一种青梅紫苏饮料及其制备方法与流程

1.本发明涉及饮料及其制备方法领域，尤其涉及一种青梅紫苏饮料及其制备方法。


背景技术：

2.饮料作为当下备受热捧的即食性消费品，其包括碳酸饮料、冲调饮料、果汁调和饮料、榨汁饮料等等，加上人们当前对营养均衡的关注度越来越高，榨汁饮料由于具有较为丰富的纤维、微量元素和一定量的热量，而受到越来越多的关注，而且榨汁饮料还存在食用便利、营养物质丰富的优点。传统的榨汁饮料为了提高其保质期和口感，其常常需要加入许多化学调和剂进行维持风味和保鲜，然而鲜榨饮料的独特口感往往是难以复制的，加入了化学试剂进行辅助保鲜反而常常会因为带来的一种奇怪口感而令榨汁饮料的客户喜好度下降。
3.青梅是龙脑香科的一种果实，其果大核小，果型端正，肉质松脆，酸鲜爽口。它以酸为本，风味独特，营养丰富，并具有较高的药用价值。梅果中含有多种维生素和微量元素(铁、磷、钾、铜、钙、锌等)，特别是它含有17种氨基酸，其中有8种人体必须的氨基酸，这些氨基酸有利于人体蛋白质的构成和代谢功能的正常运行，防止人体癌症与心血管系统疾病的发生。日本医学界对青梅颇有研究，认为青梅具有“净血、解毒、杀菌”三大功能。因此作为营养保健食品，深受国内外消费者的喜爱；由于青梅果采用即食性的咀嚼食用往往因为口感酸，因此，在鲜果食用上，需要适量食用，同时，频繁咀嚼还会导致咬肌发达而一定程度上影响人脸形状，若是能够将一定熟度的青梅进行榨汁食用，那么将会大大方便食用和避免直接咀嚼带来的问题。
4.紫苏(学名：perillafrutescens(l.)britt.)是唇形科的一年生草本植物，紫苏可供药用和香料用。入药部分以茎叶及子实为主，叶为发汗、镇咳、芳香性健胃利尿剂，有镇痛、镇静、解毒作用，治感冒，因鱼蟹中毒之腹痛呕吐者有卓效；梗有平气安胎之功；子能镇咳、祛痰、平喘、发散精神之沉闷。叶又供食用，和肉类煮熟可增加后者的香味。若是能够将紫苏加入青梅汁中进行辅助调味，同时增加混合饮料的保健效能，那么将会具有非常好的市场价值。
5.然而当前榨汁饮料大多存在一些现实问题，一方面是保鲜问题，另一方面是鲜榨时果实中的苦涩物质若大量混入，那么会直接影响饮料的口感，若是加入一些风味化学品进行调制，那么影响饮料的营养价值是一方面，另一面因为添加剂过多，容易引发新的食品问题；而这些也是业内人士努力攻坚克服的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种风味佳、营养价值高、保鲜能力强和添加剂少且安全可靠的青梅紫苏饮料及其制备方法。
7.为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：
8.一种青梅紫苏饮料的制备方法，其包括：
9.将预设成熟度范围的青梅置于质量浓度为0.5％～2％的糖水中进行浸渍处理，然后捞出进行冷冻，再经加热解冻后，将其榨汁处理制得青梅汁，然后将青梅汁与经水提法处理后的紫苏提取液混合后，对混合物进行过滤，获得滤液，然后将分散剂加入滤液中，且依序进行混合、除沫、灌装和封口处理后，制得青梅紫苏饮料。
10.作为一种可能的实施方式，进一步，本方案包括如下具体步骤：
11.(1)将成熟度为7～9成的青梅进行分拣、去蒂、筛选和清洗后，获得表面饱满无病斑的青梅原料a；
12.(2)在20～25℃环境下，将青梅原料a浸没在糖与水调配而成且质量浓度为0.5％～2％的糖水中进行浸泡处理4～7h，然后捞出获得青梅原料b；
13.(3)将青梅原料b置于
‑
8～
‑
15℃的环境下进行冷冻处理16～48h，制得青梅原料c；
14.(4)将青梅原料c置于25～30℃环境下进行解冻，同时通入干燥空气进行吹拂直至青梅原料c的温度与环境温度一致，获得青梅原料d及解冻过程中产生的解冻液；
15.(5)将青梅原料d进行去核处理后，在保护气体氛围下，将去核后的青梅原料d进行低速榨汁，获得青梅汁和青梅渣，所获得的青梅汁采用低温、密封暂存；
