连翘自动掰开成两半并将连翘统一调整成表皮朝下的状态进行压碎的方法。
3.针对上述问题，我们提出了一种蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中在对连翘种子进行提取过程中，如果采用对完整的连翘直接压碎的方式，会导致连翘壳破碎后，其碎片会向中央聚集扎入种子里，破坏种子；部分将连翘壳掰开后再进行压碎，此种方式，如果以连翘表皮朝上的方式进行压碎，外壳同样将会向下压，然后破碎后同样会扎到种子里，破坏种子，而表皮朝下的状态进行压碎，碎片将会向外扩散，可减少对种子的伤害，现有技术缺少对连翘自动掰开成两半并将连翘统一调整成表皮朝下的状态进行压碎的方法的缺点，要解决的技术问题：提供一种蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法。
5.技术方案是：一种蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法，该蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、安装侧架、运行控制屏、下料掰开系统、浮力翻转系统、碎化系统、收集槽台、第一收集箱、第二收集箱和工具存放盒；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与安装侧架进行焊接；安装侧架一侧安装有运行控制屏；安装侧架顶部安装有下料掰开系统；工作机床板顶部安装有浮力翻转系统；浮力翻转系统顶部安装有碎化系统；浮力翻转系统顶部安装有收集槽台；工作机床板顶部安装有第一收集箱；浮力翻转系统一侧安装有第二收集箱；工作机床板顶部安装有工具存放盒；下料掰开系统可将开口的连翘掰开；浮力翻转系统可将分开的连翘壳统一调整至表皮朝下的状态；碎化系统可将表皮朝下的连翘压碎。
6.进一步地，下料掰开系统包括有掰开处理舱、第一电动滑轨柱、第二电动滑轨柱、下料斗、第一直角梯形条板、第二直角梯形条板、安装内套杆、第一电动转轴套、第二电动转轴套、第一衔接转动板、第二衔接转动板、尖头插入板、第一导流板和第二导流板；掰开处理舱与安装侧架进行焊接；掰开处理舱上方安装有第一电动滑轨柱；掰开处理舱上方安装有第二电动滑轨柱；第二电动滑轨柱与下料斗进行滑动连接；下料斗与第一电动滑轨柱进行滑动连接；第一直角梯形条板通过电动滑轨与掰开处理舱进行滑动连接；第二直角梯形条板通过电动滑轨与掰开处理舱进行滑动连接；安装内套杆与掰开处理舱进行固接；第一电
动转轴套与安装内套杆进行套接；第二电动转轴套与安装内套杆进行套接；第一衔接转动板安装于第一电动转轴套外侧；第二衔接转动板安装于第二电动转轴套外侧；尖头插入板依次与第一衔接转动板和第二衔接转动板进行固接；第一导流板与掰开处理舱进行固接；第二导流板与掰开处理舱进行固接。
7.进一步地，浮力翻转系统包括有浮力翻转舱、连通水管、支撑台脚、高压抽水管、升降翻转条、第一轴承座板、第一转轴杆、第一平齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第二转轴杆、第二轴承座板、动力电机、第一电动推杆、第一衔接座板、第二电动推杆、第二衔接座板、出水网、出水挡框板、输出水管、第一滑动衔接板、第一开孔连轴板、第二开孔连轴板、第一挡条、第二挡条、第三开孔连轴板、第四开孔连轴板、第三挡条、第四挡条、第二滑动衔接板、第三轴承座板和第二平齿轮；工作机床板上方与支撑台脚进行焊接；浮力翻转舱下方与支撑台脚进行焊接；浮力翻转舱上方安装有碎化系统；浮力翻转舱上方与收集槽台进行固接；浮力翻转舱与连通水管进行插接；支撑台脚上方与第二收集箱进行固接；高压抽水管与浮力翻转舱进行插接；升降翻转条通过电动滑轨与浮力翻转舱进行滑动连接；第一轴承座板与浮力翻转舱进行螺栓连接；第一转轴杆与第一轴承座板进行转动连接；第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；第二轴承座