一种复合塑料编织袋自清洁复合加工系统及其复合方法与流程

1.本发明涉及复合塑料编织袋加工技术领域，具体而言，涉及一种复合塑料编织袋自清洁复合加工系统及其复合方法。


背景技术：

2.塑料编织袋是塑料袋的一种，一般用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料。复合塑料编织袋为复合型的塑料编织袋，在传统的塑料编织袋的表面复合有纸膜或者塑料膜，用于提高包装的密封性，常用于粉料包装，复合塑料编织袋的生产一般采用在塑料编织膜上进行涂胶，使其表面涂覆有覆膜胶，随后再将纸膜或塑料膜与其复合。
3.在进行塑料编织袋膜料带与塑料膜料带的复合过程中，涂胶是影响复合加工质量的重要一环。目前，都是通过的涂刷辊进行涂胶操作，由于胶水的粘性问题，流动能力较差，使得传统的涂胶机构使用时存在涂胶不均的问题，同时现有涂胶机构中塑料编织袋膜料带涂胶面与涂胶辊表面接触面积小，接触时间也短，导致涂胶质量较差，影响复合塑料编织袋的复合加工质量，塑料编织袋膜料带在复合前表面容易粘附灰尘杂质，若不及时进行清理，在复合时容易造成胶粘不牢靠，影响复合效果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种复合塑料编织袋自清洁复合加工系统及其复合方法，旨在改善传统的塑料编织袋膜料带在进复合前，塑料编织袋膜料带表面粘附灰尘杂质不能及时进行清理，容易造成胶粘不牢靠，影响复合效果的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.第一方面，本发明提供一种复合塑料编织袋自清洁复合加工系统，包括基础组件和辅助涂胶组件。
7.基础组件，所述基础组件包括固定架、进料辊组、第一松紧调节辊组、第二松紧调节辊组、第一导向辊组、第二导向辊组、涂胶辊和压合辊组，两个所述进料辊组均设置在所述固定架上；
8.辅助涂胶组件，所述辅助涂胶组件包括第一驱动件、第一限位件、固定框、螺纹杆、第二驱动件、螺纹套和第二限位件；
9.所述进料辊组一侧的固定架上安装有处理箱，所述处理箱中两侧分别设有进出料夹辊，所述处理箱内部设有隔板，所述隔板上端安装有缓冲辊；
10.在本发明的一种实施例中，所述隔板将处理箱分为两个腔室，分别为清洗腔室、烘干腔室，所述清洗腔室中固定有支撑网架，所述支撑网架上安装有导向辊，所述烘干腔室外侧固定有烘干电机，所述烘干电机输出轴上安装有鼓风扇叶，所述烘干腔室内部安装有导风筒，所述鼓风扇叶位于导风筒中，所述导风筒内侧壁处固定有电加热丝。
11.在本发明的一种实施例中，所述隔板上转动安装有传动轴，所述传动轴通过齿轮连接烘干风机输出轴，所述支撑网架上安装有循环轴，所述循环轴通过齿轮连接传动轴，所
述循环轴上安装有叶轮，所述支撑网架一侧安装有收集网兜。
12.在本发明的一种实施例中，所述第一松紧调节辊组和所述第二松紧调节辊组均设置在固定架上，所述第一松紧调节辊组位于所述进料辊组和所述第一导向辊组之间，所述第二松紧调节辊组位于所述进料辊组和所述第二导向辊组之间，两个所述涂胶辊均设置在所述固定架上，所述压合辊组位于所述固定架内一侧顶部，所述涂胶辊包括内筒、外筒、导胶辊和热水管，所述内筒两端固定嵌设在所述固定架上，所述外筒转动套设在所述内筒上，所述内筒侧壁贯穿开设有进胶槽口，所述外筒侧壁贯穿开设有出胶槽口，所述导胶辊转动设置在所述出胶槽口内，所述热水管穿行于所述内筒内腔设置。
13.在本发明的一种实施例中，所述第一驱动件固定在所述固定架上，所述第一驱动件的活塞杆顶端与所述第一限位件底部固定连接，所述固定框固定在所述固定架上，所述螺纹杆转动设置于所述固定框内，所述第二驱动件固定在所述固定框外一端，所述第二驱动件的输出轴末端通过联轴器与所述螺纹杆一端固定连接，两个所述螺纹套均螺纹连接在所述螺纹杆上，两个所述螺纹套侧部分别与两个所述第二限位件侧部固定连接。
14.在本发明的一种实施例中，所述第一松紧调节辊组包括第三驱动件、第一连杆、第一支撑架和第一辊体，所述第三驱动件固定在所述固定架上，所述第三驱动件的活塞杆顶端通过所述第一连杆与所述第一支撑架底部固定连接，所述第一辊体转动设置在所述第一支撑架上。
15.在本发明的一种实施例中，所述第二松紧调节辊组包括第四驱动件、第二连杆、第二支撑架和第二辊体，所述第四驱动件固定在所述固定架上，所述第四驱动件的活塞杆底端通过所述第二连杆与所述第二支撑架顶部固定连接，所述第二辊体转动设置在所述第二支撑架上。
16.在本发明的一种实施例中，所述外筒包括筒体和搅杆，所述筒体转动套设在所述内筒上，所述搅杆一端与所述筒体内壁固定连接。
17.在本发明的一种实施例中，所述导胶辊包括转轴和第三辊体，所述转轴转动设置在所述出胶槽口内，所述第三辊体转动设置在所述转轴上。
18.在本发明的一种实施例中，所述导胶辊还包括限位块，两个所述限位块对称固定在所述转轴上，两个所述限位块分别位于所述第三辊体两端，两个所述限位块均与所述第三辊体端部接触但不连接。
19.在本发明的一种实施例中，所述第一限位件包括第三支撑架、第三连杆和第一限位辊，所述第三支撑架底部通过所述第三连杆与所述第一驱动件的活塞杆顶端固定连接，所述第一限位辊转动设置在所述第三支撑架上。