16.(6)按预设计量份数将青梅汁、紫苏提取液和水进行混合后，滤去大颗粒，然后将分散剂加入滤液中，然后依序进行混合处理、除沫处理后，再灌装和封口，制得青梅紫苏饮料。
17.其中，通过对青梅原料a进行浸没在糖水中浸泡处理的目的在于通过浸泡的方式令青梅原料a吸水，同时吸水过程中利用糖水中的糖分附着，降低青梅的酸涩感，而糖水的浓度若低于0.5％，则难以起到较好的酸涩感降低效果，大于2％，则容易导致青梅原料a的水分交换能力降低，同时糖分浓度高，还会引起糖水溶液变黏腻的情况，使后续捞出的青梅原料b表面会附着一层糖膜，影响后续其他后处理工作。
18.另外，将糖水浸泡后的青梅原料b进行冷冻有助于青梅原料b中的细胞结构冷冻膨胀而引发结构破裂，结合解冻操作，使得青梅原料b中的苦杏仁苷酶等青梅中本身存在的成分被水解释放出，并与苦杏仁苷等苦味物质接触，使后者发生水解，从而显著降低苦味，加上采用干燥空气进行吹拂，有助于解冻过程中避免产生利于细菌增殖的潮湿环境，提高青梅原料的卫生质量。
19.作为一种较优的选择实施方式，优选的，步骤(2)中，所述糖与去离子水、纯净水或蒸馏水调配成糖水；糖水配制的水选择主要目的在于尽可能降低菌含量。
20.步骤(6)中，所述的分散剂为柠檬酸，所述的水为去离子水或纯水；
21.步骤(6)中各组分的添加份数为：
[0022][0023]
在滤液混合方面，作为一种较优的选择实施方式，优选的，步骤(6)中，对滤液进行混合处理的方法为：
[0024]
在常温条件下，将滤液容置于上部设有出气口的筒状容器中，然后往滤液中放入
初始轮廓为规则形状的干冰，使干冰受重力下沉至筒状容器底部，同时干冰升华汽化，使滤液受干冰汽化产生的气泡推动而发生气动混合，待滤液表面无明显气泡逸出时，混合处理完成；
[0025]
其中，干冰的加入量为滤液体积的1/20～1/5，且混合处理时，筒状容器内的滤液体积为筒状容器容量的1/2～2/3。
[0026]
采用干冰作为混合触发介质，能够一方面升华产生气泡进行辅助混合滤液，另一方面还能够因为升华带走热量而降温，同时，升华产生的二氧化碳能够排去滤液中大部分的氧气和滤液上方的其他空气，避免氧气接触而令滤液中的有效成分氧化失活，降低其成分的价值；同时，青梅中的抑菌成分顺丁烯二酸类和糠醛类物质均具有抗菌消炎功效，能够令调制成的饮料具有较优的保鲜效果。
[0027]
在滤液混合方面，作为另一种较优的选择实施方式，优选的，步骤(6)中，对滤液进行混合处理的方法为气体脉冲混合，且气体脉冲混合所使用的气体介质为氮气或二氧化碳；气体脉冲混合的处理时间为3～5min。
[0028]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，步骤(6)中，青梅汁、紫苏提取液和水进行混合的方式为振荡混合，且混合时间不长于30min。
[0029]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，步骤(5)中，所述的保护气体氛围为氧气流通隔离气体氛围或氮气流通气体氛围；
[0030]
低速榨汁为转速在40～70转/min条件下的低速压榨。
[0031]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述紫苏提取液的制备方法为：
[0032]
s1、将清洁处理后的紫苏叶进行切割成条状，制得紫苏条；
[0033]
s2、将紫苏条置于加热容器中，然后加入水浸没紫苏条进行浸泡5～10min，继而进行加热至沸腾处理10～15min，再自然降温至75～85℃进行保温处理30～60min，然后经过滤后，制得蒸煮液；
[0034]
s3、往蒸煮液中加入其体积份数1/30～1/20的柠檬汁或白醋，制得紫苏提取液。
[0035]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，步骤s2中，紫苏条与水的添加份数比为1∶5～15。
[0036]
