带防火隔离带的EPS免拆保温墙体模板架构及施工方法与流程

带防火隔离带的eps免拆保温墙体模板架构及施工方法
技术领域
1.本发明涉及一种带防火隔离带的eps免拆保温墙体模板架构及其施工方法，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.目前，多层和高层建筑主要采用现浇混凝土结构，在现浇混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的重要施工工具，无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%～35%，模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。
3.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现有技术中采用的建筑模板主要为木质模板或组合钢模板，施工结束后，拆除所使用的建筑模板；随着建筑行业的不断发展，现有技术这种传统的模板结构在实际使用中存在以下不足：1、传统模板结构在建筑施工结束拆除模板后，还需要另外再做保温层以及防火隔离带，一方面施工步骤繁琐，施工周期长、成本高；另一方面，后期施工的防火隔离带中的岩棉保温板与已浇筑混凝土墙体之间容易产生空腔，不但不能保证岩棉保温板与已浇筑混凝土墙体之间连接的牢固度，又由于空腔的存在，降低了防火隔离效果，影响建筑施工质量，导致不能满足施工标准要求；同样，后期施工的保温层与已浇筑混凝土墙体之间也很容易产生空腔，导致保温层与已浇筑混凝土墙体连接不牢固，易脱落以及保温节能效果差等问题。
4.2、利用现有模板结构浇筑钢筋混凝土结构施工中，钢筋一般是采用现场绑扎架设，工艺复杂，用时长，效率低，并且劳动强度大，安全风险大。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种带防火隔离带的eps免拆保温墙体模板架构及其施工方法，可以实现以下目的：1、可以具有保温以及防火效果，省去需要在已浇筑混凝土墙体上另行施工保温层以及防火隔离带的步骤，简化了施工步骤，缩短了施工周期，降低了施工成本；2、可以有效避免钢筋混凝土墙体与保温层以及防火隔离带之间形成空腔，提高钢筋混凝土墙体与保温层以及防火隔离带之间的牢固度，提高保温节能以及防火效果；3、可以解决现有模板结构浇筑钢筋混凝土施工中现场支模和拆模存在的工艺复杂，用时长，效率低，劳动强度大以及安全风险大等问题。
7.为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种带防火隔离带的eps免拆保温墙体模板架构包括间隔设置的内叶模板和外叶模板，所述外叶模板的顶部拼接有防火隔离带保温板；所述内叶模板的顶部与楼板模板搭接；
还包括钢筋梯架，所述内叶模板、外叶模板固定在钢筋梯架的中下部、所述防火隔离带保温板固定在钢筋梯架的上部。
8.进一步地，所述防火隔离带保温板与外叶模板对齐设置；所述防火隔离带保温板与外叶模板形成外模板；所述楼板模板与内叶模板形成内模板；所述钢筋梯架为长方体钢筋框架结构；所述钢筋梯架预制成型，所述钢筋梯架包括多个梯架单体，多个梯架单体均匀间隔设置成一排。
9.进一步地，所述梯架单体包括两根平行的竖向钢筋，两根竖向钢筋之间设置多根对拉钢筋和多根斜向钢筋，所述斜向钢筋的两端分别固定在竖向钢筋上；多根斜向钢筋分成多组，相邻两组斜向钢筋的倾斜方向相反，呈交叉状。
10.进一步地，多根对拉钢筋分成多组；所述对拉钢筋与竖向钢筋垂直交叉设置；所述钢筋梯架中下部的对拉钢筋的一端由外叶模板内侧穿出至外侧，另一端由内叶模板的内侧穿出至外侧；所述钢筋梯架上部的对拉钢筋的一端由防火隔离带保温板内侧穿出至外侧，另一端固定在钢筋梯架远离防火隔离带保温板的竖向钢筋上。