板与第二转轴杆进行转动连接；第二轴承座板下方与工作机床板进行螺栓连接；动力电机输出轴与第二转轴杆进行固接；动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动推杆与浮力翻转舱进行螺栓连接；第一衔接座板与第一电动推杆进行固接；第二电动推杆与浮力翻转舱进行螺栓连接；第二衔接座板与第二电动推杆进行固接；出水网与浮力翻转舱进行插接；出水挡框板与浮力翻转舱进行焊接；输出水管与浮力翻转舱进行插接；第一滑动衔接板与浮力翻转舱进行滑动连接；第一滑动衔接板与第二衔接座板进行固接；第一开孔连轴板与第一滑动衔接板进行转动连接；第二开孔连轴板与第一开孔连轴板进行转动连接；第一挡条与第一开孔连轴板进行固接；第二挡条与第二开孔连轴板进行固接；第三开孔连轴板与第二开孔连轴板进行转动连接；第四开孔连轴板与第三开孔连轴板进行转动连接；第三挡条与第三开孔连轴板进行固接；第四挡条与第四开孔连轴板进行固接；第二滑动衔接板与第四开孔连轴板进行转动连接；第二滑动衔接板与浮力翻转舱进行滑动连接；第二滑动衔接板与第一衔接座板进行固接；第三轴承座板与第二滑动衔接板进行固接；第二平齿轮与第三轴承座板进行转动连接。
8.进一步地，碎化系统包括有第四轴承座板、第三转轴杆、第三平齿轮、第一移动控制机构、空心压板、开孔承载板和第二移动控制机构；第四轴承座板与浮力翻转舱进行螺栓连接；第三转轴杆与第四轴承座板进行转动连接；第三平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆连接于第一移动控制机构；第一移动控制机构下方连接于浮力翻转舱；第一移动控制机构一侧连接有空心压板；第一移动控制机构一侧连接有开孔承载板；第二移动控制机构与第一移动控制机构进行传动连接；第二移动控制机构下方连接于浮力翻转舱；第二移动控制机构一侧连接于空心压板；第二移动控制机构一侧连接于开孔承载板。
9.进一步地，第二移动控制机构包括有第五轴承座板、丝杆、第三传动轮、第六轴承座板、限位滑杆、内螺纹滑动座、连接块、圆头滑动框、第一连接滑动柱、第一嵌入滑动凸环、第一衔接圆头板、第二连接滑动柱、第二嵌入滑动凸环、第二衔接圆头板、第四平齿轮、连接
卡座、分叉双限位滑动框、弧形拦截卡座、齿条和连接竖板；第五轴承座板下方与浮力翻转舱进行固接；丝杆与第五轴承座板进行转动连接；第三传动轮轴心与丝杆进行固接；第三传动轮与第一移动控制机构进行传动连接；第六轴承座板与丝杆进行转动连接；第六轴承座板下方与浮力翻转舱进行固接；限位滑杆与第六轴承座板进行固接；限位滑杆与第五轴承座板进行固接；内螺纹滑动座内侧与丝杆进行传动连接；连接块与内螺纹滑动座进行转动连接；圆头滑动框与连接块进行固接；第一连接滑动柱与圆头滑动框进行滑动连接；第一嵌入滑动凸环内侧与第一连接滑动柱进行套接；第一衔接圆头板与第一连接滑动柱进行套接；第一衔接圆头板与空心压板进行固接；第二连接滑动柱与圆头滑动框进行滑动连接；第二嵌入滑动凸环内侧与第二连接滑动柱进行套接；第二衔接圆头板与第二连接滑动柱进行套接；第四平齿轮与第二衔接圆头板进行转动连接；连接卡座与第四平齿轮进行固接；连接卡座与开孔承载板进行固接；分叉双限位滑动框与第一嵌入滑动凸环进行滑动连接；分叉双限位滑动框与第二嵌入滑动凸环进行滑动连接；弧形拦截卡座与分叉双限位滑动框进行固接；齿条与分叉双限位滑动框进行固接；连接竖板上方与分叉双限位滑动框进行固接；连接竖板下方与浮力翻转舱进行固接。
10.进一步地，下料斗下部两侧各设置有两个弹簧推杆。
11.进一步地，第一滑动衔接板和第二滑动衔接板靠近升降翻转条的一侧各设置有一个倾斜挡板，且两个倾斜挡板均与浮力翻转舱进行焊接。
12.进一步地，开孔承载板本体上等距设置有通孔，且通孔的半径由上到下逐渐减小。
