模块化智能阀门系统的制作方法

1.本发明涉及阀门系统领域，尤其涉及一种模块化智能阀门系统。


背景技术：

2.在加氢站及相关领域的建设中，需要用到大量的控制阀门以及仪表、安全阀等等相关器件，现有技术中这些元件规格型号众多，各种阀门管道的拼接也工序复杂，要耗费大量的安装工时，并且现有的设计中所需的阀门通常都是由站控系统统一控制，当站控系统发生故障时，工艺管道内的控制阀门无法保障控制的安全性与可靠性。
3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于，解决现有技术中各种阀门管道的拼接也工序复杂，且站控系统发生故障时，工艺管道内的控制阀门无法保障控制的安全性与可靠性的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种模块化智能阀门系统，包括：第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第一出口、第二出口、第三出口、第四出口、第五出口、第六出口、第七出口、第八出口、第一截止阀和第二截止阀；
6.所述第一出口位于所述第一管道的一端，所述第二出口位于所述第一管道的另一端；所述第二管道穿过所述第一管道，并且垂直设置在所述第一管道靠近所述第一出口的一端；所述第三管道穿过所述第一管道，并且垂直设置在所述第一管道的中部；所述第四管道的一端垂直设置在所述第一管道靠近所述第二出口一端的表面上，所述第四管道的另一端与所述第五管道的中部表面连接，所述第五管道与所述第一管道平行；
7.所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道和所述第五管道的内部相互导通；
8.所述第三出口位于所述第二管道的一端，所述第四出口位于所述第二管道的另一端；所述第五出口位于所述第三管道的一端，所述第六出口位于所述第三管道的另一端；所述第七出口位于所述第五管道的一端，所述第八出口位于所述第五管道的另一端；
9.所述第一截止阀设置于所述第四管道与所述第一管道的连接处，所述第二截止阀设置于所述第二出口处。
10.优选地，还包括：第一手动阀门、tt车、第二手动阀门、第一堵头、安全阀、手动放散阀、放散总管、压力变送器、第一电磁阀、站内工艺管道、氮气供给单元和第三手动阀门；
11.所述第一手动阀门的一端与所述第二出口和所述第二手动阀门的一端连接，所述第一手动阀门的另一端与所述tt车连接，所述第二手动阀门的另一端与所述第八出口连接，所述第七出口与所述第一堵头连接，所述第五出口与所述安全阀的一端连接，所述安全阀的另一端与所述手动放散阀的一端和所述放散总管连接，所述手动放散阀的另一端与所述第四出口连接，所述压力变送器与所述第三出口连接，所述第一出口与所述第一电磁阀
的一端连接，所述第一电磁阀的另一端与所述站内工艺管道连接，所述第六出口与所述第三手动阀门的一端连接，所述第三手动阀门的另一端与所述氮气供给单元连接。
12.优选地，还包括：第一电磁阀、站内工艺管道、第二堵头、第三堵头、第二电磁阀、放散总管、安全阀、压力变送器、气体流量计和温度变送器；
13.所述第一电磁阀的一端与所述第二出口连接，所述第一电磁阀的另一端与所述站内工艺管道连接，所述第八出口与所述第三堵头连接，所述第七出口与所述第二电磁阀的一端连接，所述第二电磁阀的另一端与所述放散总管和所述安全阀的一端连接，所述安全阀的另一端与所述第五出口连接，所述压力变送器与所述第三出口连接，所述温度变送器与所述第六出口连接，所述气体流量计的一端与所述第一出口连接，所述气体流量计的另一端与所述加氢枪连接，所述加氢枪与所述放散总管连接。
14.优选地，还包括：第一储氢瓶、第二储氢瓶、压力变送器、安全阀、手动放散阀、放散总管、第三电磁阀、第四电磁阀、加氢单元、第一电磁阀和站内工艺管道；
15.所述第一电磁阀的一端与所述第二出口连接，所述第一电磁阀的另一端与所述站内工艺管道连接，所述第七出口与所述第三电磁阀的一端连接，所述第八出口与所述第四电磁阀的一端连接，所述第三电磁阀的另一端和所述第四电磁阀的另一端与所述加氢单元连接，所述第五出口与所述安全阀的一端连接，所述第四出口与所述手动放散阀的一端连接，所述安全阀的另一端和所述手动放散阀的另一端与所述放散总管连接，所述压力变送器与所述第三出口连接，所述第六出口与所述第一储氢瓶连接，所述第一出口与所述第二储氢瓶连接。
