蜂箱用可调式塑料巢框卡条安装设备及其安装方法与流程

1.本发明涉及一种蜜蜂养殖工具组装领域，尤其涉及一种蜂箱用可调式塑料巢框卡条安装设备及其安装方法。


背景技术：

2.蜂箱内的巢框常用巢框卡条等距分隔，目前市面上的巢框卡条以塑料的为主。现有技术中，巢框卡条制造时，为了适应不同大小的蜂箱，巢框卡条的长度通常都要略长于蜂箱的尺寸，因此使用前需要对巢框卡条两端进行切割，现有的切割方式常通过人工用小刀进行切割，如此导致切割面不平整且常需要多次长度比对切割，费事且工作效率低下，如果巢框卡条两端切割的长度不一致，导致巢框卡条的凸头不能居中，由此带来的后果是放入的巢框歪斜，同时巢框卡条固定在蜂箱内的工作也是通过人工完成的，如此巢框卡条放入蜂箱的固定过程繁琐且固定位置不定，导致成品参差不齐，工作效率低且质量不高。
3.综上所述，目前需要一种蜂箱用可调式塑料巢框卡条安装设备及其安装方法，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中，巢框卡条制造时，为了适应不同大小的蜂箱，巢框卡条的长度通常都要略长于蜂箱的尺寸，因此使用前需要对巢框卡条两端进行切割，现有的切割方式常通过人工用小刀进行切割，如此导致切割面不平整且常需要多次长度比对切割，费事且工作效率低下，如果巢框卡条两端切割的长度不一致，导致巢框卡条的凸头不能居中，由此带来的后果是放入的巢框歪斜，同时巢框卡条固定在蜂箱内的工作也是通过人工完成的，如此巢框卡条放入蜂箱的固定过程繁琐且固定位置不定，导致成品参差不齐，工作效率低且质量不高的缺点，要解决的技术问题为：提供一种蜂箱用可调式塑料巢框卡条安装设备及其安装方法。
5.本发明的技术方案为：一种蜂箱用可调式塑料巢框卡条安装设备，包括有第一支撑架、控制屏、第二支撑架、第三支撑架、巢框卡条间歇送出系统、居中切割系统、巢框卡条固定系统、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；第一支撑架上方设置有控制屏；第一支撑架上方固定连接有第二支撑架和第三支撑架；第一支撑架下方固定连接有第一支撑柱；第一支撑架下方固定连接有第二支撑柱；第一支撑架下方固定连接有第三支撑柱；第一支撑架下方固定连接有第四支撑柱；第二支撑架上方一侧连接有可将巢框卡条间歇送出的巢框卡条间歇送出系统；第二支撑架上方另一侧连接有可对巢框卡条居中切割的居中切割系统；第三支撑架一侧连接居中切割系统；第三支撑架另一侧连接有可将巢框卡条固定在蜂箱内壁的巢框卡条固定系统；巢框卡条间歇送出系统传动连接巢框卡条固定系统。
6.在其中一个实施例中，还包括有蜂箱固定系统，蜂箱固定系统包括有l型连接板、挡板、第一电动滑轨、第一电动滑块和载物框；l型连接板下方固定连接第一支撑架；l型连
接板固定连接有挡板；挡板侧面设置有两组第一电动滑轨；两组第一电动滑轨下方均固定连接第一支撑架；两组第一电动滑轨均滑动连接有一组第一电动滑块；两组第一电动滑块上方固定连接有载物框。
7.在其中一个实施例中，巢框卡条间歇送出系统包括有工作台、第一限位条、第二限位条、导向板、l型限位条、第一弹簧、限位板、推板、第一光杆、第一导向座、第一齿条、第一齿轮、第一转动杆、随动轮、动力轮、第二转动杆和第一传动轮；工作台下方固定连接第二支撑架；工作台上方中部固定连接有第一限位条；工作台上方一侧固定连接有第二限位条；第二限位条上方设置有限位板，并且限位板固定连接工作台；工作台上方固定连接有导向板；导向板滑动连接有l型限位条；l型限位条外表面设置有第一弹簧，并且第一弹簧一端固定连接导向板，而且第一弹簧另一端固定连接l型限位条；第二限位条、导向板、l型限位条、第一弹簧和限位板共设置有两组，对称分布在工作台上方两侧；第一限位条外表面滑动连接有推板；推板两侧均固定连接有一组第一光杆；两组第一光杆分别滑动连接有一组第一导向座，并且两组第一导向座下方均固定连接第二支撑架；推板侧面固定连接有第一齿条；第一齿条啮合连接有第一齿轮；第一齿轮内部固定连接有第一转动杆，并且第一转动杆外表面转动连接第二支撑架；第一转动杆外表面固定连接有随动轮；随动轮传动连接有动力轮；动力轮固定连接有第二转动杆，并且第二转动杆外表面转动连接第二支撑架；第二转动杆外表面固定连接有第一传动轮；第一传动轮传动连接巢框卡条固定系统。