20.在本发明的一种实施例中，所述第二驱动件包括防护罩和第二驱动件本体，所述防护罩固定在所述固定架上，所述第二驱动件本体设置在所述防护罩内，所述防护罩侧壁开设有散热口，所述散热口内设置有防尘网，所述第二限位件包括第四支撑架、第四连杆和第二限位辊，所述第四支撑架底部通过所述第四连杆与所述螺纹套侧部固定连接，所述第二限位辊转动设置在所述第四支撑架上。
21.在本发明的一种实施例中，还包括刮胶组件，所述刮胶组件包括固定板、固定杆、刮板和收集盒，所述固定板一侧通过所述固定杆与所述固定架固定连接，所述刮板和所述收集盒均固定在所述固定板另一侧，所述收集盒位于所述刮板下方。
22.第二方面，本发明另提供一种复合塑料编织袋自清洁复合加工系统的复合方法，包括上述的复合塑料编织袋复合加工系统，及以下步骤：
23.s1、控制第三驱动件，使第三驱动件的活塞杆收回，第三驱动件通过第一连杆带动设置在第一支撑架上的第一辊体下移，从而取消塑料编织膜料带的张紧状态；
24.s2、启动第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的活塞杆伸出带动第三连杆带动设置在第三支撑架上的第一限位辊上移，改变塑料编织膜的走向，增大其与涂胶辊表面的接触面积，延长其与涂胶辊的接触时间，第二驱动件的输出轴转动带动螺纹杆转动，使得两个螺纹套通过第四连杆带动设置在第四支撑架上的第二限位辊移动，从两侧对塑料编织膜施加压力，进一步增大其与涂胶辊表面的接触面积、延长其与涂胶辊的接触时间；
25.s3、控制第三驱动件，使第三驱动件的活塞杆伸出，第三驱动件通过第一连杆带动设置在第一支撑架上的第一辊体上移，从而保持塑料编织膜料带的张紧状态；
26.s4、塑料编织膜料带由下方进料辊组的两个进料辊之间穿入，穿过处理箱上的进出料夹辊、缓冲辊、导向辊，在塑料编织膜料带穿过处理箱时，开启烘干电机，利用烘干电机带动鼓风扇叶以及传动轴转动，传动轴带动循环轴转动，循环轴上叶轮带动清洗腔室中的倾斜液流动，清洗液在流经收集网兜时，其中携带的杂质会滞留在收集网兜中，鼓风扇叶带动导风筒中的气流流动，气流中夹带电加热丝产生的热量吹向塑料编织膜料带，因而对清洗后的塑料编织膜料带表面上的清洁水进行烘干；烘干后的塑料编织膜料带再依次经过第一辊体顶部、第一导向辊组、左边的第二限位辊右侧、涂胶辊左侧的外筒底部、第一限位辊顶部、涂胶辊右侧的外筒底部及右边的第二限位辊左侧后，由压合辊组的两个压合辊之间穿出
27.s5、待胶合料带由上方进料辊组的两个进料辊之间穿入，依次经过第二辊体底部和第二导向辊组后，由压合辊组的两个压合辊之间穿出，在压合辊组的压力作用下与塑料编织膜料带粘合到一起。
28.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种复合塑料编织袋自清洁复合加工系统及其复合方法；
29.1.塑料编织膜料带在进行涂胶之前，通过将塑料编织膜料带穿过处理箱，开启烘干电机，利用烘干电机带动鼓风扇叶以及传动轴转动，传动轴带动循环轴转动，循环轴上叶轮带动清洗腔室中的倾斜液流动，清洗液在流经收集网兜时，其中携带的杂质会滞留在收集网兜中，鼓风扇叶带动导风筒中的气流流动，气流中夹带电加热丝产生的热量吹向塑料编织膜料带，因而对清洗后的塑料编织膜料带表面上的清洁水进行烘干，及时的对塑料编织膜料带表面进行清理，清洁干燥后的塑料编织膜料带表面在进行涂胶时，能够保证胶料与塑料编织膜料带的粘结牢靠度，提高塑料编织膜料带的复合效果。
30.2.使用时，控制第一松紧调节辊组，使第一松紧调节辊组的调节辊向下移动，取消塑料编织膜料带的张紧状态，启动第一驱动件，第一驱动件的活塞杆伸出带动第一限位件向上移动，对塑料编织膜料带的穿行路线进行限制，从而增大其与涂胶辊表面的接触面积、延长其与涂胶辊的接触时间，使涂胶充分，启动第二驱动件，第二驱动件输出轴转动带动螺纹杆转动，使得两个螺纹套带动两侧的第二限位件移动，从两侧对塑料编织膜料带施加压力，改变塑料编织膜料带的穿行轨迹，从而进一步增大其与涂胶辊表面的接触面积、延长其与涂胶辊的接触时间，使涂胶充分，同时转动设置在出胶槽口内的导胶辊和穿行于内筒内
腔的热水管能够使胶体稳定导出，进一步增强涂胶质量，从而提高复合质量；
31.3.控制第三驱动件，第三驱动件活塞杆的伸缩可通过第一连杆带动第一支撑架上的第一辊体上下移动，配合辅助涂胶组件保持塑料编织膜料带的张紧度，从而使塑料编织膜料带能够稳定进行传输，进而充分完成涂胶及后续的压合操作；
32.4.通过将筒体转动套设在内筒上，搅杆一端与筒体内壁固定连接，搅杆等间距设置在筒体内腔，搅杆可随筒体的转动对内腔的胶体进行搅拌，保证胶体的流动性，使其在筒体内腔分布均匀，从而提高涂胶效果；
33.5.通过将转轴转动设置在出胶槽口内，第三辊体转动设置在转轴上，转轴与出胶槽口、第三辊体均设置为可相对转动，使第三辊体能够灵活转动，从而稳定导胶；
34.6.通过设置刮胶组件，刮板将塑料编织膜料带侧部多余的胶体刮下，刮下的胶体沿刮板下表面进入收集盒内，避免多余的胶体对塑料编织膜料带另一侧造成污染。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1是本发明实施方式提供的复合塑料编织袋复合加工系统结构示意图；
