板状部件的输送系统的制作方法

技术特征：

1.一种板状部件的输送系统，其将从冲压工序送出的板状部件排列为在上述板状部件的厚度方向上隔开恒定的间隔并且使姿势一致的状态而收纳于托盘，将多个上述板状部件与上述托盘一起输送，所述板状部件的输送系统的特征在于，具备：

导入机构，其从以在规定的平面上相互接触的状态排列的多个上述板状部件的一组一张一张隔开规定的间隔地送出上述板状部件并且以恒定间距对齐地输送送出的上述板状部件；

储料机构，其具有使由上述导入机构连续输送的上述板状部件从上述导入机构滑入并接受的多个载置部，在每次接受一张上述板状部件时使上述载置部向与上述导入机构的输送方向交叉的方向移动规定的一个间距而使空的上述载置部面对由上述导入机构输送的上述板状部件；

移载机构，其使将规定数量的上述板状部件载置于上述载置部的上述储料机构、与具有以与上述载置部上的多个上述板状部件相同的间距并且使上述板状部件的端部进入的多个保持片的上述托盘对置，使被上述储料机构保持的多个上述板状部件一起向上述托盘侧移动而将上述板状部件移载到上述保持片上；以及

搬出机构，其使将多个上述板状部件载置于上述保持片的上述托盘从与上述储料机构对置的位置向其它规定的位置移动。

2.根据权利要求1所述的板状部件的输送系统，其特征在于，还具备托盘输送机构，上述托盘输送机构构成为包含层叠并收纳空的上述托盘的供给料斗；从上述供给料斗取出一个上述托盘并朝向上述储料机构移动的传送带；以及以移动后的上述托盘与上述储料机构对置的方式使上述托盘直立的直立部。

3.根据权利要求2所述的板状部件的输送系统，其特征在于，

上述移载机构具备按压机构，该按压机构在上述托盘与上述储料机构对置的状态下，将载置于上述储料机构的上述载置部的上述板状部件从与上述托盘相反的一侧一起向上述托盘侧按压。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的板状部件的输送系统，其特征在于，

上述储料机构构成为使上述载置部向铅垂方向的上侧移动一个间距，由此保持由上述导入机构输送来的上述板状部件的两端部，从上述导入机构移载上述板状部件。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的板状部件的输送系统，其特征在于，

上述托盘具有多个收纳上述板状部件的收纳部，

具备与上述收纳部相同的数量的上述导入机构以及上述储料机构，

还具备将由上述冲压工序成型后的规定张数的上述板状部件交替地向多个上述导入机构移送的移送机构，

还具备通过多个上述储料机构中的一个储料机构，使将上述板状部件移载到上述收纳部中的一个收纳部的上述托盘、向与多个上述储料机构中的其它储料机构对置的位置移动的滑动机构。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的板状部件的输送系统，其特征在于，

上述托盘的上述保持片包含：具有使上述板状部件的两端部进入的槽部的棒部件，

上述托盘在与对置于上述储料机构的面相反的一侧的面中的、使上述板状部件的两端部进入上述槽部的状态下的与上述板状部件的长边方向的中央部分对应的部分具备窗部，

上述槽部的上述储料机构侧的端部开口，并且与上述储料机构相反的一侧的端部被关闭。

技术总结
本发明提供一种能够将通过冲压加工而成型的板状部件例如在对其进行清洗而隔开规定的间隔收纳于托盘的板状部件的输送系统。其具备：将通过冲压加工而成型的板状部件以恒定间距对齐地输送的导入机构(13)；接受由导入机构(13)连续输送的板状部件的储料机构(14)；使该储料机构(14)与托盘对置，将被储料机构(14)保持的多个板状部件一起移载到托盘的移载机构(15)；以及使该托盘从与储料机构(14)对置的位置向其它规定的位置移动的搬出机构(16)。

技术研发人员：谷英幸;笠原敏央;吉冈秀一;中村浩;
受保护的技术使用者：大和工程株式会社;大和制罐株式会社;
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2021.11.05