8.在其中一个实施例中，居中切割系统包括有第二光杆、第二导向座、第一连接板、第二齿条、第二齿轮、第三转动杆、第二传动轮、第三传动轮、伸缩杆、切刀、收集盒、垫板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一连接架、第三电动推杆、第二连接板、第一楔形块、第二楔形块、第三光杆、第二弹簧、上夹具、第四电动推杆、压板、第二连接架、下夹具、第三弹簧、电动转盘、第二电动滑块和第二电动滑轨；对称分布的两组第二光杆均固定连接第三支撑架；两组第二光杆外表面均滑动连接有一组第二导向座；两组第二导向座下方固定连接有第一连接板；第一连接板上方一侧固定连接有一组第二齿条；第二齿条啮合连接有第二齿轮；第二齿轮外表面固定连接有第三转动杆，并且第三转动杆转动连接有第三支撑架；第三转动杆外表面固定连接有第二传动轮；第二传动轮外环面通过皮带传动连接有第三传动轮；第三传动轮内部固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆转动连接第三支撑架；伸缩杆一侧固定连接有切刀；伸缩杆外表面转动连接有收集盒；收集盒固定连接有垫板；收集盒侧面固定连接有第一电动推杆，并且第一电动推杆固定连接第三支撑架；第二齿条、第二齿轮、第三转动杆、第二传动轮、第三传动轮、伸缩杆、切刀、收集盒、垫板和第一电动推杆共设置有两组，对称分布在第一连接板两侧；第一连接板下方两侧分别固定连接有一组第二电动推杆；两组第二电动推杆下方固定连接有第一连接架；第一连接板下方中部固定连接有第三电动推杆；第三电动推杆下方固定连接有第二连接板；第二连接板下方一侧螺栓连接有第一楔形块；第一楔形块侧面设置有第二楔形块；第二楔形块远离第一楔形块的一侧滑动连接有两组第三光杆，并且两组第三光杆侧面均固定连接第一连接架；两组第三光杆外表面均设置有一组第二弹簧，并且两组第二弹簧一侧固定连接第一连接架，而且两组第二弹簧另一侧固定连接第二楔形块；第二楔形块下方固定连接有上夹具；第一楔形块、第二楔形块和上夹具共设置有两组，第三光杆和第二弹簧共设置有四组，对称分布在第二连接板两侧；第四电动推杆位于第一连接架一侧；第四电动推杆上方固定连接第三支撑架；第四电动推杆下方固定
连接有压板；第四电动推杆下方设置有第二连接架；第二连接架外表面一侧滑动连接有下夹具；下夹具侧面固定连接有第三弹簧，并且第三弹簧固定连接第二连接架；第二连接架侧面固定连接有电动转盘；电动转盘固定连接有第二电动滑块；第二电动滑块滑动连接有第二电动滑轨，并且第二电动滑轨两侧螺栓连接第二支撑架；下夹具、第三弹簧、电动转盘、第二电动滑块和第二电动滑轨共设置有两组，对称分布在第二连接架两侧。
9.在其中一个实施例中，巢框卡条固定系统包括有电机、转动套、第三齿轮、第四齿轮、第四转动杆、第三连接板、第五电动推杆、第三连接架、第六电动推杆、第一夹板、第七电动推杆、第二夹板、拉绳、滑套、第四连接板、第五连接板、打钉机、弹簧杆、第五转动杆、第五齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六转动杆、第四传动轮、第六连接板和第八电动推杆；电机固定连接第三支撑架；电机输出轴传动连接第三支撑架；电机输出轴固定连接有第三齿轮；第三齿轮啮合连接有第四齿轮；第四齿轮内部固定连接有第四转动杆，并且第四转动杆上方转动连接有第三支撑架；第四转动杆下方固定连接有第三连接板；第三连接板下方固定连接有第五电动推杆；第五电动推杆下方固定连接有第三连接架；第三连接架上方固定连接有两组第六电动推杆；两组第六电动推杆下方固定连接有第一夹板；第三连接架下方固定连接有两组第七电动推杆；两组第七电动推杆上方固定连接有第二夹板；第一夹板上方中部固定连接有拉绳；拉绳滑动连接有滑套，并且滑套固定连接第三连接架；拉绳固定连接有第四连接板；第四连接板下方固定连接有第五连接板；第五连接板一侧固定连接有三组打钉机；第五连接板另一侧固定连接有两组弹簧杆，并且弹簧杆固定连接第三连接架；第五转动杆转动连接第三支撑架；第五转动杆外表面固定连接有第五齿轮和第一锥齿轮；第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮固定连接有第六转动杆，并且第六转动杆外表面转动连接第三支撑架；第六转动杆外表面固定连接有第四传动轮，并且第四传动轮外环面通过皮带传动连接第一传动轮。
