一种排气低温均匀挤丝设备的制作方法

1.本发明涉及米粉挤丝技术领域，尤其公开了一种排气低温均匀挤丝设备。


背景技术：

2.米粉是人们常用的食品之一，在米粉的制作过程中，需要先将米粉粉末蒸 熟熟化成米粉凝胶体，然后再将米粉凝胶体挤丝成型形成丝条状的粉丝。现有 技术中蒸熟熟化后的米粉凝胶体温度较高，混有大量气泡，米粉凝胶体流动性 不佳，很容易导致如下不良状况；米粉凝胶体内混有较多气泡，导致米粉凝胶 体的挤丝腔内的压力不真实，不确定性太高，易造成挤丝不均匀、断丝，导致 粉丝粗细不均，长短不均；粉丝中混有气泡容易弯曲变形；温度高的粉丝易粘 连，难分离。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种排气 低温均匀挤丝设备，借助输入冷却孔及冷却间隙的冷却流体，实现对送料筒的 内外双重降温，使得送料筒内的米粉凝胶体快速充分降温，降低米粉凝胶体的 流动性，降低米粉凝胶体内混有的气体，提升米粉的挤丝良率。
4.为实现上述目的，本发明的一种排气低温均匀挤丝设备，包括送料筒、转 动设置在送料筒内的第一料轴、与送料筒配合使用的挤丝板，挤丝板设有挤丝 孔，第一料轴将送料筒内的米粉凝胶体输送至挤丝板并经由挤丝孔形成米粉挤 出；还包括套设在送料筒外侧的外壳筒，外壳筒的内侧面与送料筒的外侧面之 间形成冷却间隙；第一料轴设有冷却孔，冷却孔沿第一料轴的长度方向延伸设 置；冷却单元将冷却流体输入冷却孔及冷却间隙以对送料筒内的米粉凝胶体降 温。
5.其中，排气低温均匀挤丝设备还包括与送料筒连通的挤丝筒、摆动设置在 挤丝筒内的第二料轴、用于驱动第二料轴正反转动的驱动件，挤丝板设置在挤 丝筒上，挤丝板沿挤丝筒的长度方向延伸设置，挤丝孔的数量为多个，多个挤 丝孔沿挤丝板的长度方向排列设置，第一料轴的中心轴线与挤丝板的中心轴线 交叉设置；第一料轴将送料筒内的米粉凝胶体输送至挤丝筒内，第二料轴将挤 丝筒内的米粉凝胶体沿挤丝板的长度方向输送。
6.其中，第二料轴具有轴体部、设置在轴体部外侧的多个搅拌叶片，多个搅 拌叶片围绕轴体部排列并沿轴体部的长度方向排列。
7.其中，送料筒的数量为多个，多个送料筒平行设置，每一送料筒内均设有 转动的第一料轴；冷却单元包括流体容器、位于流体容器内的制冷器、用于将 流体容器内制冷器制冷后的流体输送至冷却孔内及冷却间隙内的动力泵；冷却 孔的一端、冷却间隙的一端与动力泵连通，冷却孔的另一端、冷却间隙的另一 端与流体容器连通。
8.其中，还包括与送料筒连通的排气单元，米粉凝胶体进入排气单元进行排 气处理，排气处理后的米粉凝胶体送入送料筒内；排气单元包括容料体、与容 料体连通的抽气件、活动设置在容料体内的切刀、用于驱动切刀运动的动力件， 容料体具有进料口，米粉凝
胶体经由进料口进入容料体内，切刀将经由进料口 进入容料体内的米粉凝胶体切割成米粉片，使得米粉凝胶体内的气泡破裂，抽 气件对容料体抽气以使得气体排出。
9.其中，动力件包括转动设置在容料体上的轴体件、用于驱动轴体件转动的 驱动电机，切刀设置在轴体件上并位于容料体内。
10.其中，动力件包括基板、用于驱动基板伸缩移动的气缸件或电缸件，切刀 设置在基板上，切刀的数量为多个，多个切刀沿基板的长度方向排列，相邻两 个切刀之间形成米粉片。
11.其中，还包括位于容料体内的隔板，隔板设置有多个导向孔，多个切刀分 别活动容设在导向孔内，一个导向孔容设一个切刀，基板、经由进料口进入容 料体内的米粉凝胶体分别位于隔板的两侧。
12.其中，抽气件与容料体的顶端连通，容料体的上端的外侧设有进料管，进 料口设置在进料管上，进料口贯穿进料管。
13.其中，排气低温均匀挤丝设备还包括用于插入冷却孔内的出水管，冷却孔 为盲孔，冷却孔自第一料轴的一端的端面凹设而成，出水管的外径小于冷却孔 的内径；冷却单元将冷却流体输入出水管内并经由出水管与冷却孔的内侧面之 间的间隙排出。
14.本发明的有益效果：实际使用时，冷却单元将冷却流体输入冷却孔及冷却 间隙以对送料筒内的米粉凝胶体降温，借助输入冷却孔及冷却间隙的冷却流体， 实现对送料筒的内外双重降温，使得送料筒内的米粉凝胶体快速充分降温，降 低米粉凝胶体的流动性，降低米粉凝胶体内混有的气体，提升米粉的挤丝良率。
附图说明
