一种带指示机构的通用螺杆限位式管路补偿接头的制作方法

1.本发明涉及管道安装技术领域，具体为一种带指示机构的通用螺杆限位式管路补偿接头。


背景技术：

2.在管道设备的使用过程中，管路补偿接头可以应对一定范围内的自然环境和使用工况条件变化，在管道和阀门等管道设备之间起到受力补偿的关键性作用。其各种类型产品可以适用于水泵、排水管道、水塔、水表和阀门的安装使用，并在管线温差伸缩中起到了有效的调节作用。输送流体的管道设施中管路补偿接头的运用比较广泛，在这些设施的安装使用过程中，有效地保障了管道设施的正常运用，成为一种必不可少的管线连接部件；
3.使用时，通过螺杆把管路补偿接头的圆筒形及圆环形零件连接组合起来，使其成为整体，并有一定的位移量，方便安装，可承受管线的轴向压力，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，不仅提高工作效率，而且对泵、阀门等管道设备起到一定保护作用，然而雄安有的管路补偿接头在使用时存在以下问题：
4.现有的管路补偿接头，安装孔的位置在法兰、压板和挡圈圆周方向的位置偏向外展，不仅浪费材料，也使得两种压板和挡圈的受力不佳，容易产生较大弯矩，不方便进行有效的空间利用和强度增加，同时现有的管路补偿接头，两端的接头处通常通过法兰与管道端部对接，在其上圆周方向开设多个螺纹通孔，需要将多个螺杆依次进行对接安装，操作繁琐，不方便进行快速的对接安装，影响后续维护。
5.针对上述问题，急需在原有管路补偿接头的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带指示机构的通用螺杆限位式管路补偿接头，以解决上述背景技术提出现有的管路补偿接头，不方便进行有效的空间利用和强度增加，同时不方便进行快速的对接安装的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带指示机构的通用螺杆限位式管路补偿接头；
8.伸缩管，一端为法兰与管道连接，所述伸缩管上设置有压板，且伸缩管的端部套设有伸缩体；
9.限位螺杆，贯穿安装于伸缩体上，且伸缩体内嵌入式固定有焊接螺母，并且焊接螺母与限位螺杆的一端相连接；
10.包括：
11.螺母四，固定于压板上，所述螺母四与限位螺杆螺纹连接，且限位螺杆上螺纹套设有螺母三，并且螺母三位于螺母四远离伸缩体的一侧；
12.挡座，固定于伸缩管的外侧，所述挡座与限位螺杆贯穿螺纹连接，且限位螺杆的一端依次螺纹套设有螺母二和螺母一，并且螺母二和螺母一位于挡座远离螺母三的一侧；
13.固定套，焊接套设于伸缩管和伸缩体端部法兰的外侧，所述固定套的外侧开设有导槽，且导槽内活动安装有齿环，并且齿环的内侧啮合连接有齿辊，而且齿辊嵌入式轴连接于固定套内，所述齿辊的一端焊接有活动螺杆，且活动螺杆轴连接于活动槽内，并且活动槽开设于固定套端部的内壁上，而且活动螺杆上螺纹套设有固定板，所述固定套中部的内壁上粘接有气囊圈，且固定套内部嵌入式固定有处理器。
14.优选的，所述压板呈分体式结构设计，且压板与伸缩体之间凹凸配合，并且压板与伸缩体之间的空间内设置有密封圈，增加连接稳定性和密封性。
15.优选的，所述压板的外侧固定有安装杆，且安装杆的端部套设有固定螺母，并且固定螺母的外侧焊接有指针，所述安装杆的下方设置有刻度盘，且刻度盘设置在伸缩管的外侧，对安装位置进行标识，定量显示安装状态。
16.优选的，所述挡座等角度分布在伸缩管上，且挡座与螺母四和焊接螺母的分布位置相对应，通过限位螺杆贯穿挡座、螺母四和焊接螺母，对整体进行连接，减少零件用量。
17.优选的，所述固定套靠近伸缩管内壁的底部开设有底槽，且底槽的底部固定有重力传感器，所述底槽内设置有承接球，且承接球的外侧固定有限位杆，所述限位杆通过弹簧安装于限位槽内，且限位槽开设于底槽的内壁上，接口处有水溢出时，水压致使承接球下移与重力传感器接触，进行实时泄漏检测。