13.进一步地，一种蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法包括如下步骤：步骤一：加料，人工将全部开口的连翘加入至下料掰开系统；步骤二：掰开，下料掰开系统将开口的连翘掰开；步骤三：浮力翻转，浮力翻转系统将分开的连翘壳统一调整至表皮朝下的状态；步骤四：压碎，碎化系统将表皮朝下的连翘压碎。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：第一点、为解决现有技术中在对连翘种子进行提取过程中，如果采用对完整的连翘直接压碎的方式，会导致连翘壳破碎后，其碎片会向中央聚集扎入种子里，破坏种子；部分将连翘壳掰开后再进行压碎，此种方式，如果以连翘表皮朝上的方式进行压碎，外壳同样将会向下压，然后破碎后同样会扎到种子里，破坏种子，而表皮朝下的状态进行压碎，碎片将会向外扩散，可减少对种子的伤害，现有技术缺少对连翘自动掰开成两半并将连翘统一调整成表皮朝下的状态进行压碎的方法的问题。
15.第二点、设计了下料掰开系统，浮力翻转系统和碎化系统，在使用时人工将全部开口的连翘加入至下料掰开系统，然后下料掰开系统将开口的连翘掰开，下料后多余的连翘被收集至收集槽台和第一收集箱以便再次进行处理，然后掰开的连翘成为两半，掉落至浮力翻转系统内部，然后连翘受到浮力，连翘掰开后成为半个连翘壳，在水中呈现出两种方向，即连翘壳表面朝上，和连翘壳表皮朝下，然后连翘表皮朝下的被浮力翻转系统筛选收集，表皮朝下的连翘壳进入到碎化系统，进而碎化系统将表皮朝下的连翘压碎，得到连翘种子和连翘表皮碎片的混合物，浮力翻转系统将其内部连翘表皮朝上的连翘壳上下翻转，然后再次进入到碎化系统被压碎。
16.第三点、实现了对开口连翘的自动掰开，将完整的连翘掰开成两半，得到两半的连
翘，通过漂浮的方式使半个连翘表皮朝下，进行压碎，保证了压碎的表皮碎片将会向外扩散，减少对种子的伤害的效果。
附图说明
17.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的下料掰开系统第一立体结构示意图；图5为本发明的下料掰开系统第二立体结构示意图；图6为本发明的浮力翻转系统第一立体结构示意图；图7为本发明的浮力翻转系统第二立体结构示意图；图8为本发明的浮力翻转系统部分立体结构示意图；图9为本发明的碎化系统立体结构示意图；图10为本发明的第二移动控制机构第一立体结构示意图；图11为本发明的第二移动控制机构第二立体结构示意图；图12为本发明的下料斗立体结构示意图。
18.图中附图标记的含义：1：工作机床板，2：支撑脚柱，3：安装侧架，4：运行控制屏，5：下料掰开系统，6：浮力翻转系统，7：碎化系统，8：收集槽台，9：第一收集箱，10：第二收集箱，11：工具存放盒，501：掰开处理舱，502：第一电动滑轨柱，503：第二电动滑轨柱，504：下料斗，505：第一直角梯形条板，506：第二直角梯形条板，507：安装内套杆，508：第一电动转轴套，509：第二电动转轴套，5010：第一衔接转动板，5011：第二衔接转动板，5012：尖头插入板，5013：第一导流板，5014：第二导流板，601：浮力翻转舱，602：连通水管，603：支撑台脚，604：高压抽水管，605：升降翻转条，606：第一轴承座板，607：第一转轴杆，608：第一平齿轮，609：第一传动轮，6010：第二传动轮，6011：第二转轴杆，6012：第二轴承座板，6013：动力电机，6014：第一电动推杆，6015：第一衔接座板，6016：第二电动推杆，6017：第二衔接座板，6018：出水网，6019：出水挡框板，6020：输出水管，6021：第一滑动衔接板，6022：第一开孔连轴板，6023：第二开孔连轴板，6024：第一挡条，6025：第二挡条，6026：第三开孔连轴板，6027：第四开孔连轴板，6028：第三挡条，6029：第四挡条，6030：第二滑动衔接板，6031：第三轴承座板，6032：第二平齿轮，701：第四轴承座板，702：第三转轴杆，703：第三平齿轮，704：第一移动控制机构，705：空心压板，706：开孔承载板，707：第二移动控制机构，70701：第五轴承座板，70702：丝杆，70703：第