15.图1为本发明的送料筒、第一料轴、挤丝筒、第二料轴的俯视图；
16.图2为本发明的送料筒、外壳筒、第一料轴的侧视图；
17.图3为本发明的送料筒、外壳筒、第一料轴的侧视图；
18.图4为本发明的送料筒、挤丝筒、第二料轴的主视图；
19.图5为本发明的容料体、抽气件、切刀、轴体件的侧视图；
20.图6为本发明的容料体、抽气件、切刀、基板、盖板的主视图。
21.附图标记包括：
22.1—送料筒
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2—第一料轴
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3—挤丝板
23.4—外壳筒
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5—冷却间隙
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6—冷却孔
24.7—挤丝筒
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8—第二料轴
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9—搅拌叶片
25.11—容料体
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12—抽气件
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13—切刀
26.14—动力件
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15—轴体件
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16—进料管
27.17—基板
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18—隔板
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19—进料口
28.21—出水管。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一 步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
30.实施例一。
31.请参阅图1至图6所示，本发明的一种排气低温均匀挤丝设备，包括送料 筒1、转动设置在送料筒1内的第一料轴2、与送料筒1配合使用的挤丝板3， 挤丝板3设有挤丝孔，当然，送料筒1的外侧可以安装动力源，动力源的输出 端与第一料轴2连接并用于驱动第一料轴2转动，当然，动力源可以为电机， 第一料轴2将送料筒1内的米粉凝胶体输送至挤丝板3并经由挤丝孔形成米粉 挤出。
32.排气低温均匀挤丝设备还包括套设在送料筒1外侧的外壳筒4，外壳筒4 的内侧面与送料筒1的外侧面之间形成冷却间隙5，优选地，冷却间隙5大致 呈条状圆环构造，冷却间隙5环绕送料筒1设置；第一料轴2设有冷却孔6， 冷却孔6沿第一料轴2的长度方向延伸设置；冷却单元将冷却流体输入冷却孔 6及冷却间隙5以对送料筒1内的米粉凝胶体降温。根据实际需要，冷却流体 可以为冷却水或冷却气体等。
33.实际使用时，冷却单元将冷却流体输入冷却孔6及冷却间隙5以对送料筒 1内的米粉凝胶体降温，借助输入冷却孔6及冷却间隙5的冷却流体，实现对 送料筒1的内外双重降温，使得送料筒1内的米粉凝胶体快速充分降温，降低 米粉凝胶体的流动性，使得米粉凝胶体在输送过程中挤压的更加密实，降低米 粉凝胶体内混有的气体，提升米粉的挤丝良率。
34.排气低温均匀挤丝设备还包括用于插入冷却孔6内的排水管21(图中未示 出)，冷却孔6为盲孔，冷却孔6自第一料轴2的一端的端面凹设而成，排水管 21自第一料轴2的一端插装入冷却孔6内，并使得排水管21的端面与冷却孔6 的底面之间形成过水间隙，排水管21的外径小于冷却孔6的内径；冷却单元将 冷却流体输入排水管21内并经由排水管21与冷却孔6的内侧面之间的间隙排 出，即冷却单元将冷却流体先输入排水管21内，排水管21流出的冷却流体经 由过水间隙、然后再经由排水管21与冷却孔6的内侧面之间的间隙反向流出至 第一料轴2之外，反向流出的冷却流体接触第一料轴2并对第一料轴2降温。