10.在其中一个实施例中，l型限位条外表面远离导向板的一端固定连接有一个连接板，并且连接板与第一弹簧一端固接。
11.在其中一个实施例中，切刀一侧设置有多个圆孔，并且这一侧表面平整。
12.在其中一个实施例中，下夹具中部凸起，且两侧均设置有开孔，开孔内设置有橡胶片。
13.在其中一个实施例中，第一夹板下表面设置有多组橡胶条，第二夹板上表面设置有多组橡胶条。
14.在其中一个实施例中，拉绳为非弹性材料。
15.一种蜂箱用可调式塑料巢框卡条安装方法，包括以下步骤：步骤一：固定蜂箱，将蜂箱放入蜂箱固定系统中，蜂箱固定系统对其进行固定；步骤二：巢框卡条送出，将巢框卡条放入巢框卡条间歇送出系统中，然后巢框卡条间歇送出系统将巢框卡条间歇送入居中切割系统中；步骤三：巢框卡条居中切割，居中切割系统对放入的巢框卡条进行居中切割，使得巢框卡条的凸头居中；步骤四：转移夹持，居中切割系统将切割好的巢框卡条转移到巢框卡条固定系统中，巢框卡条固定系统夹住巢框卡条；步骤五：巢框卡条固定，巢框卡条固定系统将巢框卡条固定在蜂箱内壁两侧。
16.本发明的有益效果如下：一、为解决现有技术中，巢框卡条制造时，为了适应不同大小的蜂箱，巢框卡条的长度通常都要略长于蜂箱的尺寸，因此使用前需要对巢框卡条两端进行切割，现有的切割方式常通过人工用小刀进行切割，如此导致切割面不平整且常需要多次长度比对切割，费事且工作效率低下，如果巢框卡条两端切割的长度不一致，导致巢框卡条的凸头不能居中，由此带来的后果是放入的巢框歪斜，同时巢框卡条固定在蜂箱内的工作也是通过人工完成的，如此巢框卡条放入蜂箱的固定过程繁琐且固定位置不定，导致成品参差不齐，工作效率低且质量不高的问题；二、设计了蜂箱固定系统、巢框卡条间歇送出系统、居中切割系统和巢框卡条固定系统，工作时，将蜂箱放入蜂箱固定系统中，然后通过蜂箱固定系统固定蜂箱，使其位于巢框卡条固定系统的工作位，然后人工将足量的巢框卡条放入巢框卡条间歇送出系统中，通过巢框卡条间歇送出系统间歇送出一个巢框卡条到居中切割系统中，然后居中切割系统对具有一定弹性的巢框卡条的两端进行切割，切割后的巢框卡条长度与蜂箱内部长度一致，并且巢框卡条的凸头居中，随后通过居中切割系统转移巢框卡条到蜂箱内部并进行固定；三、达到了可以代替人工完成将巢框卡条固定在蜂箱内的工作，工作效率高且安装效果好，可以对巢框卡条两端进行切割，使切割后的巢框卡条凸头居中，巢框卡条安装后，后续放入的巢框间隔相同且平行于蜂箱边框，利于蜂蜜存活的效果。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的第二种立体结构示意图；图4为本发明蜂箱固定系统的立体结构示意图；图5为本发明蜂箱固定系统的侧视图；图6为本发明巢框卡条间歇送出系统的立体结构示意图；图7为本发明巢框卡条间歇送出系统的第一种局部立体结构示意图；图8为本发明巢框卡条间歇送出系统的第二种局部立体结构示意图；图9为本发明居中切割系统的立体结构示意图；图10为本发明居中切割系统的侧视图；图11为本发明居中切割系统的局部立体结构示意图；图12为本发明固定系统的第一种立体结构示意图；图13为本发明固定系统的侧视图；图14为本发明固定系统的第二种立体结构示意图；图15为本发明固定系统的局部立体结构示意图；图16为本发明固定系统的a区放大图。
18.图中标记为：1
‑
第一支撑架，2
‑
控制屏，蜂箱固定系统，4
‑
第二支撑架，5
‑
第三支撑架，巢框卡条间歇送出系统，居中切割系统，巢框卡条固定系统，9
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第一支撑柱，10
‑
第二支撑柱，11
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第三支撑柱，12
‑
第四支撑柱，301
‑
l型连接板，302
‑
挡板，303
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第一电动滑轨，304
‑
第一电动滑块，305
‑
载物框，601
‑
工作台，602
‑
第一限位条，603
‑
第二限位条，604
‑
导向板，
605
‑
l型限位条，606
‑
第一弹簧，607
‑
限位板，608
‑
推板，609
‑
第一光杆，610
‑
第一导向座，611