三传动轮，70704：第六轴承座板，70705：限位滑杆，70706：内螺纹滑动座，70707：连接块，70708：圆头滑动框，70709：第一连接滑动柱，70710：第一嵌入滑动凸环，70711：第一衔接圆头板，70712：第二连接滑动柱，70713：第二嵌入滑动凸环，70714：第二衔接圆头板，70715：第四平齿轮，70716：连接卡座，70717：分叉双限位滑动框，70718：弧形拦截卡座，70719：齿条，70720：连接竖板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一种蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法，如图1
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3所示，该蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、支撑脚柱2、安装侧架3、运行控制屏4、下料掰开系统5、浮力翻转系统6、碎化系统7、收集槽台8、第一收集箱9、第二收集箱10和工具存放盒11；工作机床板1下方与支撑脚柱2进行焊接；工作机床板1上方与安装侧架3进行焊接；安装侧架3一侧安装有运行控制屏4；安装侧架3顶部安装有下料掰开系统5；工作机床板1顶部安装有浮力翻转系统6；浮力翻转系统6顶部安装有碎化系统7；浮力翻转系统6顶部安装有收集槽台8；工作机床板1顶部安装有第一收集箱9；浮力翻转系统6一侧安装有第二收集箱10；工作机床板1顶部安装有工具存放盒11；下料掰开系统5可将开口的连翘掰开；浮力翻转系统6可将分开的连翘壳统一调整至表皮朝下的状态；碎化系统7可将表皮朝下的连翘压碎。
21.工作过程：在使用蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法的设备时，首先将设备稳定固定至工作平面，然后外接电源，并外接进水管，在浮力翻转系统6内部加入足量的水，然后通过运行控制屏4控制设备进行运行，然后人工将全部开口的连翘加入至下料掰开系统5，然后下料掰开系统5将开口的连翘掰开，下料后多余的连翘被收集至收集槽台8和第一收集箱9以便再次进行处理，然后掰开的连翘成为两半，掉落至浮力翻转系统6内部，然后连翘受到浮力，连翘掰开后成为半个连翘壳，在水中呈现出两种方向，即连翘壳表面朝上，和连翘壳表皮朝下，然后连翘表皮朝下的被浮力翻转系统6筛选收集，表皮朝下的连翘壳进入到碎化系统7，进而碎化系统7将表皮朝下的连翘压碎，得到连翘种子和连翘表皮碎片的混合物，浮力翻转系统6将其内部连翘表皮朝上的连翘壳上下翻转，然后再次进入到碎化系统7被压碎，实现了对开口连翘的自动掰开，将完整的连翘掰开成两半，得到两半的连翘，通过漂浮的方式使半个连翘表皮朝下，进行压碎，保证了压碎的表皮碎片将会向外扩散，减少对种子的伤害的效果。
22.如图4
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5所示，下料掰开系统5包括有掰开处理舱501、第一电动滑轨柱502、第二电动滑轨柱503、下料斗504、第一直角梯形条板505、第二直角梯形条板506、安装内套杆507、第一电动转轴套508、第二电动转轴套509、第一衔接转动板5010、第二衔接转动板5011、尖头插入板5012、第一导流板5013和第二导流板5014；掰开处理舱501与安装侧架3进行焊接；掰开处理舱501上方安装有第一电动滑轨柱502；掰开处理舱501上方安装有第二电动滑轨柱503；第二电动滑轨柱503与下料斗504进行滑动连接；下料斗504与第一电动滑轨柱502进行滑动连接；第一直角梯形条板505通过电动滑轨与掰开处理舱501进行滑动连接；第二直角梯形条板506通过电动滑轨与掰开处理舱501进行滑动连接；安装内套杆507与掰开处理舱501进行固接；第一电动转轴套508与安装内套杆507进行套接；第二电动转轴套509与安装内套杆507进行套接；第一衔接转动板5010安装于第一电动转轴套508外侧；第二衔接转动板5011安装于第二电动转轴套509外侧；尖头插入板5012依次与第一衔接转动板5010和第二衔接转动板5011进行固接；第一导流板5013与掰开处理舱501进行固接；第二导流板5014与掰开处理舱501进行固接。