16.本发明具有以下有益效果：
17.通过阀门系统和其他组件的灵活配置，减少了加氢站的各功能实现时需要的组件拼装时间，同时结合系统的智能控制，增加了设备的可靠性。
附图说明
18.图1为本发明第一实施例结构图；
19.图2为本发明第二实施例结构图；
20.图3为本发明第三实施例结构图；
21.图4为本发明第四实施例结构图；
22.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.参照图1，为本发明的第一实施例，提供一种模块化智能阀门系统，包括：第一管道1、第二管道2、第三管道3、第四管道4、第五管道5、第一出口6、第二出口7、第三出口8、第四出口9、第五出口10、第六出口11、第七出口12、第八出口13、第一截止阀14和第二截止阀15；
25.所述第一出口6位于所述第一管道1的一端，所述第二出口7位于所述第一管道1的另一端；所述第二管道2穿过所述第一管道1，并且垂直设置在所述第一管道1靠近所述第一出口6的一端；所述第三管道3穿过所述第一管道1，并且垂直设置在所述第一管道1的中部；所述第四管道4的一端垂直设置在所述第一管道1靠近所述第二出口7一端的表面上，所述
第四管道4的另一端与所述第五管道5的中部表面连接，所述第五管道5与所述第一管道1平行；
26.所述第一管道1、所述第二管道2、所述第三管道3、所述第四管道4和所述第五管道5的内部相互导通；
27.所述第三出口8位于所述第二管道2的一端，所述第四出口9位于所述第二管道2的另一端；所述第五出口10位于所述第三管道3的一端，所述第六出口11位于所述第三管道3的另一端；所述第七出口12位于所述第五管道5的一端，所述第八出口13位于所述第五管道5的另一端；
28.所述第一截止阀14设置于所述第四管道4与所述第一管道1的连接处，所述第二截止阀15设置于所述第二出口7处。
29.参照图2，为本发明的第二实施例，实现在加氢站中氢气的卸气功能，在第一实施例的基础上还包括：第一手动阀门26、tt车27、第二手动阀门25、第一堵头24、安全阀22、手动放散阀23、放散总管18、压力变送器21、第一电磁阀19、站内工艺管道17、氮气供给单元16和第三手动阀门20；
30.所述第一手动阀门26的一端与所述第二出口7和所述第二手动阀门25的一端连接，所述第一手动阀门26的另一端与所述tt车27连接，所述第二手动阀门25的另一端与所述第八出口13连接，所述第七出口12与所述第一堵头24连接，所述第五出口10与所述安全阀22的一端连接，所述安全阀22的另一端与所述手动放散阀23的一端和所述放散总管18连接，所述手动放散阀23的另一端与所述第四出口9连接，所述压力变送器21与所述第三出口8连接，所述第一出口6与所述第一电磁阀19的一端连接，所述第一电磁阀19的另一端与所述站内工艺管道17连接，所述第六出口11与所述第三手动阀门20的一端连接，所述第三手动阀门20的另一端与所述氮气供给单元16连接；
31.第二实施例中的模块化智能阀门系统的工作原理为：
32.s1：第一手动阀门26可由人工手动关闭或者打开，打开后tt车27向第二出口7内输入氢气，第二截止阀15初始设置为开启状态，第一截止阀14和第二手动阀门25初始设置为关闭状态，安全阀22和手动放散阀23初始设置为关闭状态，第三手动阀门20初始设置为关闭状态，第一电磁阀19设置为开启状态；
33.s2：压力变送器21实时检测第三出口8处的氢气压力，若氢气压力大于预设最大值，则判断系统内的氢气压力过大，将第一截止阀14、第二手动阀门25、安全阀22和手动放散阀23均开启；若氢气压力小于预设最小值，则将第一截止阀14、第二手动阀门25、安全阀22和手动放散阀23均关闭；
34.s3：tt车27的充气结束后，将第一电磁阀19、第一截止阀14和第二截止阀15关闭，将第三手动阀门20、安全阀22和手动放散阀23开启，氮气供给单元16向系统内输入氮气进行吹扫。