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第一齿条，612
‑
第一齿轮，613
‑
第一转动杆，614
‑
随动轮，615
‑
动力轮，616
‑
第二转动杆，617
‑
第一传动轮，701
‑
第二光杆，702
‑
第二导向座，703
‑
第一连接板，704
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第二齿条，705
‑
第二齿轮，706
‑
第三转动杆，707
‑
第二传动轮，708
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第三传动轮，709
‑
伸缩杆，710
‑
切刀，711
‑
收集盒，712
‑
垫板，713
‑
第一电动推杆，714
‑
第二电动推杆，715
‑
第一连接架，716
‑
第三电动推杆，717
‑
第二连接板，718
‑
第一楔形块，719
‑
第二楔形块，720
‑
第三光杆，721
‑
第二弹簧，722
‑
上夹具，723
‑
第四电动推杆，724
‑
压板，725
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第二连接架，726
‑
下夹具，727
‑
第三弹簧，728
‑
电动转盘，729
‑
第二电动滑块，730
‑
第二电动滑轨，801
‑
电机，802
‑
转动套，803
‑
第三齿轮，804
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第四齿轮，805
‑
第四转动杆，806
‑
第三连接板，807
‑
第五电动推杆，808
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第三连接架，809
‑
第六电动推杆，810
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第一夹板，811
‑
第七电动推杆，812
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第二夹板，813
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拉绳，814
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滑套，815
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第四连接板，816
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第五连接板，817
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打钉机，818
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弹簧杆，819
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第五转动杆，820
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第五齿轮，821
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第一锥齿轮，822
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第二锥齿轮，823
‑
第六转动杆，824
‑
第四传动轮，825
‑
第六连接板，826
‑
第八电动推杆。
具体实施方式
19.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
20.实施例1一种蜂箱用可调式塑料巢框卡条安装设备，如图1
‑