23.首先人工将全部开口的连翘加入至下料斗504内部，然后控制下料斗504进行下
料，即连翘进入到掰开处理舱501内部，连翘掉落至第一直角梯形条板505和第二直角梯形条板506顶部，然后多余的连翘分别从两侧的第一导流板5013和第二导流板5014分别滑落至第一收集箱9和收集槽台8内部被收集，便于下次进行处理，然后此时控制相应的电动滑轨分别带动第一直角梯形条板505和第二直角梯形条板506进行移动，即第一直角梯形条板505和第二直角梯形条板506尖端之间的距离大小为连翘最大直径的百分之八十七，进而此时连翘的中部直径最大位置被卡在缝隙中，同时由于连翘一侧有柄重力较大，进而连翘的柄会自动转动朝下，即连翘自动转动调整为开口朝上的状态，然后再控制第一电动转轴套508和第二电动转轴套509同步转动分别带动第一衔接转动板5010和第二衔接转动板5011向上转动，即第一衔接转动板5010和第二衔接转动板5011同步带动尖头插入板5012向上转动一百八十度，即尖头插入板5012的尖端正好插入至第一直角梯形条板505和第二直角梯形条板506之间缝隙中，而此时连翘的开口朝上，进而尖头插入板5012从连翘的开口向下插入，同时控制第一直角梯形条板505和第二直角梯形条板506缓慢靠近合拢，进而将连翘缓慢向上顶，而尖头插入板5012从连翘开口向下压，进而从中间将连翘切分掰开成两半，掰开的连翘从第一直角梯形条板505和第二直角梯形条板506之间的缝隙中向下掉落至浮力翻转系统6内部，完成了连翘的掰开。
24.如图6
‑
8所示，浮力翻转系统6包括有浮力翻转舱601、连通水管602、支撑台脚603、高压抽水管604、升降翻转条605、第一轴承座板606、第一转轴杆607、第一平齿轮608、第一传动轮609、第二传动轮6010、第二转轴杆6011、第二轴承座板6012、动力电机6013、第一电动推杆6014、第一衔接座板6015、第二电动推杆6016、第二衔接座板6017、出水网6018、出水挡框板6019、输出水管6020、第一滑动衔接板6021、第一开孔连轴板6022、第二开孔连轴板6023、第一挡条6024、第二挡条6025、第三开孔连轴板6026、第四开孔连轴板6027、第三挡条6028、第四挡条6029、第二滑动衔接板6030、第三轴承座板6031和第二平齿轮6032；工作机床板1上方与支撑台脚603进行焊接；浮力翻转舱601下方与支撑台脚603进行焊接；浮力翻转舱601上方安装有碎化系统7；浮力翻转舱601上方与收集槽台8进行固接；浮力翻转舱601与连通水管602进行插接；支撑台脚603上方与第二收集箱10进行固接；高压抽水管604与浮力翻转舱601进行插接；升降翻转条605通过电动滑轨与浮力翻转舱601进行滑动连接；第一轴承座板606与浮力翻转舱601进行螺栓连接；第一转轴杆607与第一轴承座板606进行转动连接；第一平齿轮608轴心与第一转轴杆607进行固接；第一传动轮609轴心与第一转轴杆607进行固接；第二传动轮6010外环面通过皮带与第一传动轮609进行传动连接；第二转轴杆6011外表面与第二传动轮6010进行固接；第二轴承座板6012与第二转轴杆6011进行转动连接；第二轴承座板6012下方与工作机床板1进行螺栓连接；动力电机6013输出轴与第二转轴杆6011进行固接；动力电机6013下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一电动推杆6014与浮力翻转舱601进行螺栓连接；第一衔接座板6015与第一电动推杆6014进行固接；第二电动推杆6016与浮力翻转舱601进行螺栓连接；第二衔接座板6017与第二电动推杆6016进行固接；出水网6018与浮力翻转舱601进行插接；出水挡框板6019与浮力翻转舱601进行焊接；输出水管6020与浮力翻转舱601进行插接；第一滑动衔接板6021与浮力翻转舱601进行滑动连接；第一滑动衔接板6021与第二衔接座板6017进行固接；第一开孔连轴板6022与第一滑动衔接板6021进行转动连接；第二开孔连轴板6023与第一开孔连轴板6022进行转动连接；第一挡条6024与第一开孔连轴板6022进行固接；第二挡条6025与第二开孔连轴板6023进行固