37.图2为本发明实施方式提供的基础组件和辅助涂胶组件的正视图；
38.图3为本发明实施方式提供的第一松紧调节辊组和第二松紧调节辊组的正视图；
39.图4为本发明实施方式提供的涂胶辊的正视剖视图；
40.图5为本发明实施方式提供的涂胶辊的侧视图；
41.图6为本发明实施方式提供的涂胶辊的局部侧视剖视图；
42.图7为本发明实施方式提供的第一限位件的正视图；
43.图8为本发明实施方式提供的辅助涂胶组件的局部俯视剖视图；
44.图9为本发明实施方式提供的刮胶组件的侧视图；
45.图10为本发明实施方式提供的处理箱剖视图；
46.图中：100
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基础组件；110
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进料辊组；120
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第一松紧调节辊组；121
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第三驱动件；122
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第一连杆；123
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第一支撑架；124
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第一辊体；130
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第二松紧调节辊组；131
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第四驱动件；132
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第二连杆；133
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第二支撑架；134
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第二辊体；140
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第一导向辊组；150
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第二导向辊组；160
‑
涂胶辊；161
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内筒；162
‑
外筒；1621
‑
筒体；1622
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搅杆；163
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导胶辊；1631
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转轴；1632
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第三辊体；1633
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限位块；164
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热水管；165
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进胶槽口；166
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出胶槽口；170
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压合辊组；180
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固定架；200
‑
辅助涂胶组件；210
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第一驱动件；220
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第一限位件；221
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第三支撑架；222
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第三连杆；223