35.排气低温均匀挤丝设备还包括与送料筒1连通的挤丝筒7、摆动设置在挤 丝筒7内的第二料轴8、用于驱动第二料轴8正反转动的驱动件，根据实际需 要，驱动件可以为电机，利用电机的正反转动驱动第二料轴8摆动，即利用电 机驱动第二料轴8顺时针、逆时针来回转动，例如，电机驱动第二料轴8顺时 针转动30
°
，然后再逆时针转动30
°
，如此反复循环。
36.实际使用时，第一料轴2将送料筒1内的米粉凝胶体输入挤丝筒7内，由 于挤丝筒7的长度大于送料筒1与挤丝筒7之间的连通孔径，借助第二料轴8 的摆动或转动，使得送料筒1进入挤丝筒7内的米粉凝胶体沿挤丝筒7的长度 方向移动，当挤丝筒7长度方向的不同部位处的米粉凝胶体压力不均匀时，借 助压力差，使得第二料轴8所驱动的沿挤丝筒7长度方向移动的米粉凝胶体即 可自动流动填充，实现挤丝筒7长度方向的不同部位处的米粉凝胶体压力大致 均匀，保证米粉挤丝的均匀性。
37.挤丝板3安装设置在挤丝筒7上，挤丝板3沿挤丝筒7的长度方向延伸设 置，挤丝孔的数量为多个，多个挤丝孔沿挤丝板3的长度方向排列设置，第一 料轴2的中心轴线与挤丝板3的中心轴线交叉设置。即第一料轴2的中心轴线 与挤丝板3的中心轴线之间的夹角为0
‑
180
°
，优选地，第一料轴2的中心轴 线与挤丝板3的中心轴线垂直设置。
38.第一料轴2将送料筒1内的米粉凝胶体输送至挤丝筒7内，第二料轴8将 挤丝筒7内的米粉凝胶体沿挤丝板3的长度方向输送，借助第二料轴8将米粉 凝胶体沿挤丝板3的长度方向均匀输送，避免米粉凝胶体堆积在送料筒1与挤 丝筒7的连通处，大大提升挤丝良率。
39.送料筒1连通挤丝筒7的中部，挤丝板3上的所有挤丝孔沿挤丝板3的长 度方向等间距设置，挤丝板3上的所有挤丝孔共线设置；挤丝板3上的所有挤 丝孔共线设置且排列成直线，使得挤丝板3挤出的米粉处于单层状态，当挤丝 板3挤出的米粉排出挤丝筒7之后，单层的米粉直接接触外界的空气，使得米 粉见风快速结膜，即形成包覆在米粉外侧的薄膜层，提升米粉的冷却效率，避 免米粉彼此粘连而使用不良。
40.第二料轴8具有轴体部、设置在轴体部外侧的多个搅拌叶片9，多个搅拌 叶片9围绕轴体部排列并沿轴体部的长度方向排列。当驱动件驱动第二料轴8 摆动时，第二料轴8的多个搅拌叶片9即可驱动挤丝筒7内的米粉凝胶体沿挤 丝板3的长度方向移动，使得米粉凝胶体沿挤丝板3的长度方向均匀分布，提 升挤丝板3上的多个挤丝孔的挤丝均匀性。
41.挤丝板3的所有挤丝孔形成多个挤丝区，多个挤丝区沿挤丝板3的长度方 向间隔设置，每一挤丝区均具有多个挤丝孔，同一挤丝区的多个挤丝孔等间距 设置，相邻两个挤丝区的挤丝孔之间的距离大于同一挤丝区中相邻两个挤丝孔 之间的距离。
42.实际使用时，每一挤丝区挤出的米粉形成一份，多个挤丝区挤出的米粉形 成多份，借助不同挤丝区的挤丝孔排出的米粉均匀的特性，仅需对挤丝区挤出 的米粉的长度进行限定，即可实现对米粉的自动计算重力，取消现有技术中的 称重工序，降低生产加工成本。例如，借助米粉挤丝的均匀性，预定长度的米 粉切断后直接包装，即可形成预定重力的米粉团，免去人工计量，降低制造成 本。
43.送料筒1的数量为多个，多个送料筒1平行设置，每一送料筒1内均设有 转动的第一料轴2；多个送料筒1同时向挤丝筒7内输送米粉凝胶体，保证米 粉凝胶体供料的充足性，进而使得挤丝筒7内各个部位的米粉凝胶体的压力均 匀，同时也可以延长挤丝板3的长度，在挤丝板3上配置更多的挤丝孔，使得 米粉的挤丝可以更宽。
44.冷却单元包括流体容器、位于流体容器内的制冷器、用于将流体容器内制 冷器制冷后的流体输送至冷却孔6内及冷却间隙5内的动力泵；冷却孔6的一 端、冷却间隙5的一端与动力泵连通，冷却孔6的另一端、冷却间隙5的另一 端与流体容器连通。
45.使用时，动力泵将制冷器制冷后的冷却流体流入冷却孔6内及冷却间隙5 内，冷却孔6流出的吸热后流体及冷却间隙5流出的吸热后的流体重新流入流 体容器内，利用制冷器持续对流体降温，保证冷却流体的循环供应。