3所示，包括有第一支撑架1、控制屏2、第二支撑架4、第三支撑架5、巢框卡条间歇送出系统、居中切割系统、巢框卡条固定系统8、第一支撑柱9、第二支撑柱10、第三支撑柱11和第四支撑柱12；第一支撑架1上方设置有控制屏2；第一支撑架1上方固定连接有第二支撑架4和第三支撑架5；第一支撑架1下方固定连接有第一支撑柱9；第一支撑架1下方固定连接有第二支撑柱10；第一支撑架1下方固定连接有第三支撑柱11；第一支撑架1下方固定连接有第四支撑柱12；第二支撑架4上方一侧连接有可将巢框卡条间歇送出的巢框卡条间歇送出系统；第二支撑架4上方另一侧连接有可对巢框卡条居中切割的居中切割系统；第三支撑架5一侧连接居中切割系统；第三支撑架5另一侧连接有可将巢框卡条固定在蜂箱内壁的巢框卡条固定系统；巢框卡条间歇送出系统传动连接巢框卡条固定系统。
21.工作过程：在使用本设备时，先将设备水平安装在要使用的地方，接通电源，然后开启控制屏2控制设备的运行，工作时，将蜂箱放入蜂箱固定系统3中，然后通过蜂箱固定系统3固定蜂箱，使其位于巢框卡条固定系统的工作位，然后人工将足量的巢框卡条放入巢框卡条间歇送出系统中，通过巢框卡条间歇送出系统间歇送出一个巢框卡条到居中切割系统中，然后居中切割系统对具有一定弹性的巢框卡条的两端进行切割，切割后的巢框卡条长度与蜂箱内部长度一致，并且巢框卡条的凸头居中，随后通过居中切割系统转移巢框卡条到蜂箱内部并进行固定，达到了可以代替人工完成将巢框卡条固定在蜂箱内的工作，工作效率高且安装效果好，可以对巢框卡条两端进行切割，使切割后的巢框卡条凸头居中，巢框卡条安装后，后续放入的巢框间隔相同且平行于蜂箱边框，利于蜂蜜存活的效果。
22.如图4
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5所示，还包括有蜂箱固定系统3，蜂箱固定系统3包括有l型连接板301、挡板302、第一电动滑轨303、第一电动滑块304和载物框305；l型连接板301下方固定连接第一支撑架1；l型连接板301固定连接有挡板302；挡板302侧面设置有两组第一电动滑轨303；两
组第一电动滑轨303下方均固定连接第一支撑架1；两组第一电动滑轨303均滑动连接有一组第一电动滑块304；两组第一电动滑块304上方固定连接有载物框305。
23.工作时，先将蜂箱放在载物框305上，进而蜂箱卡入其中，然后两组第一电动滑块304在两组第一电动滑轨303上滑动，从而带动载物框305以及蜂箱朝挡板302移动并与挡板302接触，如此通过挡板302和载物框305对蜂箱进行固定，使得蜂箱进入巢框卡条固定系统的工作区域，工作人员可随意将蜂箱放入，通过此系统将蜂箱定点转移且同时进行限位。
24.如图6
‑
8所示，巢框卡条间歇送出系统包括有工作台601、第一限位条602、第二限位条603、导向板604、l型限位条605、第一弹簧606、限位板607、推板608、第一光杆609、第一导向座610、第一齿条611、第一齿轮612、第一转动杆613、随动轮614、动力轮615、第二转动杆616和第一传动轮617；工作台601下方固定连接第二支撑架4；工作台601上方中部固定连接有第一限位条602；工作台601上方一侧固定连接有第二限位条603；第二限位条603上方设置有限位板607，并且限位板607固定连接工作台601；工作台601上方固定连接有导向板604；导向板604滑动连接有l型限位条605；l型限位条605外表面设置有第一弹簧606，并且第一弹簧606一端固定连接导向板604，而且第一弹簧606另一端固定连接l型限位条605；第二限位条603、导向板604、l型限位条605、第一弹簧606和限位板607共设置有两组，对称分布在工作台601上方两侧；第一限位条602外表面滑动连接有推板608；推板608两侧均固定连接有一组第一光杆609；两组第一光杆609分别滑动连接有一组第一导向座610，并且两组第一导向座610下方均固定连接第二支撑架4；推板608侧面固定连接有第一齿条611；第一齿条611啮合连接有第一齿轮612；第一齿轮612内部固定连接有第一转动杆613，并且第一转动杆613外表面转动连接第二支撑架4；第一转动杆613外表面固定连接有随动轮614；随动轮614传动连接有动力轮615；动力轮615固定连接有第二转动杆616，并且第二转动杆616外表面转动连接第二支撑架4；第二转动杆616外表面固定连接有第一传动轮617；第一传动轮617传动连接巢框卡条固定系统。