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第一限位辊；230
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固定框；240
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螺纹杆；250
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第二驱动件；251
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防护罩；252
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第二驱动件本体；260
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螺纹套；270
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第二限位件；271
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第四支撑架；272
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第四连杆；273
‑
第二限位辊；300
‑
刮胶组件；310
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固定板；320
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固定杆；330
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刮板；340
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收集盒；400
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处理箱；401
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进出料夹辊；402
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隔板；403
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缓冲辊；404
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清洗腔室；405
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烘干腔室；406
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支撑网架；407
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导向辊；408
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烘干电机；409
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鼓风扇叶；410
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导风筒；411
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电加热丝；412
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传动轴；413
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循环轴；414
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叶轮；415
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收集网兜。
具体实施方式
47.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
48.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
49.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.实施例1
55.请参阅图1
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10，本发明提供一种复合塑料编织袋复合加工系统，包括基础组件100和辅助涂胶组件200。
56.基础组件100包括固定架180、进料辊组110、第一松紧调节辊组120、第二松紧调节辊组130、第一导向辊组140、第二导向辊组150、涂胶辊160和压合辊组170，两个进料辊组110均设置在固定架180上；
57.辅助涂胶组件200包括第一驱动件210、第一限位件220、固定框230、螺纹杆240、第
二驱动件250、螺纹套260和第二限位件270；
58.进料辊组一侧的固定架上安装有处理箱400，处理箱400中两侧分别设有进出料夹辊401，处理箱400内部设有隔板402，隔板402上端安装有缓冲辊403；
59.隔板402将处理箱400分为两个腔室，分别为清洗腔室404、烘干腔室405，清洗腔室404中固定有支撑网架406，支撑网架406上安装有导向辊407，烘干腔室405外侧固定有烘干电机408，烘干电机408输出轴上安装有鼓风扇叶409，烘干腔室405内部安装有导风筒410，鼓风扇叶409位于导风筒410中，导风筒410内侧壁处固定有电加热丝411。
60.塑料编织膜料带在进行涂胶之前，通过将塑料编织膜料带穿过处理箱400，塑料编织膜料带由清洗腔室404中流出，清洗腔室404内部的清洗液对塑料编织膜料带进行清洗，开启烘干电机408，利用烘干电机408带动鼓风扇叶409转动，鼓风扇叶409带动导风筒410中的气流流动，气流中夹带电加热丝411产生的热量吹向塑料编织膜料带，因而对清洗后的塑料编织膜料带表面上的清洁水进行烘干，及时的对塑料编织膜料带表面进行清理，清洁干燥后的塑料编织膜料带表面在进行涂胶时，能够保证胶料与塑料编织膜料带的粘结牢靠度，提高塑料编织膜料带的复合效果。
61.实施例2
62.请参阅图1
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10，本发明提供一种复合塑料编织袋复合加工系统，包括基础组件100和辅助涂胶组件200。
63.基础组件100包括固定架180、进料辊组110、第一松紧调节辊组120、第二松紧调节辊组130、第一导向辊组140、第二导向辊组150、涂胶辊160和压合辊组170，两个进料辊组110均设置在固定架180上；
64.辅助涂胶组件200包括第一驱动件210、第一限位件220、固定框230、螺纹杆240、第二驱动件250、螺纹套260和第二限位件270；
65.进料辊组一侧的固定架上安装有处理箱400，处理箱400中两侧分别设有进出料夹辊401，处理箱400内部设有隔板402，隔板402上端安装有缓冲辊403；
66.隔板402将处理箱400分为两个腔室，分别为清洗腔室404、烘干腔室405，清洗腔室404中固定有支撑网架406，支撑网架406上安装有导向辊407，烘干腔室405外侧固定有烘干电机408，烘干电机408输出轴上安装有鼓风扇叶409，烘干腔室405内部安装有导风筒410，鼓风扇叶409位于导风筒410中，导风筒410内侧壁处固定有电加热丝411。
67.隔板402上转动安装有传动轴412，传动轴412通过齿轮连接烘干风机输出轴，支撑网架406上安装有循环轴413，循环轴413通过齿轮连接传动轴412，循环轴413上安装有叶轮414，支撑网架406一侧安装有收集网兜415。
68.塑料编织膜料带在进行涂胶之前，通过将塑料编织膜料带穿过处理箱400，开启烘干电机408，利用烘干电机408带动鼓风扇叶409以及传动轴412转动，传动轴412带动循环轴413转动，循环轴413上叶轮414带动清洗腔室404中的倾斜液流动，清洗液在流经收集网兜415时，其中携带的杂质会滞留在收集网兜415中，鼓风扇叶409带动导风筒410中的气流流动，气流中夹带电加热丝411产生的热量吹向塑料编织膜料带，因而对清洗后的塑料编织膜料带表面上的清洁水进行烘干，及时的对塑料编织膜料带表面进行清理，清洁干燥后的塑料编织膜料带表面在进行涂胶时，能够保证胶料与塑料编织膜料带的粘结牢靠度，提高塑料编织膜料带的复合效果。
69.实施例3
70.请参阅图1
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8，辅助涂胶组件200设置在基础组件100上，可增大塑料编织膜料带涂胶面与涂胶机构表面的接触面积、延长其与涂胶机构的接触时间，保证涂胶效果。
71.请参阅图2
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6，基础组件100包括固定架180、进料辊组110、第一松紧调节辊组120、第二松紧调节辊组130、第一导向辊组140、第二导向辊组150、涂胶辊160和压合辊组170，两个进料辊组110均设置在固定架180上，第一导向辊组140和第二导向辊组150均设置在固定架180上，第一松紧调节辊组120和第二松紧调节辊组130均设置在固定架180上，第一松紧调节辊组120位于进料辊组110和第一导向辊组140之间，用于对塑料编织膜料带的张紧度进行调节，第一松紧调节辊组120包括第三驱动件121、第一连杆122、第一支撑架123和第一辊体124，第三驱动件121可为电缸、气缸或液压缸，第三驱动件121固定在固定架180上，第三驱动件121的活塞杆顶端通过第一连杆122与第一支撑架123底部固定连接，第一辊体124转动