接；第三开孔连轴板6026与第二开孔连轴板6023进行转动连接；第四开孔连轴板6027与第三开孔连轴板6026进行转动连接；第三挡条6028与第三开孔连轴板6026进行固接；第四挡条6029与第四开孔连轴板6027进行固接；第二滑动衔接板6030与第四开孔连轴板6027进行转动连接；第二滑动衔接板6030与浮力翻转舱601进行滑动连接；第二滑动衔接板6030与第一衔接座板6015进行固接；第三轴承座板6031与第二滑动衔接板6030进行固接；第二平齿轮6032与第三轴承座板6031进行转动连接。
25.首先将进水管连接至连通水管602，出水管连接至输出水管6020，控制水量使浮力翻转舱601内部液面达到第一开孔连轴板6022的开孔的中线的高度，然后再次控制流量保证此液面不便，另一侧水从出水网6018持续流出形成水流，然后水通过输出水管6020流出，然后掰开的连翘从下料掰开系统5掉落至浮力翻转舱601内部，然后连翘受到浮力，连翘掰开后成为半个连翘壳，在水中呈现出两种方向，即连翘壳表面朝上，和连翘壳表皮朝下，表皮朝下的连翘壳随着水流向靠近出水网6018的方向运动，进而表皮朝下的连翘壳从第一开孔连轴板6022与第二开孔连轴板6023中部的开孔和第三开孔连轴板6026与第四开孔连轴板6027中部的开孔通过，由于第一开孔连轴板6022与第二开孔连轴板6023中部的开孔和第三开孔连轴板6026与第四开孔连轴板6027中部的开孔底部为弧形顶部为平直，进而只有表皮朝下的连翘壳可以通过，表皮朝上的无法通过会被拦截，然后表皮朝下的连翘壳通过通孔后流动至碎化系统7内部，剩余表皮朝上的连翘壳，此时控制第一电动推杆6014和第二电动推杆6016伸长，然后第一电动推杆6014和第二电动推杆6016分别带动第一衔接座板6015和第二衔接座板6017向两侧运动，然后第一衔接座板6015和第二衔接座板6017分别带动第二滑动衔接板6030和第一滑动衔接板6021分别在浮力翻转舱601内侧向外滑动，进而第二滑动衔接板6030和第一滑动衔接板6021分别带动第四开孔连轴板6027和第一开孔连轴板6022进行运动，进而第一开孔连轴板6022、第二开孔连轴板6023、第三开孔连轴板6026和第四开孔连轴板6027被拉直，并且第一挡条6024和第二挡条6025向中间合并靠拢，第三挡条6028和第四挡条6029向中间合并靠拢，进而分别将两个通孔拦截，同时第二滑动衔接板6030带动第三轴承座板6031和第二平齿轮6032同步运动，进而第二平齿轮6032运动至与第一平齿轮608和第三平齿轮703啮合的位置，然后控制接通动力电机6013电源，动力电机6013带动第二转轴杆6011进行转动，然后第二转轴杆6011带动第二传动轮6010进行转动，然后第二传动轮6010带动第一传动轮609进行转动，第一传动轮609带动第一转轴杆607和第一平齿轮608进行转动，进而第一平齿轮608带动第二平齿轮6032进行转动，进而第二平齿轮6032带动第三平齿轮703进行转动，然后第三平齿轮703带动碎化系统7进行运转，即碎化系统7对表皮朝下的连翘壳进行压碎，同时被拦截的表皮朝上的连翘壳此时聚集在一起，位于升降翻转条605上方的位置，此时控制相应的电动滑轨带动升降翻转条605向上运动至液面，进而升降翻转条605将液面顶部的连翘壳拨动向上翻转，进而表皮朝上的连翘壳被翻转至朝下，此时控制高压抽水管604抽水，进而高压抽水管604附近形成一个液流，进而连翘聚集在高压抽水管604的水流附近，进而升降翻转条605可以将聚集的连翘全部翻转，然后再控制第一电动推杆6014和第二电动推杆6016收缩复位，进而翻转完整的连翘壳也穿过第一开孔连轴板6022、第二开孔连轴板6023、第三开孔连轴板6026和第四开孔连轴板6027，然后再次重复操作使得碎化系统7对其进行处理，完成了掰开的连翘壳的统一方向和翻转调整。