基于上述的制备方法，本发明还提供一种青梅紫苏饮料，其由上述所述的制备方法制得。
[0037]
采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性通过将青梅榨汁后的青梅汁与紫苏提取液进行混合，辅以分散剂进行制得青梅紫苏饮料，使得青梅和紫苏提取液中对人体有益的成分能够最大程度的保留，同时饮料的鲜榨风味口感衰减慢，具有较优的保鲜效果，使得青梅中丰富的有机酸、矿物质、维生素、生物活性物质等能够尽可能得以保留，同时，紫苏具有的低糖、高纤维含量、高β
‑
胡萝卜素含量、高α
‑
亚麻酸含量、高矿质元素等高营养价值成分也能够尽可能得避免流失、失活或氧化，提高了饮料的营养价值；而引入了干冰作为混合辅助物，巧妙性通过干冰升华产生大量二氧化碳的形式对青梅汁、紫苏叶混合过滤后的滤液进行鼓泡混合、同时实现了脱除滤液中氧气的作用，令滤液中的氧气被大部分消除，使得青梅汁、紫苏提取液中的有益成分氧化衰减大大降低，加之干冰升华能够起到快速降温的作用，使得滤液中的菌类能够被抑制，避免鼓泡过程中产生大量细菌增值，而采用干冰鼓泡混合的方式缺点在于无法进行一次性大产量的处
理，其产能制约明显，因此，本方案还引入了气体脉冲混合的方案，对于大产能的情况下，采用气体脉冲搅拌的方式为优选，其通入二氧化碳或氮气对滤液进行鼓泡混合，亦能够大大提高混合效果，同时避免细菌增值超标，而在小产能情况下，采用干冰作为鼓泡混合的优选；综合而言，本方案所制得的青梅紫苏饮料具有风味佳、营养价值高、保鲜能力强和添加剂少且安全可靠的优点。
附图说明
[0038]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]
图1是本发明方案青梅紫苏饮料制备方法的简要流程示意图。
具体实施方式
[0040]
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
实施例1
[0042]
参考图1所示，本实施例一种青梅紫苏饮料的制备方法，其包括：
[0043]
(1)将成熟度为7～9成的青梅进行分拣、去蒂、筛选和清洗后，获得表面饱满无病斑的青梅原料a；
[0044]
(2)在20～25℃环境下，将青梅原料a浸没在糖与蒸馏水调配而成且质量浓度为1.0％的糖水中进行浸泡处理5h，然后捞出获得青梅原料b；
[0045]
(3)将青梅原料b置于
‑
8～
‑
15℃的环境下进行冷冻处理24h，制得青梅原料c；
[0046]
(4)将青梅原料c置于25～30℃环境下进行解冻，同时通入干燥空气进行吹拂直至青梅原料c的温度与环境温度一致，获得青梅原料d及解冻过程中产生的解冻液；
[0047]
(5)将青梅原料d进行去核处理后，在氮气流通保护气体氛围下，将去核后的青梅原料d以50转/min的转速进行低速榨汁，获得青梅汁和青梅渣，所获得的青梅汁采用低温、密封暂存；
[0048]
(6)按预设计量份数将65份青梅汁、7份紫苏提取液和13份纯水进行振荡混合处理25min后，滤去大颗粒，然后将0.3份柠檬酸作为分散剂加入滤液中，然后依序进行混合处理、除沫处理后，再从滤液中下部进行出料灌装和对灌装后的饮料容器进行封口，制得青梅紫苏饮料。
[0049]
其中，本实施例步骤(6)中，对滤液进行混合处理的方法为：
[0050]
在常温条件下，将滤液容置于上部设有出气口的筒状容器中，然后往滤液中放入初始轮廓为柱状的干冰，使干冰受重力下沉至筒状容器底部，同时干冰升华汽化，使滤液受干冰汽化产生的气泡推动而发生气动混合，待滤液表面无明显气泡逸出时，混合处理完成；
[0051]
而干冰的加入量为滤液体积的1/10，且混合处理时，筒状容器内的滤液体积为筒
状容器容量的1/2。
[0052]
另外，本实施例中，紫苏提取液的制备方法为：
[0053]
s1、将清洁处理后的紫苏叶进行切割成条状，制得紫苏条；
[0054]