11.进一步地，所述外叶模板外侧、内叶模板外侧、防火隔离带保温板外侧均通过外部圆盘套管与对拉钢筋连接；所述外叶模板内侧、内叶模板内侧以及防火隔离带保温板内侧均通过内部圆盘套管与对拉钢筋连接。
12.进一步地，所述对拉钢筋的端部设有螺纹结构，对拉钢筋通过螺纹结构与外部圆盘套管连接。
13.进一步地，所述内叶模板、外叶模板均采用燃烧等级为b1级的eps原料预制成型；所述防火隔离带保温板采用a级不燃保温材料制成。
14.一种带防火隔离带的eps免拆保温墙体模板架构的施工方法，包括以下步骤：铺设模板定位导轨；安装固定保温墙体模板；安插绑扎横向钢筋；安装固定楼板模板；浇筑混凝土。
15.进一步地，铺设模板定位导轨中，所述模板定位导轨为u型导轨或l型导轨，模板定位导轨材质为镀锌钢板。
16.进一步地，铺设模板定位导轨中，铺设前进行通过定位放线确定内叶模板的位置；铺设时将模板定位导轨放置在定位放线处，并将模板定位导轨固定在地面上；进一步地，安装固定保温墙体模板中，内叶模板卡入到u型导轨中或紧靠在l型导轨的短边上；相邻两块免拆保温墙体模板之间采用加固平板进行支护；两块免拆保温墙体模板搭接的转角处采用l型加固板进行支护；每块免拆保温墙体模板采用斜向支撑进行支护。
17.进一步地，安插绑扎横向钢筋过程中，在免拆保温墙体模板安装后，拆卸下内叶模板，将横向钢筋与竖向钢筋使用绑扎钢丝绑扎，然后将内叶模板与钢筋梯架完全固定连接。
18.本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明将保温板直接当作模板且浇筑混凝土后不再拆除，使保温结构一体化，且防火隔离带也一体成型。
19.本发明可以具有保温以及防火效果，省去需要在已浇筑混凝土墙体上另行施工保温层以及防火隔离带的步骤，简化了施工步骤，缩短了施工周期，降低了施工成本；工人的工作时间节约50%以上，建筑时间可以缩短至少25%。
20.本发明可以有效避免钢筋混凝土墙体与保温层以及防火隔离带之间形成空腔，提高钢筋混凝土墙体与保温层以及防火隔离带之间的牢固度，提高保温节能以及防火效果。
21.本发明可以解决现有模板结构浇筑钢筋混凝土结构施工中支模拆模存在的工艺复杂，用时长，效率低，劳动强度大以及安全风险大等问题。
22.本发明为严寒地区达到建筑节能70%及更高的标准要求，以及节能建筑保温层与结构墙体同寿命，探索出了良好的途径；其社会效益也非常可观，根据测算，按年使用1000万m
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eps免拆模板计算，可节约600万吨原煤，减少空气污染，保护环境。中国目前每年有12亿平方米的新建建筑，如果全部使用免拆模超低能耗绿色新型墙体和屋面材料建造，每年可以节约300亿kwh的电量，可以节省大量用于发电所燃烧的煤炭，每年可以节省大量用于煤矿开采运输，建设新火电厂，供热系统维护，烟尘雾霾治理等的支出费用。
23.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
24.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明现场安装示意图；图3是图2的左视图；图中，1
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内叶模板，2
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外叶模板，3
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钢筋梯架，31
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对拉钢筋，32
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竖向钢筋，33
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斜向钢筋，4
