用于将液体或半固态产品包装在容器中的机器的制作方法

1.本发明涉及一种用于将液体或半固态产品包装在容器中的机器，具体是用于将液体包装在诸如瓶子的容器中的机器，并且涉及这种机器的支撑系统。


背景技术：

2.诸如饮料或用于清洁和卫生的产品之类的液体产品的包装是在专用设备或连续系统中进行的，该设备或连续系统通常包括对预成型件进行加热和吹制以形成容器、并对这些容器进行灌装、封盖和贴标签。这些操作通常在专用于各个操作的不同机器中进行，这些不同机器通过适当的运动系统进行连接，而很少在执行所有操作的单个机器中进行。
3.在任何情况下，各个操作单元均放置在通常由管状元件或杆组成而形成框架的底座或支座上，用于机器的各种用途的线缆和管道在其下方延伸。
4.然后，通常将操作单元的各个底座通过螺栓连接并调节高度，以形成机器的操作单元。
5.这种组装用于包装液体产品的机器的方法并不总是最佳的，并且具有许多缺点，包括需要大量时间来使得机器投入运行。


技术实现要素：

6.因此，本发明的目的是提供一种用于将液体包装在容器中的机器。
7.本发明的一个目的是提供一种用于将液体包装在容器中的机器，该机器包括：
8.‑
两个或更多个操作单元，其选自预成型件加热炉、用于吹制预成型件以形成容器的吹制单元、用于漂洗所吹制的容器的漂洗单元、容器灌装单元、灌装后容器封盖单元、容器贴标签单元、空容器或灌装后容器消毒单元以及容器下降和定向单元；
9.‑
配送星轮，用于在操作单元之间传送预成型件或容器；
10.其特征是该机器包括底座，该底座包括上板和下板，其中所有操作单元和配送星轮的支座都设置在所述上板上。
11.根据一个优选实施例，上板和下板被组装以形成盒状结构，该盒状结构包括侧面，该侧面将上板与下板分隔开以在其中包围一空间，该空间被构造成容纳用于机器的运行的线缆和管道。
12.根据一个优选实施例，上板大于下板，从而使上板相对于侧面横向突出，其中，翅片在盒状结构的拐角处延伸，这些翅片作为用于上板的端部的加强件并且作为用于底座的支撑杆的邻接面。
13.根据一个优选实施例，盒状结构包括一个或多个隔室，这些隔室在下板所在侧上敞开，并在顶部处由上板封闭，在侧面由壁封闭，这些隔室被构造成容纳用于机器的运行的线缆和管道并允许其通过。
14.根据一个优选实施例，盒状结构的侧面和/或隔室的壁包括开口，这些开口被构造成允许管道和线缆在盒状结构的外部和内部之间通过。
15.根据一个优选实施例，下板包括多个维修开口，这些维修开口布置在预定位置中，并且构造成允许焊机的焊枪或将操作单元固定到上板上所需的其他工具从上板的下表面下方接近。
16.根据一个优选的实施例，上板包括：
17.‑
用于操作单元和配送星轮的固定座，这些固定座被布置在由机器的几何形状确定的预定位置中，以及
18.‑
构造成供用于机器的运行的线缆和管道通过的多个开口。
19.根据一个优选实施例，该底座的最大尺寸为具有3米的宽度和/或10米的长度。
20.根据一个优选实施例，本发明的机器包括位于所述底座上的以下操作单元：
21.‑
预成型件加热炉、吹制单元和用于使预成型件或容器在所述操作单元之间移动的配送星轮，或者
22.‑
预成型件加热炉、吹制单元、灌装单元、贴标签单元以及用于在所述操作单元之间传送容器的系统，
23.其中所述吹制单元包括两个到十六个吹制模块。
附图说明
24.通过参考以下附图以非限制性示例的方式给出的实施例的一些示例的描述，本发明的其他特征和优点将变得显而易见：
25.图1示出了根据本发明的机器的立体图；
26.图2a示出了图1的机器的俯视图；
27.图2b示出了图1的机器的变型的俯视图；
28.图3a示出了图1的机器的底座的仰视立体图；
29.图3b示出了图1的机器的底座的俯视图；
30.图4以透明的方式示出了图3的底座的俯视图；
31.图5示出了沿图4的线a
‑
a截取的视图。
具体实施方式
32.参考图1，参考标号1指示作为整体的用于将液体包装在容器中(例如将饮料包装在瓶子中)的机器。具体地，机器1专用地包括通常称为预成型件加热炉的预成型件加热单元2以及用于加热后的预成型件的吹制单元3。机器1还包括配送星轮4、4'，这些配送星轮分别将加热后的预成型件从炉2传递到吹制单元3，并且将由吹制单元3吹制的瓶子传递到随后的下游加工装置(未示出)，该下游加工装置通常可以包括漂洗单元、用液体灌装的瓶子灌装单元、封盖单元和贴标签单元。在某些实施例中，这些操作单元中的所有或一些可以是同一机器1的一部分。