s2、将1份紫苏条置于加热容器中，然后加入10份水浸没紫苏条进行浸泡10min，继而进行加热至沸腾处理15min，再自然降温至80℃进行保温处理45min，然后经过滤后，制得蒸煮液；
[0055]
s3、往蒸煮液中加入其体积份数1/25的柠檬汁或白醋，制得紫苏提取液。
[0056]
实施例2
[0057]
参考图1所示，本实施例一种青梅紫苏饮料的制备方法，其包括：
[0058]
(1)将成熟度为7～9成的青梅进行分拣、去蒂、筛选和清洗后，获得表面饱满无病斑的青梅原料a；
[0059]
(2)在20～25℃环境下，将青梅原料a浸没在糖与蒸馏水调配而成且质量浓度为1.0％的糖水中进行浸泡处理5h，然后捞出获得青梅原料b；
[0060]
(3)将青梅原料b置于
‑
8～
‑
15℃的环境下进行冷冻处理24h，制得青梅原料c；
[0061]
(4)将青梅原料c置于25～30℃环境下进行解冻，同时通入干燥空气进行吹拂直至青梅原料c的温度与环境温度一致，获得青梅原料d及解冻过程中产生的解冻液；
[0062]
(5)将青梅原料d进行去核处理后，在氮气流通保护气体氛围下，将去核后的青梅原料d以50转/min的转速进行低速榨汁，获得青梅汁和青梅渣，所获得的青梅汁采用低温、密封暂存；
[0063]
(6)按预设计量份数将60份青梅汁、10份紫苏提取液和20份纯水进行振荡混合处理25min后，滤去大颗粒，然后将0.5份柠檬酸作为分散剂加入滤液中，然后依序进行混合处理、除沫处理后，再从滤液中下部进行出料灌装和对灌装后的饮料容器进行封口，制得青梅紫苏饮料。
[0064]
其中，本实施例步骤(6)中，对滤液进行混合处理的方法为：
[0065]
在常温条件下，将滤液容置于上部设有出气口的筒状容器中，然后往滤液中放入初始轮廓为柱状的干冰，使干冰受重力下沉至筒状容器底部，同时干冰升华汽化，使滤液受干冰汽化产生的气泡推动而发生气动混合，待滤液表面无明显气泡逸出时，混合处理完成；
[0066]
而干冰的加入量为滤液体积的1/10，且混合处理时，筒状容器内的滤液体积为筒状容器容量的1/2。
[0067]
另外，本实施例中，紫苏提取液的制备方法为：
[0068]
s1、将清洁处理后的紫苏叶进行切割成条状，制得紫苏条；
[0069]
s2、将1份紫苏条置于加热容器中，然后加入10份水浸没紫苏条进行浸泡10min，继而进行加热至沸腾处理15min，再自然降温至80℃进行保温处理45min，然后经过滤后，制得蒸煮液；
[0070]
s3、往蒸煮液中加入其体积份数1/25的柠檬汁或白醋，制得紫苏提取液。
[0071]
实施例3
[0072]
参考图1所示，本实施例一种青梅紫苏饮料的制备方法，其包括：
[0073]
(1)将成熟度为7～9成的青梅进行分拣、去蒂、筛选和清洗后，获得表面饱满无病斑的青梅原料a；
[0074]
(2)在20～25℃环境下，将青梅原料a浸没在糖与蒸馏水调配而成且质量浓度为1.0％的糖水中进行浸泡处理5h，然后捞出获得青梅原料b；
[0075]
(3)将青梅原料b置于
‑
8～
‑
15℃的环境下进行冷冻处理24h，制得青梅原料c；
[0076]
(4)将青梅原料c置于25～30℃环境下进行解冻，同时通入干燥空气进行吹拂直至青梅原料c的温度与环境温度一致，获得青梅原料d及解冻过程中产生的解冻液；
[0077]
(5)将青梅原料d进行去核处理后，在氮气流通保护气体氛围下，将去核后的青梅原料d以50转/min的转速进行低速榨汁，获得青梅汁和青梅渣，所获得的青梅汁采用低温、密封暂存；
[0078]
(6)按预设计量份数将75份青梅汁、5份紫苏提取液和10份纯水进行振荡混合处理25min后，滤去大颗粒，然后将0.2份柠檬酸作为分散剂加入滤液中，然后依序进行混合处理、除沫处理后，再从滤液中下部进行出料灌装和对灌装后的饮料容器进行封口，制得青梅紫苏饮料。
[0079]
其中，本实施例步骤(6)中，对滤液进行混合处理的方法为：
[0080]