25.工作时，将足量的巢框卡条放入第一限位条602和两组第二限位条603上，巢框卡条存在十个凸头，因此存在九个凹部，第一凹部和第九凹部与两组第二限位条603接触，第五凹部与第一限位条602接触，进一步地，通过两组限位板607对巢框卡条进行限位，使其以竖直状态放置，随后，在需要将巢框卡条送出时，巢框卡条固定系统传动第一传动轮617，第一传动轮617通过第二转动杆616传动动力轮615转动，进而动力轮615带动随动轮614间歇转动，然后随动轮614通过第一转动杆613传动第一齿轮612转动，第一齿轮612通过第一齿条611带动推板608朝居中切割系统间歇推动，如此实现将巢框卡条间歇送入居中切割系统中，进一步地，推板608被推动时，两组第一光杆609在两组第一导向座610中滑动，同时，两组l型限位条605在巢框卡条的推动下不断拉长第一弹簧606，如此可让巢框卡条之间相互接触，从而确保巢框卡条稳定送出，进一步地，在一个巢框卡条完全被推出时，巢框卡条位于居中切割系统的工作区域，此时通过两组l型限位条605以及与其接触的另一个巢框卡条或推板608保持其下方悬空，此系统可以根据巢框卡条的形状对巢框卡条进行限位，并且可以间歇稳定送出巢框卡条。
26.如图9
‑
11所示，居中切割系统包括有第二光杆701、第二导向座702、第一连接板703、第二齿条704、第二齿轮705、第三转动杆706、第二传动轮707、第三传动轮708、伸缩杆709、切刀710、收集盒711、垫板712、第一电动推杆713、第二电动推杆714、第一连接架715、
第三电动推杆716、第二连接板717、第一楔形块718、第二楔形块719、第三光杆720、第二弹簧721、上夹具722、第四电动推杆723、压板724、第二连接架725、下夹具726、第三弹簧727、电动转盘728、第二电动滑块729和第二电动滑轨730；对称分布的两组第二光杆701均固定连接第三支撑架5；两组第二光杆701外表面均滑动连接有一组第二导向座702；两组第二导向座702下方固定连接有第一连接板703；第一连接板703上方一侧固定连接有一组第二齿条704；第二齿条704啮合连接有第二齿轮705；第二齿轮705外表面固定连接有第三转动杆706，并且第三转动杆706转动连接有第三支撑架5；第三转动杆706外表面固定连接有第二传动轮707；第二传动轮707外环面通过皮带传动连接有第三传动轮708；第三传动轮708内部固定连接有伸缩杆709，并且伸缩杆709转动连接第三支撑架5；伸缩杆709一侧固定连接有切刀710；伸缩杆709外表面转动连接有收集盒711；收集盒711固定连接有垫板712；收集盒711侧面固定连接有第一电动推杆713，并且第一电动推杆713固定连接第三支撑架5；第二齿条704、第二齿轮705、第三转动杆706、第二传动轮707、第三传动轮708、伸缩杆709、切刀710、收集盒711、垫板712和第一电动推杆713共设置有两组，对称分布在第一连接板703两侧；第一连接板703下方两侧分别固定连接有一组第二电动推杆714；两组第二电动推杆714下方固定连接有第一连接架715；第一连接板703下方中部固定连接有第三电动推杆716；第三电动推杆716下方固定连接有第二连接板717；第二连接板717下方一侧螺栓连接有第一楔形块718；第一楔形块718侧面设置有第二楔形块719；第二楔形块719远离第一楔形块718的一侧滑动连接有两组第三光杆720，并且两组第三光杆720侧面均固定连接第一连接架715；两组第三光杆720外表面均设置有一组第二弹簧721，并且两组第二弹簧721一侧固定连接第一连接架715，而且两组第二弹簧721另一侧固定连接第二楔形块719；第二楔形块719下方固定连接有上夹具722；第一楔形块718、第二楔形块719和上夹具722共设置有两组，第三光杆720和第二弹簧721共设置有四组，对称分布在第二连接板717两侧；第四电动推杆723位于第一连接架715一侧；第四电动推杆723上方固定连接第三支撑架5；第四电动推杆723下方固定连接有压板724；第四电动推杆723下方设置有第二连接架725；第二连接架725外表面一侧滑动连接有下夹具726；下夹具726侧面固定连接有第三弹簧727，并且第三弹簧727固定连接第二连接架725；第二连接架725侧面固定连接有电动转盘728；电动转盘728固定连接有第二电动滑块729；第二电动滑块729滑动连接有第二电动滑轨730，并且第二电动滑轨730两侧螺栓连接第二支撑架4；下夹具726、第三弹簧727、电动转盘728、第二电动滑块729和第二电动滑轨730共设置有两组，对称分布在第二连接架725两侧。
