一种粉末冶金制成品烘干设备的制作方法

1.本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种粉末冶金制成品烘干设备。


背景技术：

2.冶金制成品行业包括结构性冶金制成品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用冶金制成品制造等，随着社会的进步和科技的发展，冶金制成品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
3.现有的冶金制成品烘干设备在实际使用时，仅采用加热管进行烘干，烘干效率不高，且难以对烘干的温度进行把控，长时间烘干时设备内储蓄热量过高，冶金制成品烘干时长变短的同时，由于设备无散热措施，可能造成人们取出时被高温的冶金制成品灼伤，导致安全隐患。
4.因此，需要设计一种安全有效且快捷节能，烘干时对高温进行保存提升烘干效率与效果，烘干后散出冶金制成品上聚集的热量，降低温度防止人们被烫伤的粉末冶金制成品烘干设备。


技术实现要素：

5.为了克服烘干温度无法把控，散热系统不完善，存在安全隐患的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安全有效且快捷节能，烘干时对高温进行保存提升烘干效率与效果，烘干后散出冶金制成品上聚集的热量，降低温度防止人们被烫伤的粉末冶金制成品烘干设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种粉末冶金制成品烘干设备，包括有：外壳；第一扇叶，外壳内一侧对称转动式设有第一扇叶；加热管，外壳内一侧设有加热管；放置板，外壳上滑动式设有放置板；盖上组件，外壳上设有盖上组件；卡住组件，外壳上设有卡住组件，卡住组件与盖上组件之间配合。
7.作为上述方案的改进，盖上组件包括有：第一连杆，外壳上一侧转动式设有第一连杆；盖板，第一连杆上设有盖板，盖板上一侧开有卡槽；扭力弹簧，盖板与外壳之间对称连接有扭力弹簧，扭力弹簧均套装在第一连杆；握把，盖板上一侧设有握把。
8.作为上述方案的改进，卡住组件包括有：第一导向杆，外壳一侧间隔均匀滑动式设有三根第一导向杆；楔形块，第一导向杆顶部之间设有楔形块，楔形块与盖板之间配合；压杆，楔形块上设有压杆；第一弹簧，楔形块与外壳之间均匀间隔连接有三根第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。
9.作为上述方案的改进，还包括有上升组件，上升组件包括有：第二导向杆，外壳内对称设有第二导向杆；支撑板，第二导向杆之间滑动式设有支撑板，放置板与支撑板之间转动式连接；第二弹簧，支撑板与外壳之间对称连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；拉绳，支撑板与盖板之间对称连接有拉绳；第二连杆，外壳上对称转动式设有第二
连杆；滚轮，第二连杆上均转动式设有滚轮，滚轮与拉绳之间配合；发条，滚轮与外壳之间均连接有发条。
10.作为上述方案的改进，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：电机，外壳内下部设有电机；导套，电机输出轴上设有导套；导杆，导套上滑动式设有导杆；离合块，导杆顶部设有离合块，离合块与放置板底部上的齿之间配合；支撑块，导杆上转动式设有支撑块；第四连杆，外壳上转动式设有第四连杆；第三连杆，第四连杆一侧转动式设有第三连杆，第三连杆与支撑块之间滑动式连接；第三导向杆，外壳下部设有第三导向杆；推杆，第三导向杆上滑动式设有推杆，推杆与第四连杆之间配合，推杆与支撑板之间配合；第三弹簧，推杆与外壳之间连接有第三弹簧，第三弹簧套装在第三导向杆上。
11.作为上述方案的改进，还包括有排气组件，排气组件包括有：挡板，外壳上部对称设有挡板；第二扇叶，外壳上部对称转动式设有第二扇叶；挡杆，外壳内一侧滑动式设有挡杆，挡杆与支撑块之间配合，挡杆与外壳上的通风口之间配合；按钮，外壳内下部设有按钮，按钮与挡杆之间配合，按钮控制第二扇叶。
12.作为上述方案的改进，还包括有缓冲组件，缓冲组件包括有：第四导向杆，外壳上一侧间隔均匀滑动式设有多个第四导向杆；缓冲板，第四导向杆顶部之间设有缓冲板，缓冲板与盖板之间配合；第四弹簧，缓冲板与外壳之间均匀间隔连接有多个第四弹簧，第四弹簧分别套装在第四导向杆上。
13.作为上述方案的改进，缓冲板上黏有缓冲棉垫。