设置在第一支撑架123上，第三驱动件121活塞杆的伸缩可通过第一连杆122带动第一支撑架123上的第一辊体124上下移动，从而改变塑料编织膜料带的张紧度，第二松紧调节辊组130位于进料辊组110和第二导向辊组150之间，用于对待胶合料带的张紧度进行调节，第二松紧调节辊组130包括第四驱动件131、第二连杆132、第二支撑架133和第二辊体134，第四驱动件131可为电缸、气缸或液压缸，第四驱动件131固定在固定架180上，第四驱动件131的活塞杆底端通过第二连杆132与第二支撑架133顶部固定连接，第四驱动件131活塞杆的伸缩可通过第二连杆132带动第二支撑架133上的第二辊体134上下移动，从而改变待胶合料带的张紧度，第二辊体134转动设置在第二支撑架133上，两个涂胶辊160均设置在固定架180上，压合辊组170位于固定架180内一侧顶部。
72.需要说明的是，涂胶辊160包括内筒161、外筒162、导胶辊163和热水管164，内筒161两端固定嵌设在固定架180上，外筒162转动套设在内筒161上，内筒161侧壁贯穿开设有进胶槽口165，由内筒161两端补胶，胶水由进胶槽口165进入外筒162内腔，外筒162侧壁贯穿开设有出胶槽口166，导胶辊163转动设置在出胶槽口166内，在涂胶的过程中，导胶辊163因与塑料编织膜料带的接触而持续转动，在胶体本身的粘合力下带动胶体由出胶槽口166排出，使出胶均匀，热水管164穿行于内筒161内腔设置，热水由热水管164一端通入、另一端导出，可对内筒161内腔的胶体进行加热，保证胶体的活动性能，避免凝固。
73.请参阅图2、图7和图8，辅助涂胶组件200包括第一驱动件210、第一限位件220、固定框230、螺纹杆240、第二驱动件250、螺纹套260和第二限位件270，第一驱动件210固定在固定架180上，第一驱动件210的活塞杆顶端与第一限位件220底部固定连接，第一驱动件210活塞杆伸出带动第一限位件220向上移动，对塑料编织膜料带的穿行路线进行限制，从而增大其与涂胶辊160表面的接触面积、延长其与涂胶辊160的接触时间，使涂胶充分，第一限位件220包括第三支撑架221、第三连杆222和第一限位辊223，第三支撑架221底部通过第三连杆222与第一驱动件210的活塞杆顶端固定连接，第一限位辊223转动设置在第三支撑架221上，固定框230固定在固定架180上，螺纹杆240转动设置于固定框230内，第二驱动件250固定在固定框230外一端，第二驱动件250的输出轴末端通过联轴器与螺纹杆240一端固定连接，两个螺纹套260均螺纹连接在螺纹杆240上，螺纹杆240上设置两段螺纹方向相反的外螺纹，两个螺纹套260分别螺纹连接在这两段外螺纹上，两个螺纹套260侧部分别与两个第二限位件270侧部固定连接，第二驱动件250包括防护罩251和第二驱动件本体252，防护
罩251固定在固定架180上，第二驱动件本体252设置在防护罩251内，防护罩251起到对第二驱动件本体252的保护作用，第二限位件270包括第四支撑架271、第四连杆272和第二限位辊273，第四支撑架271底部通过第四连杆272与螺纹套260侧部固定连接，第二限位辊273转动设置在第四支撑架271上，第二驱动件本体252输出轴转动带动螺纹杆240转动，使得两个螺纹套260通过第四连杆272带动两侧第二限位辊273移动，从两侧对塑料编织膜料带施加压力，改变塑料编织膜料带的穿行轨迹，从而增大其与涂胶辊160表面的接触面积、延长其与涂胶辊160的接触时间，使涂胶充分。
74.实施例4
75.请参阅图1
‑
10，本发明提供一种复合塑料编织袋复合加工系统，包括基础组件100和辅助涂胶组件200。
76.其中，辅助涂胶组件200设置在基础组件100上，可增大塑料编织膜料带涂胶面与涂胶机构表面的接触面积、延长其与涂胶机构的接触时间，保证涂胶效果。
77.请参阅图2
‑
6，基础组件100包括固定架180、进料辊组110、第一松紧调节辊组120、第二松紧调节辊组130、第一导向辊组140、第二导向辊组150、涂胶辊160和压合辊组170，两个进料辊组110均设置在固定架180上，第一导向辊组140和第二导向辊组150均设置在固定架180上，第一松紧调节辊组120和第二松紧调节辊组130均设置在固定架180上，第一松紧调节辊组120位于进料辊组110和第一导向辊组140之间，用于对塑料编织膜料带的张紧度进行调节，第一松紧调节辊组120包括第三驱动件121、第一连杆122、第一支撑架123和第一辊体124，第三驱动件121可为电缸、气缸或液压缸，第三驱动件121固定在固定架180上，第三驱动件121的活塞杆顶端通过第一连杆122与第一支撑架123底部固定连接，第一辊体124转动设置在第一支撑架123上，第三驱动件121活塞杆的伸缩可通过第一连杆122带动第一支撑架123上的第一辊体124上下移动，从而改变塑料编织膜料带的张紧度，第二松紧调节辊组130位于进料辊组110和第二导向辊组150之间，用于对待胶合料带的张紧度进行调节，第二松紧调节辊组130包括第四驱动件131、第二连杆132、第二支撑架133和第二辊体134，第四驱动件131可为电缸、气缸或液压缸，第四驱动件131固定在固定架180上，第四驱动件131的活塞杆底端通过第二连杆132与第二支撑架133顶部固定连接，第四驱动件131活塞杆的伸缩可通过第二连杆132带动第二支撑架133上的第二辊体134上下移动，从而改变待胶合料带的张紧度，第二辊体134转动设置在第二支撑架133上，两个涂胶辊160均设置在固定架180上，压合辊组170位于固定架180内一侧顶部。