35.参照图3，为本发明的第三实施例，在第一实施例的基础上还包括：第一电磁阀19、站内工艺管道17、第二堵头31、第三堵头32、第二电磁阀33、放散总管18、安全阀22、压力变送器21、气体流量计29、加氢枪28和温度变送器30；
36.所述第一电磁阀19的一端与所述第二出口7连接，所述第一电磁阀19的另一端与所述站内工艺管道17连接，所述第八出口13与所述第三堵头32连接，所述第四出口9与所述
第二堵头31连接，所述第七出口12与所述第二电磁阀33的一端连接，所述第二电磁阀33的另一端与所述放散总管18和所述安全阀22的一端连接，所述安全阀22的另一端与所述第五出口10连接，所述压力变送器21与所述第三出口8连接，所述温度变送器30与所述第六出口11连接，所述气体流量计29的一端与所述第一出口6连接，所述气体流量计29的另一端与所述加氢枪28连接，所述加氢枪28与所述放散总管18连接；
37.第三实施例中的模块化智能阀门系统的工作原理为：
38.s1：启动加氢操作，将第一电磁阀19和第二截止阀15开启，将第一截止阀14、第二电磁阀33和安全阀22的初始状态设置为关闭；
39.s2：压力变送器21实时检测第三出口8处的氢气压力，温度变送器30实时检测第六出口11处的氢气温度，气体流量计29实时检测第一出口6处的氢气流量；若氢气压力、氢气温度和氢气流量均大于对应的预设最大值，则将第一截止阀14、第二电磁阀33和安全阀22均开启；若氢气压力、氢气温度和氢气流量均小于对应的预设最小值，则将第一截止阀14、第二电磁阀33和安全阀22均关闭；
40.s3：加氢操作结束后，将第一电磁阀19、第二截止阀15、第一截止阀14、第二电磁阀33和安全阀22均关闭。
41.参照图4，为本发明的第四实施例，在第一实施例的基础上还包括：第一储氢瓶34、第二储氢瓶35、压力变送器21、安全阀22、手动放散阀23、放散总管18、第三电磁阀36、第四电磁阀37、加氢单元38、第一电磁阀19和站内工艺管道17；
42.所述第一电磁阀19的一端与所述第二出口7连接，所述第一电磁阀19的另一端与所述站内工艺管道17连接，所述第七出口12与所述第三电磁阀36的一端连接，所述第八出口13与所述第四电磁阀37的一端连接，所述第三电磁阀36的另一端和所述第四电磁阀37的另一端与所述加氢单元38连接，所述第五出口10与所述安全阀22的一端连接，所述第四出口9与所述手动放散阀23的一端连接，所述安全阀22的另一端和所述手动放散阀23的另一端与所述放散总管18连接，所述压力变送器21与所述第三出口8连接，所述第六出口11与所述第一储氢瓶34连接，所述第一出口6与所述第二储氢瓶35连接；
43.第四实施例中的模块化智能阀门系统的工作原理为：
44.s1：选择工作模式，若选择充装模式，则将第三电磁阀36、第四电磁阀37、第一截止阀14、安全阀22和手动放散阀23关闭，将第二截止阀15和第一电磁阀19开启，将第一储氢瓶34和第二储氢瓶35的进气口开启，进入步骤s2；
45.若选择分配模式，则将安全阀22和手动放散阀23关闭，将第三电磁阀36、第四电磁阀37、第一截止阀14、第二截止阀15和第一电磁阀19开启，将第一储氢瓶34和第二储氢瓶35的进气口关闭，进入步骤s3；
46.s2：站内工艺管道17为第一储氢瓶34和第二储氢瓶35加充氢气，压力变送器21实时检测第三出口8处的氢气压力，若氢气压力大于预设最大值，则将安全阀22和手动放散阀23均开启；若氢气压力小于预设最小值，则将安全阀22和手动放散阀23均关闭；
47.s3：压力变送器21实时检测第三出口8处的氢气压力，若氢气压力大于预设最大值，则将安全阀22和手动放散阀23均开启；若氢气压力小于预设最小值，则将安全阀22和手动放散阀23均关闭；通过第三电磁阀36和第四电磁阀37的开启和闭合调节氢气的分配。
48.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
49.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为标识。
50.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。