46.排气低温均匀挤丝设备还包括与送料筒1连通的排气单元，排气单元包括 容料体11、与容料体11连通的抽气件12、活动设置在容料体11内的切刀13、 用于驱动切刀13运动的动力件14，容料体11具有进料口19，米粉凝胶体经由 进料口19进入容料体11内，切刀13将经由进料口19进入容料体11内的米粉 凝胶体切割成米粉片，以使得米粉凝胶体内的气泡破裂，抽气件12抽出容料体 11内的空气，切刀13切割米粉凝胶体形成的米粉片进入送料筒1内。
47.米粉凝胶体经由进料口19输入容料体11内后，借助切刀13切割米粉凝胶 体，使得米粉凝胶体中混有的气泡破裂，借助抽气件12对容料体11进行抽气 处理，使得容料体11内的气体、气泡破裂后的气体排出，排气处理后的米粉片 再进入送料筒1内，进一步辅助降低米粉凝胶体内混有的气体，提升挤丝良率。
48.本实施例中，动力件14包括转动设置在容料体11上的轴体件15、用于驱 动轴体件15转动的驱动电机，例如，轴体件15的转动轴线沿竖直方向延伸设 置，切刀13安装设置在
轴体件15上并位于容料体11内。优选地，切刀13的 数量为多个，多个切刀13围绕轴体件15呈环形阵列。
49.优选地，抽气件12为真空泵。借助真空泵对容料体11进行抽真空，在对 容料体11排气的同时，当米粉片内混有气泡时，借助气泡与容料体11内处于 真空状态之间的压力差，亦可辅助米粉片内的气泡膨胀破裂而排气，进一步辅 助排出米粉片内的气体，提升排气良率。
50.抽气件12与容料体11的顶端连通，容料体11的上端的外侧设有进料管 16，进料口19设置在进料管16上，进料口19贯穿进料管16。借助进料管16 导引米粉凝胶体的移动，同时利用进料管16的长度使得米粉凝胶体形成进入容 料体11内的条状体，便于切刀13对经由进料口19进入容料体11内的米粉凝 胶体进行切片处理。
51.为了解决现有技术中存在的不足，实现高效高速均匀挤丝，本发明先将米 粉凝胶体在进入送料筒1挤丝之前，先经由排气单元经由排气处理，再借助送 料筒1内的内外双重冷却，使得送料筒1内的米粉凝胶体快速降温到所需的理 想温度值，进一步消除气泡，降低米粉凝胶体的流动性及热胀性，借助挤丝筒 7内的第二料轴8的搅拌搅动，使得挤丝筒7内的米粉凝胶体多方向移动，从 而使得挤丝筒7内的米粉凝胶体的压力均匀，降低挤丝筒7内的米粉凝胶体分 布不均的现象发生，提升挤丝均匀性。
52.实施例二
53.请参阅图6所示，动力件14包括基板17、用于驱动基板17伸缩移动的 气缸件或电缸件，优选地，气缸件或电缸件安装在容料体11的外侧上，气缸 件的活塞杆或电缸体的活塞杆伸入容料体11内并连接在基板17上，切刀13 安装设置在基板17上，切刀13的数量为多个，多个切刀13沿基板17的长
54.实际使用时，经由进料口19进入容料体11内预定长度的米粉凝胶体，气 缸体或电缸体驱动基板17使得多个切刀13沿米粉凝胶体的径向方向切割米粉 凝胶体，使得米粉凝胶体被切割形成多个米粉片。
55.还包括位于容料体11内的隔板18，例如，隔板18安装设置在容料体11 的内壁上，隔板18设置有多个导向孔，多个导向孔沿隔板18的长度方向排列 设置，优选地，多个导向孔沿隔板18的长度方向等间距设置，多个切刀13分 别活动容设在导向孔内，一个导向孔容设一个切刀13，借助导向孔导引切刀13 的移动方向，避免切刀13在移动过程中发生歪斜。基板17、经由进料口19进 入容料体11内的米粉凝胶体分别位于隔板18的两侧，借助隔板18对基板17 的挡止抵触，避免基板17过度移动而导致切刀13损伤。优选地，进料口19、 抽气件12与容料体11的连通处分别位于隔板18的两侧，借助隔板18隔离切 割后的米粉片，降低米粉堵塞抽气件12与容料体11的连通处的几率。
56.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采 用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
57.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本 发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不 应理解为对本发明的限制。