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防火隔离带保温板，5
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内部圆盘套管，6
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外部圆盘套管，7
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抗裂抹面层，8
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饰面层，9
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楼板模板，10
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加固平板，11
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斜向支撑。
具体实施方式
25.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
26.实施例1如图1所示，本发明提供一种带防火隔离带的eps免拆保温墙体模板架构，包括内叶模板1和外叶模板2，所述内叶模板1和外叶模板2间隔设置，所述内叶模板1和外叶模板2的上部设有防火隔离带，所述防火隔离带包括防火隔离带保温板4。
27.所述防火隔离带保温板4采用拼接方式设在外叶模板2的顶部，所述外叶模板2和防火隔离带保温板4的宽度、厚度均相同，所述防火隔离带保温板4与外叶模板2对齐设置，所述防火隔离带保温板4与外叶模板2共同形成外模板。
28.进一步地，所述防火隔离带保温板4采用a级不燃保温材料制成。
29.所述内叶模板1的顶部与楼板模板9搭接，所述楼板模板9与内叶模板1搭接的部分以及内叶模板1共同形成内模板。
30.所述外模板与内模板之间形成的间隙为混凝土浇筑区，通过在混凝土浇筑区现场浇筑混凝土形成钢筋混凝土墙体。
31.所述混凝土浇筑区内设置钢筋梯架3，所述钢筋梯架3为长方体钢筋框架结构；所述钢筋梯架3预制成型。
32.所述钢筋梯架3的中下部将内叶模板1、外叶模板2固定，所述钢筋梯架3的上部将防火隔离带保温板4固定。
33.所述钢筋梯架3包括多个梯架单体，多个梯架单体均匀间隔设置成一排。所述梯架单体包括两根平行的竖向钢筋32，两根竖向钢筋32之间设置多根对拉钢筋31和多根斜向钢筋33。
34.所述斜向钢筋33的两端分别固定在竖向钢筋32上，所述斜向钢筋33倾斜设置；多根斜向钢筋33从上至下分成多组，相邻两组斜向钢筋33的倾斜方向相反，呈交叉状。
35.多根对拉钢筋31分成多组，多组对拉钢筋31从上至下依次间隔设置；所述对拉钢筋31与竖向钢筋32垂直交叉设置。
36.所述钢筋梯架3中下部的对拉钢筋31的一端由外叶模板内侧穿出至外侧，另一端由内叶模板的内侧穿出至外侧；所述钢筋梯架3上部的对拉钢筋31的一端由防火隔离带保温板4内侧穿出至外侧，另一端固定在钢筋梯架3远离防火隔离带保温板4的竖向钢筋32上。
37.所述外叶模板2外侧、外叶模板2外侧以及防火隔离带保温板4外侧均设置外部圆盘套管6，通过外部圆盘套管6将对拉钢筋31的端部别与外叶模板2外侧、内叶模板1外侧、以及防火隔离带保温板4外侧连接。
38.所述外叶模板2内侧、内叶模板1内侧以及防火隔离带保温板4内侧均设置内部圆盘套管5，通过内部圆盘套管5将外叶模板2内侧、内叶模板1内侧、防火隔离带保温板4内侧与对拉钢筋31连接。
39.所述内部圆盘套管5截面为t型结构，所述内部圆盘套管5的一端与外叶模板2内侧或者外叶模板2内侧或者防火隔离带保温板4内侧相抵接，另一端与钢筋梯架3的侧部抵接；所述钢筋梯架3与外叶模板2内侧之间、钢筋梯架3与内叶模板1内侧之间、钢筋梯架3与防火隔离带保温板4内侧之间均留有间隙，该间隙的大小与内部圆盘套管5相同。