78.需要说明的是，涂胶辊160包括内筒161、外筒162、导胶辊163和热水管164，内筒161两端固定嵌设在固定架180上，外筒162转动套设在内筒161上，内筒161侧壁贯穿开设有进胶槽口165，由内筒161两端补胶，胶水由进胶槽口165进入外筒162内腔，外筒162侧壁贯穿开设有出胶槽口166，外筒162包括筒体1621和搅杆1622，筒体1621转动套设在内筒161上，搅杆1622一端与筒体1621内壁固定连接，搅杆1622可随筒体1621的转动对内腔的胶体进行搅拌，保证胶体的流动性，使其在筒体1621内腔分布均匀，导胶辊163转动设置在出胶槽口166内，在涂胶的过程中，导胶辊163因与塑料编织膜料带的接触而持续转动，在胶体本身的粘合力下带动胶体由出胶槽口166排出，使出胶均匀，导胶辊163包括转轴1631和第三辊体1632，转轴1631转动设置在出胶槽口166内，第三辊体1632转动设置在转轴1631上，转轴1631与出胶槽口166、第三辊体1632均设置为可相对转动，避免了导胶辊163被胶水粘住
而无法导胶的情况发生，导胶辊163还包括限位块1633，两个限位块1633对称固定在转轴1631上，两个限位块1633分别位于第三辊体1632两端，两个限位块1633均与第三辊体1632端部接触但不连接，对第三辊体1632进行侧向限位，热水管164穿行于内筒161内腔设置，热水由热水管164一端通入、另一端导出，可对内筒161内腔的胶体进行加热，保证胶体的活动性能，避免凝固。
79.如图1、图10所示，进料辊组一侧的固定架上安装有处理箱400，处理箱400中两侧分别设有进出料夹辊401，处理箱400内部设有隔板402，隔板402上端安装有缓冲辊403；
80.隔板402将处理箱400分为两个腔室，分别为清洗腔室404、烘干腔室405，清洗腔室404中固定有支撑网架406，支撑网架406上安装有导向辊407，烘干腔室405外侧固定有烘干电机408，烘干电机408输出轴上安装有鼓风扇叶409，烘干腔室405内部安装有导风筒410，鼓风扇叶409位于导风筒410中，导风筒410内侧壁处固定有电加热丝411。
81.隔板402上转动安装有传动轴412，传动轴412通过齿轮连接烘干风机输出轴，支撑网架406上安装有循环轴413，循环轴413通过齿轮连接传动轴412，循环轴413上安装有叶轮414，支撑网架406一侧安装有收集网兜415。
82.请参阅图6、图7和图8，辅助涂胶组件200包括第一驱动件210、第一限位件220、固定框230、螺纹杆240、第二驱动件250、螺纹套260和第二限位件270，第一驱动件210固定在固定架180上，第一驱动件210的活塞杆顶端与第一限位件220底部固定连接，第一驱动件210活塞杆伸出带动第一限位件220向上移动，对塑料编织膜料带的穿行路线进行限制，从而增大其与涂胶辊160表面的接触面积、延长其与涂胶辊160的接触时间，使涂胶充分，第一限位件220包括第三支撑架221、第三连杆222和第一限位辊223，第三支撑架221底部通过第三连杆222与第一驱动件210的活塞杆顶端固定连接，第一限位辊223转动设置在第三支撑架221上，固定框230固定在固定架180上，螺纹杆240转动设置于固定框230内，第二驱动件250固定在固定框230外一端，第二驱动件250的输出轴末端通过联轴器与螺纹杆240一端固定连接，两个螺纹套260均螺纹连接在螺纹杆240上，螺纹杆240上设置两段螺纹方向相反的外螺纹，两个螺纹套260分别螺纹连接在这两段外螺纹上，两个螺纹套260侧部分别与两个第二限位件270侧部固定连接，第二驱动件250包括防护罩251和第二驱动件本体252，第二驱动件本体252为伺服电机，防护罩251固定在固定架180上，第二驱动件本体252设置在防护罩251内，防护罩251起到对第二驱动件本体252的保护作用，防护罩251侧壁开设有散热口，方便第二驱动件本体252散热，散热口内设置有防尘网，阻碍灰尘的进入，第二限位件270包括第四支撑架271、第四连杆272和第二限位辊273，第四支撑架271底部通过第四连杆272与螺纹套260侧部固定连接，第二限位辊273转动设置在第四支撑架271上，第二驱动件本体252输出轴转动带动螺纹杆240转动，使得两个螺纹套260通过第四连杆272带动两侧第二限位辊273移动，从两侧对塑料编织膜料带施加压力，改变塑料编织膜料带的穿行轨迹，从而增大其与涂胶辊160表面的接触面积、延长其与涂胶辊160的接触时间，使涂胶充分。