在常温条件下，将滤液容置于上部设有出气口的筒状容器中，然后往滤液中放入初始轮廓为柱状的干冰，使干冰受重力下沉至筒状容器底部，同时干冰升华汽化，使滤液受干冰汽化产生的气泡推动而发生气动混合，待滤液表面无明显气泡逸出时，混合处理完成；
[0081]
而干冰的加入量为滤液体积的1/10，且混合处理时，筒状容器内的滤液体积为筒状容器容量的1/2。
[0082]
另外，本实施例中，紫苏提取液的制备方法为：
[0083]
s1、将清洁处理后的紫苏叶进行切割成条状，制得紫苏条；
[0084]
s2、将1份紫苏条置于加热容器中，然后加入10份水浸没紫苏条进行浸泡10min，继而进行加热至沸腾处理15min，再自然降温至80℃进行保温处理45min，然后经过滤后，制得蒸煮液；
[0085]
s3、往蒸煮液中加入其体积份数1/25的柠檬汁或白醋，制得紫苏提取液。
[0086]
实施例4
[0087]
参考图1所示，本实施例一种青梅紫苏饮料的制备方法，其包括：
[0088]
(1)将成熟度为7～9成的青梅进行分拣、去蒂、筛选和清洗后，获得表面饱满无病斑的青梅原料a；
[0089]
(2)在20～25℃环境下，将青梅原料a浸没在糖与蒸馏水调配而成且质量浓度为1.0％％的糖水中进行浸泡处理5h，然后捞出获得青梅原料b；
[0090]
(3)将青梅原料b置于
‑
8～
‑
15℃的环境下进行冷冻处理24h，制得青梅原料c；
[0091]
(4)将青梅原料c置于25～30℃环境下进行解冻，同时通入干燥空气进行吹拂直至青梅原料c的温度与环境温度一致，获得青梅原料d及解冻过程中产生的解冻液；
[0092]
(5)将青梅原料d进行去核处理后，在氮气流通保护气体氛围下，将去核后的青梅原料d以50转/min的转速进行低速榨汁，获得青梅汁和青梅渣，所获得的青梅汁采用低温、密封暂存；
[0093]
(6)按预设计量份数将65份青梅汁、7份紫苏提取液和13份纯水进行振荡混合处理25min后，滤去大颗粒，然后将0.3份柠檬酸作为分散剂加入滤液中，然后依序进行混合处理、除沫处理后，再从滤液中下部进行出料灌装和对灌装后的饮料容器进行封口，制得青梅
紫苏饮料。
[0094]
其中，本实施例步骤(6)中，对滤液进行混合处理的方法为气体脉冲混合，且气体脉冲混合所使用的气体介质为二氧化碳；气体脉冲混合的处理时间为4min。
[0095]
另外，本实施例中，紫苏提取液的制备方法为：
[0096]
s1、将清洁处理后的紫苏叶进行切割成条状，制得紫苏条；
[0097]
s2、将1份紫苏条置于加热容器中，然后加入10份水浸没紫苏条进行浸泡10min，继而进行加热至沸腾处理15min，再自然降温至80℃进行保温处理45min，然后经过滤后，制得蒸煮液；
[0098]
s3、往蒸煮液中加入其体积份数1/25的柠檬汁或白醋，制得紫苏提取液。
[0099]
实施例5
[0100]
参考图1所示，本实施例一种青梅紫苏饮料的制备方法，其包括：
[0101]
(1)将成熟度为7～9成的青梅进行分拣、去蒂、筛选和清洗后，获得表面饱满无病斑的青梅原料a；
[0102]
(2)在20～25℃环境下，将青梅原料a浸没在糖与蒸馏水调配而成且质量浓度为1.0％的糖水中进行浸泡处理5h，然后捞出获得青梅原料b；
[0103]
(3)将青梅原料b置于
‑
8～
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15℃的环境下进行冷冻处理24h，制得青梅原料c；
[0104]
(4)将青梅原料c置于25～30℃环境下进行解冻，同时通入干燥空气进行吹拂直至青梅原料c的温度与环境温度一致，获得青梅原料d及解冻过程中产生的解冻液；
[0105]
(5)将青梅原料d进行去核处理后，在氮气流通保护气体氛围下，将去核后的青梅原料d以50转/min的转速进行低速榨汁，获得青梅汁和青梅渣，所获得的青梅汁采用低温、密封暂存；
[0106]