40.所述对拉钢筋31的端部设置螺纹结构，通过螺纹结构与外部圆盘套管6连接。
41.通过内部圆盘套管5、外部圆盘套管6的设置实现外叶模板、内叶模板与钢筋梯架3之间的连接固定，以及实现防火隔离带保温板4与钢筋梯架3之间的连接固定。
42.所述内叶模板1、外叶模板2以及楼板模板9均采用eps原料预制成型，所述eps原料的燃烧性能不低于b1级，具有良好的保温、隔热性能。
43.所述防火隔离带还包括抗裂抹面层7和饰面层8，所述抗裂抹面层7和饰面层8依次设置在外叶模板2的外侧；所述抗裂抹面层7和饰面层8均为后期现场施工形成。
44.所述带防火隔离带的eps免拆保温墙体模板架构的施工方法，包括以下步骤：s1. 铺设模板定位导轨。
45.模板定位导轨选用镀锌钢板制成的u型导轨或l型导轨。
46.模板定位导轨铺设前根据施工图纸进行定位放线，以确定免拆保温墙体模板内叶模板的位置。
47.将模板定位导轨放置在定位放线处，然后将模板定位导轨与地面固定牢固。
48.s2. 预制保温墙体模板将外叶模板与防火隔离带保温板在工厂中预先拼装完成后，再与内叶模板拼装形成完整的免拆保温墙体模板。
49.具体地，通过内部圆盘套管、外部圆盘套管将外叶模板、防火隔离带保温板与钢筋梯架连接，通过内部圆盘套管、外部圆盘套管将内叶模板与钢筋梯架连接。
50.s3. 安装固定保温墙体模板如图2
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3所示，免拆保温墙体模板中带有防火隔离带保温板的一端向上，按照施工图纸规定的施工位置按照顺序进行模板安装，安装时应使免拆保温墙体模板的内叶模板卡入到u型导轨中或紧靠在l型导轨的短边上。
51.相邻两块免拆保温墙体模板之间安装加固平板10进行支护，加固平板10的数量不少于三个，且应根据模板高度选择适当间距安装在两块免拆保温墙体模板的内叶模板拼接处的外部圆盘套管上，加固平板10采用镀锌铁板。
52.两块免拆保温墙体模板搭接的转角处应在内叶模板及外叶模板上安装l型加固板。
53.免拆保温墙体模板在安装过程中采用斜向支撑11进行支护，每块免拆保温墙体模板安装一个斜向支撑11。
54.s4. 安插绑扎横向钢筋；墙体模板安装完成后，拆卸下内叶模板，将横向钢筋与竖向钢筋使用绑扎钢丝绑扎；然后采用外部圆盘套管将内叶模板完全固定在钢筋梯架上。
55.s5. 安装固定楼板模板；根据施工图纸，将楼板模板依次按序进行铺设。和墙体搭接的楼板模板应将边缘搭接在墙体模板的内叶模板上，后续楼板模板按照模板上的卡槽位置进行拼接安装。楼板模板安装完成后根据设计要求放置钢筋。
56.s6.浇筑混凝土；混凝土浇筑时采用泵送浇筑的方式，浇筑时从一个墙角处开始，连续分层浇筑，所有墙体浇筑完成后再对楼板进行浇筑。
57.s6.涂抹抗裂抹面层；混凝土凝固并达到可以施工的强度时，在墙体保温层外涂抹抗裂抹面层。
58.涂抹前检查墙体平整度并进行墙体清洁，必要时施工一层找平层，涂抹时进行挂网涂抹以加强面层的牢固程度，涂抹拐角处和模板断面处时应放置护角条。
59.s7.涂抹饰面层1.基层处理抹面层砂浆表面需经过一段合理的干燥时间充分干燥后进行基层处理。
60.2.批刮柔性耐水腻子刮柔性耐水腻子分两遍完成，第一遍进行满刮耐水腻子并修补找平局部坑洼部位。第二遍用刮板满刮墙面，直至平整。腻子表干后用砂纸打磨，使其形成一个平整、光洁、细腻的墙面。
61.3.涂刷封闭底漆。
62.在腻子层施工完成并干燥后涂刷封闭底漆，涂刷工具采用优质短毛滚筒。均匀的
涂刷一遍封闭底漆，直至完全封闭基层，不得漏涂。
63.4.涂刷面漆采用外墙面漆均匀涂刷两遍，直至完全遮盖基层，并色彩一致。刷面漆前做好分格处理，墙面用胶带做分格处理。按涂刷方向和要求涂刷面漆两遍成活。
64.以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。