83.请参阅图9，本发明提供的复合塑料编织袋复合加工系统还包括刮胶组件300，刮胶组件300包括固定板310、固定杆320、刮板330和收集盒340，固定板310一侧通过固定杆320与固定架180固定连接，刮板330和收集盒340均固定在固定板310另一侧，收集盒340位于刮板330下方，刮板330将塑料编织膜料带侧部多余的胶体刮下，避免蔓延到另一面，刮下的胶体沿刮板330下表面进入收集盒340内。
84.具体的，本发明另提供一种复合塑料编织袋复合加工系统的复合方法，包括上述的复合塑料编织袋复合加工系统，及以下步骤：
85.s1、控制第三驱动件，使第三驱动件的活塞杆收回，第三驱动件通过第一连杆带动设置在第一支撑架上的第一辊体下移，从而取消塑料编织膜料带的张紧状态；
86.s2、启动第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件的活塞杆伸出带动第三连杆带动设置在第三支撑架上的第一限位辊上移，改变塑料编织膜的走向，增大其与涂胶辊表面的接触面积，延长其与涂胶辊的接触时间，第二驱动件的输出轴转动带动螺纹杆转动，使得两个螺纹套通过第四连杆带动设置在第四支撑架上的第二限位辊移动，从两侧对塑料编织膜施加压力，进一步增大其与涂胶辊表面的接触面积、延长其与涂胶辊的接触时间；
87.s3、控制第三驱动件，使第三驱动件的活塞杆伸出，第三驱动件通过第一连杆带动设置在第一支撑架上的第一辊体上移，从而保持塑料编织膜料带的张紧状态；
88.s4、塑料编织膜料带由下方进料辊组的两个进料辊之间穿入，穿过处理箱上的进出料夹辊、缓冲辊、导向辊，在塑料编织膜料带穿过处理箱时，开启烘干电机，利用烘干电机带动鼓风扇叶以及传动轴转动，传动轴带动循环轴转动，循环轴上叶轮带动清洗腔室中的倾斜液流动，清洗液在流经收集网兜时，其中携带的杂质会滞留在收集网兜中，鼓风扇叶带动导风筒中的气流流动，气流中夹带电加热丝产生的热量吹向塑料编织膜料带，因而对清洗后的塑料编织膜料带表面上的清洁水进行烘干；烘干后的塑料编织膜料带再依次经过第一辊体顶部、第一导向辊组、左边的第二限位辊右侧、涂胶辊左侧的外筒底部、第一限位辊顶部、涂胶辊右侧的外筒底部及右边的第二限位辊左侧后，由压合辊组的两个压合辊之间穿出
89.s5、待胶合料带由上方进料辊组的两个进料辊之间穿入，依次经过第二辊体底部和第二导向辊组后，由压合辊组的两个压合辊之间穿出，在压合辊组的压力作用下与塑料编织膜料带粘合到一起。
90.综上，该复合塑料编织袋复合加工系统的工作原理：通过将塑料编织膜料带穿过处理箱400，开启烘干电机408，利用烘干电机408带动鼓风扇叶409以及传动轴412转动，传动轴412带动循环轴413转动，循环轴413上叶轮414带动清洗腔室404中的倾斜液流动，清洗液在流经收集网兜415时，其中携带的杂质会滞留在收集网兜415中，鼓风扇叶409带动导风筒410中的气流流动，气流中夹带电加热丝411产生的热量吹向塑料编织膜料带，因而对清洗后的塑料编织膜料带表面上的清洁水进行烘干，及时的对塑料编织膜料带表面进行清理，清洁干燥后的塑料编织膜料带表面在进行涂胶时，能够保证胶料与塑料编织膜料带的粘结牢靠度，提高塑料编织膜料带的复合效果，先控制第三驱动件121，第三驱动件121活塞杆收回通过第一连杆122带动第一支撑架123上的第一辊体124向下移动，取消塑料编织膜料带的张紧状态，启动第一驱动件210，第一驱动件210的活塞杆伸出带动第一限位件220向上移动，对塑料编织膜料带的穿行路线进行限制，从而增大其与涂胶辊160表面的接触面积、延长其与涂胶辊160的接触时间，使涂胶充分，启动第二驱动件本体252，第二驱动件本体252输出轴转动带动螺纹杆240转动，使得两个螺纹套260通过第四连杆272带动两侧第二限位辊273移动，从两侧对塑料编织膜料带施加压力，改变塑料编织膜料带的穿行轨迹，从而进一步增大其与涂胶辊160表面的接触面积、延长其与涂胶辊160的接触时间，使涂胶充分，然后控制第三驱动件121，第三驱动件121活塞杆伸出通过第一连杆122带动第一支撑架
123上的第一辊体124向上移动，使塑料编织膜料带张紧，然后启动整个加工系统即可，塑料编织膜料带由下方进料辊组110的两个进料辊之间穿入，依次经过第一辊体124顶部、第一导向辊组140、左边的第二限位辊273右侧、涂胶辊160左侧的外筒162底部、第一限位辊223顶部、涂胶辊160右侧的外筒162底部及右边的第二限位辊273左侧后，由压合辊组170的两个压合辊之间穿出，待胶合料带由上方进料辊组110的两个进料辊之间穿入，依次经过第二辊体134底部和第二导向辊组150后，由压合辊组170的两个压合辊之间穿出，在压合辊组170的压力作用下与塑料编织膜料带粘合到一起。
91.需要说明的是，第三驱动件121、第四驱动件131、第一驱动件210和第二驱动件本体252具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
92.第三驱动件121、第四驱动件131、第一驱动件210和第二驱动件本体252的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
93.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。