18.优选的，所述齿辊的一端套设有凸轮，且凸轮位于气囊圈的外侧，齿辊受力转动时，带动凸轮转动。
19.优选的，所述凸轮贯穿固定套与气囊圈之间接触连接，且气囊圈的截面为内凹的弧形结构设计，凸轮转动，对气囊圈进行压缩，增加接口处的密封性。
20.优选的，所述固定板通过活动螺杆在活动槽内贴合滑动，且固定板在固定套内等角度分布，固定板的滑动，将管路补偿接头与管道进行快速固定对接。
21.优选的，所述承接球的直径等于底槽的内径，且底槽呈圆柱形结构设计，并且承接球通过限位杆和弹簧在底槽内弹性滑动，避免水流入底槽，承接球可以返回原位，方便持续使用。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带指示机构的通用螺杆限位式管路补偿接头；
23.1.通过设置在伸缩体上的焊接螺母、设置在压板上的螺母四以及设置在伸缩管上的挡座，将限位螺杆贯穿焊接螺母、螺母四和挡座，配合螺母一、螺母二和螺母三，对伸缩管、压板和伸缩体进行固定连接，减少受力弯矩和占用空间，同时配合指针和刻度盘对伸缩距离进行定量观测；
24.2.通过设置在固定套内的齿环，其与等角度分布的齿辊啮合，在转动齿环时，可以通过齿辊带动多根活动螺杆同步转动，进而可以带动多个固定板同步活动，方便通过固定板对两端法兰进行夹紧固定，避免拧动多根螺杆的麻烦，同时设置在齿辊上的凸轮，与截面为内凹型结构的气囊圈接触，对其进行挤压，对两端法兰进行密封；
25.3.通过设置在底槽内的承接球，在接口处发生泄漏时，承接球受水压下移，以重力传感器接触，配合处理器对泄漏进行实时检测，同时设置在承接球上的限位杆，配合弹簧可以将承接球顶起，方便进行持续使用。
附图说明
26.图1为本发明正剖结构示意图；
27.图2为本发明图1中a
‑
a处结构示意图；
28.图3为本发明途1中b
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b处结构示意图；
29.图4为本发明固定套正剖结构示意图；
30.图5为本发明齿辊侧剖结构示意图；
31.图6为本发明固定板侧剖结构示意图；
32.图7为本发明底槽侧剖结构示意图。
33.图中：1、伸缩管；2、螺母一；3、螺母二；4、限位螺杆；5、螺母三；6、压板；7、密封圈；8、伸缩体；9、螺母四；10、焊接螺母；11、挡座；12、刻度盘；13、固定螺母；14、指针；15、安装杆；16、固定套；17、导槽；18、齿环；19、齿辊；191、凸轮；20、活动螺杆；21、活动槽；22、固定板；23、气囊圈；24、底槽；25、重力传感器；26、承接球；27、限位杆；28、弹簧；29、限位槽；30、处理器。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种带指示机构的通用螺杆限位式管路补偿接头，伸缩管1、螺母一2、螺母二3、限位螺杆4、螺母三5、压板6、密封圈7、伸缩体8、螺母四9、焊接螺母10、挡座11、刻度盘12、固定螺母13、指针14、安装杆15、固定套16、导槽17、齿环18、齿辊19、凸轮191、活动螺杆20、活动槽21、固定板22、气囊圈23、底槽24、重力传感器25、承接球26、限位杆27、弹簧28、限位槽29和处理器30；
36.伸缩管1，一端为法兰与管道连接，伸缩管1上设置有压板6，且伸缩管1的端部套设有伸缩体8；
37.限位螺杆4，贯穿安装于伸缩体8上，且伸缩体8内嵌入式固定有焊接螺母10，并且焊接螺母10与限位螺杆4的一端相连接；
38.包括：
39.螺母四9，固定于压板6上，螺母四9与限位螺杆4螺纹连接，且限位螺杆4上螺纹套设有螺母三5，并且螺母三5位于螺母四9远离伸缩体8的一侧；
40.挡座11，固定于伸缩管1的外侧，挡座11与限位螺杆4贯穿螺纹连接，且限位螺杆4的一端依次螺纹套设有螺母二3和螺母一2，并且螺母二3和螺母一2位于挡座11远离螺母三5的一侧；