14.本发明的有益效果是：1、本发明通过人们向下挤压卡住组件，使卡住组件与盖上组件解锁，打开盖上组件，将需要烘干的冶金制成品放置在放置板上，关闭盖上组件，第一扇叶将风抽入通过加热管将自然风转换成热风，对冶金制成品进行烘干，达到安全有效且快捷节能的效果。
15.2、本发明通过冶金制成品烘干结束后，离合块、支撑块与挡杆向下移动，挡杆与按钮接触，启动按钮使得第二扇叶开始转动，同时挡杆向下移动打开外壳上的通风口，便于散出冶金制成品上聚集的热量，降低温度防止人们被烫伤。
16.3、本发明通过冶金制成品放置在放置板上，盖上盖板时人们力度过大时可能造成冶金制成品的损坏，故当盖板关闭时与缓冲板接触，缓冲板对盖板关闭的力量进行缓冲吸收防止冶金制成品被震坏。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的使用状态图。
19.图3为本发明的剖视结构示意图。
20.图4为本发明的放置板的剖视结构示意图。
21.图5为本发明的盖上组件与卡住组件的安装示意图。
22.图6为本发明的上升组件的安装示意图。
23.图7为本发明的旋转组件的剖视结构示意图。
24.图8为本发明的排气组件的安装示意图。
25.图9为本发明的缓冲组件的安装示意图。
26.图中标号名称：1：外壳，2：第一扇叶，3：加热管，4：放置板，5：盖上组件，51：第一连杆，52：盖板，53：扭力弹簧，54：握把，6：卡住组件，61：第一导向杆，62：楔形块，63：压杆，64：第一弹簧，7：上升组件，71：第二导向杆，72：支撑板，73：第二弹簧，74：拉绳，75：第二连杆，76：滚轮，77：发条，8：旋转组件，81：电机，82：导套，83：导杆，84：离合块，85：支撑块，86：第三连杆，87：第四连杆，88：第三导向杆，89：推杆，810：第三弹簧，9：排气组件，91：挡板，92：第二扇叶，93：挡杆，94：按钮，10：缓冲组件，101：第四导向杆，102：缓冲板，103：第四弹簧。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
28.实施例1一种粉末冶金制成品烘干设备，如图1
‑
图5所示，包括有外壳1、第一扇叶2、加热管3、放置板4、盖上组件5和卡住组件6，外壳1内后侧对称转动式设有第一扇叶2，外壳1左右两侧设有通风口，外壳1内后侧设有加热管3，外壳1上滑动式设有放置板4，外壳1上设有盖上组件5，外壳1上设有卡住组件6，卡住组件6与盖上组件5之间配合。
29.首先人们向下挤压卡住组件6，使卡住组件6与盖上组件5解锁，打开盖上组件5，将需要烘干的冶金制成品放置在放置板4上，关闭盖上组件5，第一扇叶2将风抽入通过加热管3将自然风转换成热风，对冶金制成品进行烘干，达到安全有效且快捷节能的效果。
30.盖上组件5包括有第一连杆51、盖板52、扭力弹簧53和握把54，外壳1上后侧转动式设有第一连杆51，第一连杆51上设有盖板52，盖板52后侧开有卡槽，盖板52与外壳1之间对称连接有扭力弹簧53，扭力弹簧53均套装在第一连杆51，盖板52上前侧设有握把54。
31.人们手持握把54将盖板52顺时针旋转向上打开，扭力弹簧53被压缩，盖板52打开后即可将需要烘干的冶金制成品放置在放置板4上，再将握把54松开，在扭力弹簧53复位的作用下盖板52逆时针旋转关闭，盖板52对外壳1内热量进行保存，尽量减少热量蒸发，提升冶金制成品烘干的效率。
32.卡住组件6包括有第一导向杆61、楔形块62、压杆63和第一弹簧64，外壳1后侧间隔均匀滑动式设有三根第一导向杆61，第一导向杆61顶部之间设有楔形块62，楔形块62与盖板52之间配合，楔形块62上设有压杆63，楔形块62与外壳1之间均匀间隔连接有三根第一弹簧64，第一弹簧64分别套装在第一导向杆61上。
33.当盖板52顺时针旋转时挤压楔形块62挤压向下移动，第一弹簧64被压缩，当盖板52顺时针旋转，盖板52上的卡槽与楔形块62接触时，在第一弹簧64的作用下楔形块62向上移动复位将盖板52卡紧固定，当人们需要关闭盖板52时，先将压杆63向下挤压，压杆63与楔形块62向下挤压，第一弹簧64被压缩，楔形块62与盖板52脱离，使盖板52自动逆时针旋转向下复位，随后松开压杆63，在第一弹簧64的作用下，楔形块62与压杆63向上移动复位。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图6