(6)按预设计量份数将60份青梅汁、10份紫苏提取液和20份纯水进行振荡混合处理25min后，滤去大颗粒，然后将0.5份柠檬酸作为分散剂加入滤液中，然后依序进行混合处理、除沫处理后，再从滤液中下部进行出料灌装和对灌装后的饮料容器进行封口，制得青梅紫苏饮料。
[0107]
其中，本实施例步骤(6)中，对滤液进行混合处理的方法为气体脉冲混合，且气体脉冲混合所使用的气体介质为二氧化碳；气体脉冲混合的处理时间为4min。
[0108]
另外，本实施例中，紫苏提取液的制备方法为：
[0109]
s1、将清洁处理后的紫苏叶进行切割成条状，制得紫苏条；
[0110]
s2、将1份紫苏条置于加热容器中，然后加入10份水浸没紫苏条进行浸泡10min，继而进行加热至沸腾处理15min，再自然降温至80℃进行保温处理45min，然后经过滤后，制得蒸煮液；
[0111]
s3、往蒸煮液中加入其体积份数1/25的柠檬汁或白醋，制得紫苏提取液。
[0112]
实施例6
[0113]
参考图1所示，本实施例一种青梅紫苏饮料的制备方法，其包括：
[0114]
(1)将成熟度为7～9成的青梅进行分拣、去蒂、筛选和清洗后，获得表面饱满无病斑的青梅原料a；
[0115]
(2)在20～25℃环境下，将青梅原料a浸没在糖与蒸馏水调配而成且质量浓度为1.0％的糖水中进行浸泡处理5h，然后捞出获得青梅原料b；
[0116]
(3)将青梅原料b置于
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8～
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15℃的环境下进行冷冻处理24h，制得青梅原料c；
[0117]
(4)将青梅原料c置于25～30℃环境下进行解冻，同时通入干燥空气进行吹拂直至青梅原料c的温度与环境温度一致，获得青梅原料d及解冻过程中产生的解冻液；
[0118]
(5)将青梅原料d进行去核处理后，在氮气流通保护气体氛围下，将去核后的青梅原料d以50转/min的转速进行低速榨汁，获得青梅汁和青梅渣，所获得的青梅汁采用低温、密封暂存；
[0119]
(6)按预设计量份数将75份青梅汁、5份紫苏提取液和10份纯水进行振荡混合处理25min后，滤去大颗粒，然后将0.2份柠檬酸作为分散剂加入滤液中，然后依序进行混合处理、除沫处理后，再从滤液中下部进行出料灌装和对灌装后的饮料容器进行封口，制得青梅紫苏饮料。
[0120]
其中，本实施例步骤(6)中，对滤液进行混合处理的方法为气体脉冲混合，且气体脉冲混合所使用的气体介质为二氧化碳；气体脉冲混合的处理时间为3～5min。
[0121]
另外，本实施例中，紫苏提取液的制备方法为：
[0122]
s1、将清洁处理后的紫苏叶进行切割成条状，制得紫苏条；
[0123]
s2、将1份紫苏条置于加热容器中，然后加入10份水浸没紫苏条进行浸泡10min，继而进行加热至沸腾处理15min，再自然降温至80℃进行保温处理45min，然后经过滤后，制得蒸煮液；
[0124]
s3、往蒸煮液中加入其体积份数1/25的柠檬汁或白醋，制得紫苏提取液。
[0125]
对照例1
[0126]
本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，本实施例与实施例1对应的步骤(3)有所区别，具体是，将青梅原料b置于沸水环境下进行水浴预煮8min。
[0127]
其余均相同，便不再赘述。
[0128]
对照例2
[0129]
本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，本实施例与实施例1对应的步骤(5)有所区别，具体是，在自然空气环境下，将去核后的青梅原料d以50转/min的转速进行低速榨汁。
[0130]
其余均相同，便不再赘述。
[0131]
对照例3
[0132]
本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，本实施例与实施例1对应的步骤(6)有所区别，具体是：对滤液进行混合处理的方法为机械搅拌，且机械搅拌的转速为120转/分钟。