26.如图9所示，碎化系统7包括有第四轴承座板701、第三转轴杆702、第三平齿轮703、第一移动控制机构704、空心压板705、开孔承载板706和第二移动控制机构707；第四轴承座板701与浮力翻转舱601进行螺栓连接；第三转轴杆702与第四轴承座板701进行转动连接；第三平齿轮703轴心与第三转轴杆702进行固接；第三转轴杆702连接于第一移动控制机构704；第一移动控制机构704下方连接于浮力翻转舱601；第一移动控制机构704一侧连接有空心压板705；第一移动控制机构704一侧连接有开孔承载板706；第二移动控制机构707与第一移动控制机构704进行传动连接；第二移动控制机构707下方连接于浮力翻转舱601；第二移动控制机构707一侧连接于空心压板705；第二移动控制机构707一侧连接于开孔承载板706。
27.首先表皮朝下的连翘壳随着水流运动至出水网6018一侧，经过控制实现第三平齿轮703带动第三转轴杆702进行转动，然后第三转轴杆702带动第一移动控制机构704进行运转，并且第一移动控制机构704带动第二移动控制机构707进行同步运转，进而实现开孔承载板706从水中向上运动将连翘壳捞起，然后空心压板705将其压碎，完成了连翘壳的压碎。
28.如图10
‑
11所示，第二移动控制机构707包括有第五轴承座板70701、丝杆70702、第三传动轮70703、第六轴承座板70704、限位滑杆70705、内螺纹滑动座70706、连接块70707、圆头滑动框70708、第一连接滑动柱70709、第一嵌入滑动凸环70710、第一衔接圆头板70711、第二连接滑动柱70712、第二嵌入滑动凸环70713、第二衔接圆头板70714、第四平齿轮70715、连接卡座70716、分叉双限位滑动框70717、弧形拦截卡座70718、齿条70719和连接竖板70720；第五轴承座板70701下方与浮力翻转舱601进行固接；丝杆70702与第五轴承座板70701进行转动连接；第三传动轮70703轴心与丝杆70702进行固接；第三传动轮70703与第一移动控制机构704进行传动连接；第六轴承座板70704与丝杆70702进行转动连接；第六轴承座板70704下方与浮力翻转舱601进行固接；限位滑杆70705与第六轴承座板70704进行固接；限位滑杆70705与第五轴承座板70701进行固接；内螺纹滑动座70706内侧与丝杆70702进行传动连接；连接块70707与内螺纹滑动座70706进行转动连接；圆头滑动框70708与连接块70707进行固接；第一连接滑动柱70709与圆头滑动框70708进行滑动连接；第一嵌入滑动凸环70710内侧与第一连接滑动柱70709进行套接；第一衔接圆头板70711与第一连接滑动柱70709进行套接；第一衔接圆头板70711与空心压板705进行固接；第二连接滑动柱70712与圆头滑动框70708进行滑动连接；第二嵌入滑动凸环70713内侧与第二连接滑动柱70712进行套接；第二衔接圆头板70714与第二连接滑动柱70712进行套接；第四平齿轮70715与第二衔接圆头板70714进行转动连接；连接卡座70716与第四平齿轮70715进行固接；连接卡座70716与开孔承载板706进行固接；分叉双限位滑动框70717与第一嵌入滑动凸环70710进行滑动连接；分叉双限位滑动框70717与第二嵌入滑动凸环70713进行滑动连接；弧形拦截卡座70718与分叉双限位滑动框70717进行固接；齿条70719与分叉双限位滑动框70717进行固接；连接竖板70720上方与分叉双限位滑动框70717进行固接；连接竖板70720下方与浮力翻转舱601进行固接。