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图9所示，还包括有上升组件7，上升组件7包括有第二导向杆71、支撑板72、第二弹簧73、拉绳74、第二连杆75、滚轮76和发条77，外壳1内左右对称设有第二导向杆71，第二导向杆71之间滑动式设有支撑板72，放置板4与支撑板72之间转
动式连接，支撑板72与外壳1之间对称连接有第二弹簧73，第二弹簧73分别套装在第二导向杆71上，支撑板72与盖板52之间对称连接有拉绳74，外壳1上左右对称转动式设有第二连杆75，第二连杆75上均转动式设有滚轮76，滚轮76与拉绳74之间配合，滚轮76与外壳1之间均连接有发条77。
35.人们将冶金制成品放置在放置板4上，初始状态为拉伸的第二弹簧73，在盖板52逆时针旋转向下时挤压第二连杆75与滚轮76向下逆时针旋转，发条77被压缩，拉绳74被松开后在第二弹簧73复位的作用下支撑板72与放置板4带动冶金制成品向下移动，使加热管3与第一扇叶2配合对冶金制成品进行烘干，当冶金制成品烘干完成后人们将盖板52打开，通过拉绳74带动支撑板72与放置板4上的冶金制成品向上移动，第二弹簧73被拉伸，同时在发条77复位的作用下带动第二连杆75与滚轮76顺时针旋转向上，滚轮76对拉绳74进行支撑。
36.还包括有旋转组件8，旋转组件8包括有电机81、导套82、导杆83、离合块84、支撑块85、第三连杆86、第四连杆87、第三导向杆88、推杆89和第三弹簧810，外壳1内下部设有电机81，电机81输出轴上设有导套82，导套82上滑动式设有导杆83，导杆83顶部设有离合块84，离合块84与放置板4底部上的齿之间配合，导杆83上转动式设有支撑块85，外壳1上转动式设有第四连杆87，第四连杆87上转动式设有第三连杆86，第三连杆86与支撑块85之间滑动式连接，外壳1下部设有第三导向杆88，第三导向杆88上滑动式设有推杆89，推杆89与第四连杆87之间配合，推杆89与支撑板72之间配合，推杆89与外壳1之间连接有第三弹簧810，第三弹簧810套装在第三导向杆88上。
37.当支撑板72与放置板4向下移动，放置板4与推杆89接触，带动推杆89向下移动，第三弹簧810被压缩，推杆89带动第四连杆87顺时针旋转，带动支撑块85、导杆83与离合块84向上移动，离合块84与放置板4上的齿啮合，电机81启动时导套82、导杆83与离合块84带动放置板4与放置板4上的冶金制成品进行转动，即可达到将冶金制成品均匀烘干的效果，当冶金制成品烘干完成后，放置板4与支撑板72向上移动复位，放置板4与推杆89脱离，在第三弹簧810的作用下推杆89向上移动，带动第四连杆87逆时针旋转，第四连杆87在支撑块85上向左滑动，使支撑块85、导杆83与离合块84向下移动复位，当电机81关闭时导套82、导杆83与离合块84停止转动。
38.还包括有排气组件9，排气组件9包括有挡板91、第二扇叶92、挡杆93和按钮94，外壳1上部左右对称设有挡板91，外壳1上部左右对称转动式设有第二扇叶92，外壳1内后侧滑动式设有挡杆93，挡杆93与支撑块85之间配合，挡杆93与外壳1上的通风口之间配合，外壳1内下部设有按钮94，按钮94与挡杆93之间配合，按钮94控制第二扇叶92。
39.当放置板4与冶金制成品向下移动需要开始烘干时，带动离合块84、支撑块85与挡杆93向上移动，挡杆93将外壳1上的通风口关闭，防止热量被散出降低烘干效率，当冶金制成品烘干结束后，离合块84、支撑块85与挡杆93向下移动，挡杆93与按钮94接触，启动按钮94使得第二扇叶92开始转动，同时挡杆93向下移动打开外壳1上的通风口，便于散出冶金制成品上聚集的热量，降低温度防止人们被烫伤，当挡杆93向上移动时与按钮94脱离，使按钮94关闭第二扇叶92停止转动。
40.还包括有缓冲组件10，缓冲组件10包括有第四导向杆101、缓冲板102和第四弹簧103，外壳1上前侧间隔均匀滑动式设有多个第四导向杆101，第四导向杆101顶部之间设有缓冲板102，缓冲板102与盖板52之间配合，缓冲板102与外壳1之间均匀间隔连接有多个第
四弹簧103，第四弹簧103分别套装在第四导向杆101上。
41.由于冶金制成品放置在放置板4上，盖上盖板52时人们力度过大时可能造成冶金制成品的损坏，故当盖板52关闭时与缓冲板102接触，缓冲板102对盖板52关闭的力量进行缓冲吸收防止冶金制成品被震坏，第四弹簧103被压缩，当盖板52打开时，盖板52与缓冲板102脱离，在第四弹簧103的作用下缓冲板102向上移动复位。
42.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。