41.固定套16，焊接套设于伸缩管1和伸缩体8端部法兰的外侧，固定套16的外侧开设有导槽17，且导槽17内活动安装有齿环18，并且齿环18的内侧啮合连接有齿辊19，而且齿辊19嵌入式轴连接于固定套16内，齿辊19的一端焊接有活动螺杆20，且活动螺杆20轴连接于活动槽21内，并且活动槽21开设于固定套16端部的内壁上，而且活动螺杆20上螺纹套设有固定板22，固定套16中部的内壁上粘接有气囊圈23，且固定套16内部嵌入式固定有处理器
30。
42.压板6呈分体式结构设计，且压板6与伸缩体8之间凹凸配合，并且压板6与伸缩体8之间的空间内设置有密封圈7，压板6的外侧固定有安装杆15，且安装杆15的端部套设有固定螺母13，并且固定螺母13的外侧焊接有指针14，安装杆15的下方设置有刻度盘12，且刻度盘12设置在伸缩管1的外侧；挡座11等角度分布在伸缩管1上，且挡座11与螺母四9和焊接螺母10的分布位置相对应；
43.如图1
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3中，将伸缩体8、密封圈7和压板6依次套设于伸缩管1外表面，伸缩体8和压板6凹凸配合，通过密封圈7进行密封，同时将限位螺杆4贯穿螺母一2、螺母二3、螺母三5、螺母四9和焊接螺母10，对伸缩体8、压板6和伸缩管1进行组合固定，同时通过安装杆15端部固定螺母13上的指针14在刻度盘12上的位置，对该管路补偿接头的长度进行测量；
44.固定套16靠近伸缩管1内壁的底部开设有底槽24，且底槽24的底部固定有重力传感器25，底槽24内设置有承接球26，且承接球26的外侧固定有限位杆27，限位杆27通过弹簧28安装于限位槽29内，且限位槽29开设于底槽24的内壁上，承接球26的直径等于底槽24的内径，且底槽24呈圆柱形结构设计，并且承接球26通过限位杆27和弹簧28在底槽24内弹性滑动；
45.如图4和图7中，当法兰接口处发生泄漏时，水溢出进入固定套16内，水压使得承接球26向下活动，与重力传感器25接触，配合处理器30对信号进行处理和发生，实现泄漏检测，同时限位杆27通过弹簧28在限位槽29内弹性滑动，对承接球26进行弹性支撑，使其维持稳定位置；
46.齿辊19的一端套设有凸轮191，且凸轮191位于气囊圈23的外侧，凸轮191贯穿固定套16与气囊圈23之间接触连接，且气囊圈23的截面为内凹的弧形结构设计，固定板22通过活动螺杆20在活动槽21内贴合滑动，且固定板22在固定套16内等角度分布；
47.如图1和图4
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6中，将该管路补偿接头通过端部的法兰与管道对接时，固定套16的一端套设在管道端部的法兰上，转动导槽17内的齿环18，带动多个齿辊19转动，通过齿辊19带动多个活动螺杆20转动，可以带动多个固定板22在活动槽21内滑动，对法兰进行夹紧操作，完成对接安装，同时齿辊19带动凸轮191转动，对气囊圈23进行挤压，实现密封。
48.工作原理：在使用该带指示机构的通用螺杆限位式管路补偿接头时，如图1
‑
7中，首先将伸缩体8、密封圈7和压板6依次套设于伸缩管1外表面，通过限位螺杆4贯穿螺母一2、螺母二3、螺母三5、螺母四9和焊接螺母10进行整体的固定安装，并通过指针14和刻度盘12进行定量观测；
49.接着，将该管路补偿接头与管道对接，转动齿环18，带动多个固定板22向内滑动，通过固定板22对法兰进行挤压固定，同时通过凸轮191挤压气囊圈23进行密封处理，当发生泄漏时，固定套16内部蓄水，水压带动承接球26向下活动与重力传感器25接触，配合处理器30进行泄漏检测，与管道的对接，只需要将固定板22活动至最外部，通过倾斜方向将固定套16套设在管道法兰上即可。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。