[0133]
其余均相同，便不再赘述。
[0134]
对比测试
[0135]
1.1感官评价测试
[0136]
将实施例1～6和对照例1～3所制得的青梅紫苏饮料进行灌装、封口制成测试试样，然后将试样存储于15～20℃的环境中，在试样放置第5天时，将其取出，再由40名经饮料感官前期培训的测试成员进行风味感官评价，然后取其平均值，得如下表1结果：
[0137]
表1感官评价结果
[0138][0139]
由于本方案青梅紫苏饮料为榨汁鲜配饮料，因此，其感官评测选择第五天的目的在于检测其短期的保鲜和风味保持能力，而该值也适应于当下鲜榨饮料的短期保鲜特性，由如上感官评价结构可知，通过本发明方案进行制取的青梅紫苏饮料在状态、色泽、气味和滋味上，均具有较优的品质水平，而结合实施例1～3与实施例4～6、及对照例3的大致对比可知，在滤液混合时，采用干冰作为混合介质在滋味上要优于气体脉冲搅拌和机械搅拌，其主要原因在于，采用干冰加入滤液中，一方面干冰升华后产生的大量二氧化碳会对滤液进行快速鼓泡搅拌，同时，干冰升华会带走大量热量，使得滤液一定程度上会被冷却处理，使得滤液中的风味物质得以尽可能保留，干冰升华产生的二氧化碳还会将滤液中混入的部分氧气进行脱除，令滤液氧化程度减缓，尽可能保持了原汁原味的滋味口感；而采用气体脉冲混合的方式无法起到冷却降温的效果，而且需要将设备伸入滤液中，容易导致污渍残留等卫生问题，而机械搅拌的形式还容易因为搅拌设备的高速搅拌而令滤液升温，同时无法将滤液中的氧气进行脱除，故采用机械搅拌和气体脉冲混合的形式在口感保持上，劣于加入干冰进行鼓泡搅拌混合的方式，而采用干冰鼓泡混合的方式缺点在于无法进行一次性大产量的处理，其产能制约明显，因此，对于大产能的情况下，采用气体脉冲搅拌的方式为优选，小产能情况下，采用干冰作为鼓泡混合的优选。
[0140]
1.2卫生质量指标测试
[0141]
将实施例1～6和对照例1～3所制得的青梅紫苏饮料进行灌装、封口制成测试试
样，然后将试样存储于15～20℃的环境中，在试样放置第5天时，将其取出，然后参考国家标准gb 4789.2
‑
2016《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》的相关方法，将试样摇匀后启封，取青梅紫苏饮料制成饮料稀释液，然后接种于平板计数琼脂平板上，于36
±
1℃条件下培养48
±
2h，最后进行观察记录对应试样的菌落总数；
[0142]
同样的，参考国家标准gb4789.3
‑
2006《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》进行测试试样的大肠杆菌指标，获得表2结果：
[0143]
表2卫生质量指标测试结果
[0144]
分组菌落总数(cfu/ml)大肠杆菌(cfu/ml)实施例1112实施例2133实施例3101实施例4143实施例5175实施例6122对照例1437对照例2376对照例3649
[0145]
由如上卫生质量指标测试结果可获知，通过本发明方案制得的青梅紫苏饮料在细菌增殖抑制上具有较优表现，结合实施例1～实施例3可知，青梅汁的浓度影响了菌落抑制的效果，其主要在于青梅汁中的顺丁烯二酸类和糠醛类物质具有一定程度的抗菌能力，而进一步结合实施例4可知，不同搅拌方式下，其抗菌效果不同，可推知青梅汁和紫苏提取液在进行混合时，低温下，更有助于抗菌，而结合对照例1、2、3可以推知，青梅原料经过煮沸后，其内在的抗菌成分受到影响，将会降低其抗菌能力，同时，在榨汁过程中，空气中的细菌可能会进入到青梅汁中，同时，机械搅拌的方式无法将滤液中的氧气脱出，不利于饮料的保鲜和抑菌，从而影响其保质期。
[0146]
以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。