27.工作时，巢框卡条间歇送出系统送出的巢框卡条刚好位于压板724正下方，同时位于两组下夹具726正上方，然后第四电动推杆723带动压板724向下移动，从而将巢框卡条插入两组下夹具726中，此时巢框卡条的第一凸头、第二凸头、第八凸头和第九凸头插入两组下夹具726的四个开孔中，从而实现限位巢框卡条，然后两组第二电动滑块729在两组第二电动滑轨730上滑动，从而通过两组下夹具726带动巢框卡条移动到两组上夹具722正下方，然后两组第二电动推杆714向下推动第一连接架715，此时第二连接板717同步向下移动，进而可带动两组上夹具722向下移动，在上夹具722向下移动时，上夹具722与下夹具726先接触然后卡在一起，从而实现对巢框卡条两侧的夹持固定，随后带动第三电动推杆716带动第二连接板717向上移动，在第二连接板717向上移动时，第一楔形块718带动第二楔形块719向右移动，第三光杆720在第二楔形块719中滑动且第三光杆720被压缩，同时上夹具722带
动下夹具726在第二连接架725上滑动且第三弹簧727被压缩，如此实现通过巢框卡条的凸头向两侧拉动巢框卡条，如此可避免在后续切割时，由于巢框卡条自身弯曲导致切割歪斜、切割过长或过短，同时通过第二弹簧721拉伸巢框卡条，可以让巢框卡条缓慢拉伸，从而避免硬性拉动，将塑料巢框卡条本身拉长或拉断，进一步地，在夹持固定住巢框卡条两侧的凸字且将两侧微微拉动后，两组第二电动滑块729进一步在两组第二电动滑轨730上滑动，将巢框卡条转移到切刀710的工作区域，进一步地，在巢框卡条被带动移动时，下夹具726带动上夹具722移动，进而第一连接板703也被带动移动，如此可通过第二齿条704带动第二齿轮705转动，从而第二传动轮707看向第二齿轮705，第二齿轮705逆时针转动，随后，第二齿轮705通过第三转动杆706带动第二传动轮707，第二传动轮707通过第三传动轮708带动伸缩杆709转动，伸缩杆709则带动切刀710转动，进而在巢框卡条朝切刀710移动时，切刀710本身被带动转动，从而完成对巢框卡条两端的切割工作，切割时，切刀710和垫板712相互配合将巢框卡条两端多余的部位切去，同时收集在收集盒711中，进一步地，可根据蜂箱的长度，推动第一电动推杆713，调节切刀710的位置，如此可适应不同种类的蜂箱，进一步地，在切割完成后，巢框卡条移动到巢框卡条固定系统的工作区域，上夹具722向上移动，通过两组电动转盘728带动第二连接架725转动九十度，从而让巢框卡条转动九十度，使得巢框卡条转变成横放的状态，此系统实现了通过弹力拉伸巢框卡条，使弯曲的巢框卡条笔直，同时拉伸后使凸头处于居中位置，并对巢框卡条两侧进行切割，得到的切割面平整。
28.如图12
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16所示，巢框卡条固定系统包括有电机801、转动套802、第三齿轮803、第四齿轮804、第四转动杆805、第三连接板806、第五电动推杆807、第三连接架808、第六电动推杆809、第一夹板810、第七电动推杆811、第二夹板812、拉绳813、滑套814、第四连接板815、第五连接板816、打钉机817、弹簧杆818、第五转动杆819、第五齿轮820、第一锥齿轮821、第二锥齿轮822、第六转动杆823、第四传动轮824、第六连接板825和第八电动推杆826；电机801固定连接第三支撑架5；电机801输出轴传动连接第三支撑架5；电机801输出轴固定连接有第三齿轮803；第三齿轮803啮合连接有第四齿轮804；第四齿轮804内部固定连接有第四转动杆805，并且第四转动杆805上方转动连接有第三支撑架5；第四转动杆805下方固定连接有第三连接板806；第三连接板806下方固定连接有第五电动推杆807；第五电动推杆807下方固定连接有第三连接架808；第三连接架808上方固定连接有两组第六电动推杆809；两组第六电动推杆809下方固定连接有第一夹板810；第三连接架808下方固定连接有两组第七电动推杆811；两组第七电动推杆811上方固定连接有第二夹板812；第一夹板810上方中部固定连接有拉绳813；拉绳813滑动连接有滑套814，并且滑套814固定连接第三