33.炉2是常规的红外加热炉，该红外加热炉结构和功能对于本领域技术人员而言是众所周知的，并且包括基本椭圆形的路径，沿着该路径，与专用心轴相关联的预成型件被带到红外加热模块处。
34.吹制单元3也是常规类型的，并且包括传送带5，该传送带旋转地支撑多个吹制模块6，每个吹制模块由可打开且可重新闭合的两个半模组成，加热后的预成型件被容纳在这
些半模中并且将加压空气引入该加热后的预成型件的颈部内，直到形成瓶子。在某些情况下，这些吹制模块6可以包括可在预成型件内部竖直移动的杆，以便获得瓶子的拉伸吹制。如所述的，该机器和该过程是本领域技术人员众所周知的，因此不需要进一步描述。
35.图2a和2b示出了机器1的两个不同版本，它们的唯一区别在于传送带5上存在的吹制模块6的数量。吹制模块6的数量将基于生产线需求来确定，因此，传送带5的尺寸也将基于生产线需求来确定。
36.配送星轮4、4
′
也是已知的类型，并且包括旋转台7，在该旋转台上布置抓持器8以抓持和传送预成型件或瓶子。通常在完成的元件的容器颈部下方进行抓持。
37.机器1包括底座9，该底座在图1中仅是部分可见的并且该底座将所有操作单元容纳在单个板(即所述上板10)上。
38.在图3a、图3b、图4和图5中整体示出的底座9包括上板10和下板11，该上板和下板被组装以形成盒状结构12。除了上板10和下板11之外，盒状结构12还包括沿着大致矩形轮廓布置的四个侧面13，该四个侧面将上板10与下板11分隔开以在其中包围一空间14，该空间可以装入用于机器1运行的服务线缆或管道。
39.上板10的尺寸大于下板11的尺寸，从而使上板相对于四个侧面13横向突出。翅片15在盒状结构12的拐角处延伸，以作为侧面13的延续，翅片15作为用于上板10的端部的加强件并且作为用于底座9的支撑杆16的邻接表面。
40.盒状结构12包括隔室20，该隔室在下板11所在侧上敞开，并且在顶部处由上板10封闭在侧面由壁17封闭。隔室20容纳用于机器的运行的线缆和管道并允许其通过。
41.盒状结构12的侧面13和隔室20的壁17都包括开口18，这些开口允许管道和线缆从盒状结构12的外部通向内部。
42.除了容纳隔室20的开口之外，下板11还包括多个维修开口19，这些维修开口布置在预定位置中并且构造成允许引入例如焊机的焊枪或将操作单元固定到上板10所需的其他工具，使其能够从上板10的下表面下方接近。
43.上板10包括用于各个操作单元的固定座21，在附图的特定示例中，这些固定座是用于炉2、用于传送带3和用于配送星轮4、4'的固定座21。这些固定座21布置在由机器1的几何形状确定的预定位置中。
44.上板10进而包括多个开口22，以供用于机器的运行的线缆和管道通过。
45.如所述的，图中所示的机器1仅是示例。实际上，可以获得仅包括灌装、封盖和贴标签步骤的机器，或包括各个加工装置(即，用于加热预成型件的炉、吹制装置、可选地洗涤成型的瓶子的装置、灌装装置、封盖装置和贴标签装置)的完整机器。例如，可以获得一种这样的机器，该机器包括吹制单元、灌装单元、贴标签单元以及用于在所述操作单元之间传送容器的系统。本发明的特征是所有操作单元都被放置在单个底座上，如上所述。然而，出于结构原因，优选的是底座9的最大尺寸为3米的宽度和/或10米的长度。
46.本发明的主要优点在于：
47.‑
它在底座内部直接形成线缆和管道的通道，并仅在需要的地方形成出口孔，这可以使机器布置有序(linearity)并整洁，
48.‑
在移动和安装机器方面速度和实用性极高，
49.‑
由于没有螺纹部件而具有非常坚固的结构，
50.‑
一旦将部件布置就位，无需任何调整即可使单个底座通过机器工具进行加工，
51.‑
可以容纳2到16个模具，这些模具能够生产从0.05升至12升的瓶子。
52.显而易见的是，仅描述了本发明的一些特定实施例，本领域技术人员能够在不脱离本发明的保护范围的情况下，对这些实施例作出使其适应于特定应用所需的所有改变。