29.此时第一移动控制机构704带动第三传动轮70703进行转动，然后第三传动轮70703带动丝杆70702进行转动，然后丝杆70702转动带动内螺纹滑动座70706进行移动，即内螺纹滑动座70706在限位滑杆70705表面进行滑动，同时内螺纹滑动座70706通过连接块70707带动圆头滑动框70708进行运动，然后圆头滑动框70708带动第一连接滑动柱70709、
第一嵌入滑动凸环70710、第一衔接圆头板70711、第二连接滑动柱70712、第二嵌入滑动凸环70713、第二衔接圆头板70714、第四平齿轮70715和连接卡座70716进行同步运动，此时第一连接滑动柱70709通过第一嵌入滑动凸环70710在分叉双限位滑动框70717内侧滑动，同时第二连接滑动柱70712带动第二嵌入滑动凸环70713在分叉双限位滑动框70717内侧滑动，分叉双限位滑动框70717为合并靠拢的两个轨道，进而第一嵌入滑动凸环70710和第二嵌入滑动凸环70713在滑动过程中相互靠拢，即第一连接滑动柱70709和第二连接滑动柱70712在圆头滑动框70708内侧滑动相互靠近，第一连接滑动柱70709通过第一衔接圆头板70711带动空心压板705向下运动，第二连接滑动柱70712则通过第二衔接圆头板70714、第四平齿轮70715和连接卡座70716带动开孔承载板706向上运动，在开孔承载板706向上运动过程中将出水网6018一侧的连翘壳向上捞起，同时空心压板705向下运动，直至第一连接滑动柱70709和第二连接滑动柱70712运动至分叉双限位滑动框70717的水平轨道处，此时空心压板705压到开孔承载板706顶部，将开孔承载板706顶部的连翘壳压碎，然后圆头滑动框70708继续带动第一连接滑动柱70709和第二连接滑动柱70712进行运动，直至第一连接滑动柱70709外环面运动接触到弧形拦截卡座70718被拦截，然后第一连接滑动柱70709无法继续运动，而圆头滑动框70708和第二连接滑动柱70712还在继续运动，进而圆头滑动框70708开始通过连接块70707在内螺纹滑动座70706一侧转动，进而空心压板705与开孔承载板706分离，然后第四平齿轮70715运动至与齿条70719啮合的位置，然后第四平齿轮70715在齿条70719底部滚动转动，进而第四平齿轮70715通过连接卡座70716带动开孔承载板706翻转，进而开孔承载板706顶部的压碎的连翘壳和种子混合物掉落至第二收集箱10内部被收集，第一移动控制机构704与第二移动控制机构707进行同步且相同的操作，实现对空心压板705和开孔承载板706的控制。
30.如图12所示，下料斗504下部两侧各设置有两个弹簧推杆。
31.以便于在下料斗504底部开口下料时卡住后，人工手动按压弹簧推杆，进而弹簧推杆可以推动插入至内部的连翘内部，将其卡住的部分打乱，使其可以继续下料。
32.第一滑动衔接板6021和第二滑动衔接板6030靠近升降翻转条605的一侧各设置有一个倾斜挡板，且两个倾斜挡板均与浮力翻转舱601进行焊接。
33.以便于可以防止连翘壳运动停滞在第一滑动衔接板6021和第二滑动衔接板6030靠近升降翻转条605的一侧。
34.开孔承载板706本体上等距设置有通孔，且通孔的半径由上到下逐渐减小。
35.以便于在开孔承载板706从水中将连翘捞起的时候，开孔承载板706会将一部分水捞起，然后水从其通孔中向下快速流动形成漩涡，进而对开孔承载板706顶部的连翘壳形成一个吸力，使连翘壳更加稳定不易掉落。
36.一种蒎烯提取原料连翘壳内种子提取方法包括如下步骤：步骤一：加料，人工将全部开口的连翘加入至下料掰开系统5；步骤二：掰开，下料掰开系统5将开口的连翘掰开；步骤三：浮力翻转，浮力翻转系统6将分开的连翘壳统一调整至表皮朝下的状态；步骤四：压碎，碎化系统7将表皮朝下的连翘压碎。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。