连接架808；拉绳813固定连接有第四连接板815；第四连接板815下方固定连接有第五连接板816；第五连接板816一侧固定连接有三组打钉机817；第五连接板816另一侧固定连接有两组弹簧杆818，并且弹簧杆818固定连接第三连接架808；第五转动杆819转动连接第三支撑架5；第五转动杆819外表面固定连接有第五齿轮820和第一锥齿轮821；第一锥齿轮821啮合连接有第二锥齿轮822；第二锥齿轮822固定连接有第六转动杆823，并且第六转动杆823外表面转动连接第三支撑架5；第六转动杆823外表面固定连接有第四传动轮824，并且第四传动轮824外环面通过皮带传动连接第一传动轮617。
29.工作时，巢框卡条的凸头移动到第一夹板810和第二夹板812之间，然后两组第六电动推杆809带动第一夹板810向下移动，两组第七电动推杆811带动第二夹板812向上移
动，从而实现第一夹板810和第二夹板812夹持固定巢框卡条，与此同时，第一夹板810拉动拉绳813在滑套814中滑动，同时拉绳813通过第四连接板815带动第五连接板816移动，从而将三组打钉机817转移到巢框卡条的三个凹部，此时，两组弹簧杆818被拉长，进一步地，第五电动推杆807带动第三连接架808向下移动，如此可带动巢框卡条向下移动，进而将巢框卡条转移到蜂箱内部，此时巢框卡条远离凸头的一侧与蜂箱内壁接触，随后三组打钉机817将钉子钉入蜂箱中，从而将巢框卡条固定在蜂箱内壁一侧，随后此系统各部件复位，然后通过第一夹板810和第二夹板812再次夹取一个巢框卡条，此时，第三齿轮803和第四齿轮804啮合在一起，电机801工作通过输出轴带动转动套802转动，转动套802则通过第三齿轮803带动第四齿轮804转动，第四齿轮804通过第四转动杆805带动第三连接板806和第五电动推杆807转动，进而第五电动推杆807带动第三连接架808以及第三连接架808连接的部件一起转动一百八十度，从而转变巢框卡条的方位，使其移动到蜂箱的另一侧，随后重复上述将巢框卡条固定在蜂箱内壁的工作，如此实现将两个巢框卡条分别固定在蜂箱内壁两侧，进一步地，巢框卡条间歇送出系统工作时，第八电动推杆826通过第六连接板825带动转动套802和第三齿轮803移动，让第三齿轮803与第五齿轮820啮合，如此第三齿轮803可带动第五齿轮820转动，第五齿轮820通过第五转动杆819带动第一锥齿轮821转动，第一锥齿轮821带动与其啮合的第二锥齿轮822转动，第二锥齿轮822则通过第六转动杆823带动第四传动轮824转动，进而第四传动轮824外环面通过皮带带动第一传动轮617转动，给巢框卡条间歇送出系统提供动力，此系统可以稳定夹持住巢框卡条，并将其贴着蜂箱的内壁并用钉子将其固定在蜂箱内壁。
30.l型限位条605外表面远离导向板604的一端固定连接有一个连接板，并且连接板与第一弹簧606一端固接。
31.l型限位条605被巢框卡条推动时，移动通过连接板拉长第一弹簧606，从而对巢框卡条产生反推力，并配合与其接触的另一个巢框卡条，使其悬空。
32.切刀710一侧设置有多个圆孔，并且这一侧表面平整。
33.切割时，可让巢框卡条切割面平整且不会沾刀，导致切割面歪斜。
34.下夹具726中部凸起，且两侧均设置有开孔，开孔内设置有橡胶片。
35.巢框卡条的凸头插入后，橡胶片可以防止其移动，同时在转动巢框卡条时，可以避免其下落。
36.第一夹板810下表面设置有多组橡胶条，第二夹板812上表面设置有多组橡胶条。
37.可以稳定夹持巢框卡条且不会损坏巢框卡条。
38.拉绳813为非弹性材料。
39.可稳定拉动第五连接板816。
40.一种蜂箱用可调式塑料巢框卡条安装方法，包括以下步骤：步骤一：固定蜂箱，将蜂箱放入蜂箱固定系统3中，蜂箱固定系统3对其进行固定；步骤二：巢框卡条送出，将巢框卡条放入巢框卡条间歇送出系统中，然后巢框卡条间歇送出系统将巢框卡条间歇送入居中切割系统中；步骤三：巢框卡条居中切割，居中切割系统对放入的巢框卡条进行居中切割，使得巢框卡条的凸头居中；步骤四：转移夹持，居中切割系统将切割好的巢框卡条转移到巢框卡条固定系统
中，巢框卡条固定系统夹住巢框卡条；步骤五：巢框卡条固定，巢框卡条固定系统将巢框卡条固定在蜂箱内壁两侧。
41.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。