智能自动化生产线集中配液系统的制作方法

技术特征：
1.智能自动化生产线集中配液系统，其特征在于：包括基础(1)；所述基础(1)上设置有排屑槽(2)；所述排屑槽(2)内设置有废屑输送装置(3)；所述排屑槽(2)一端的一侧设置有油膜分离装置(9)；所述油膜分离装置(9)的一侧设置有统一配液装置(6)；所述统一配液装置(6)包括配液箱(61)以及储液罐(66)；所述配液箱(61)上设置有进液管(62)；所述配液箱(61)顶部设置有加药装置(64)；所述配液箱(61)顶部设置有抽取配液箱(61)内溶液的第三抽液泵(63)；所述第三抽液泵(63)通过导管(65)与储液罐(66)的上端连通；所述储液罐(66)底部设置有分配阀(67)；所述排屑槽(2)的一端设置有将废屑输送至废屑处理装置(13)的第二废屑输送装置(5)；所述排屑槽(2)的上方设置有透明盖板(4)；所述排屑槽(2)内设置有多个积液槽(21)；所述第二废屑输送装置(5)下方设置有第二积液槽(22)；所述油膜分离装置(9)的一侧设置有液体收集槽(23)；所述废屑输送装置(3)采用带式输送机，且带式输送机的输送带为过滤带；所述积液槽(21)内设置有将废液抽入到第二积液槽(22)内的第一抽液泵(10)；所述第二积液槽(22)内设置有将废液抽入到液体收集槽(23)内的第二抽液泵(11)；所述液体收集槽(23)上方设置有将废液抽入到油膜分离装置(9)的供给泵(12)；所述油膜分离装置(9)具有排液阀(914)；所述进液管(62)与排液阀(914)连通；所述油膜分离装置(9)包括底座(91)；所述底座(91)的一端设置有供液箱(92)另一端设置有液体存储箱(99)；所述供液箱(91)与液体存储箱(99)之间设置有导流凸台(915)；所述液体存储箱(99)底部设置有排液阀(914)；所述供液箱(92)上端设置有过滤腔(93)；所述过滤腔(93)上端设置有供液腔(95)；所述供液腔(95)底部设置有漏孔(97)；所述供液腔(95)上设置有与供给泵(12)连通的供液管(96)；所述过滤腔(93)内设置有滤芯(94)；所述导流凸台(915)上设置有导流槽(98)；所述导流槽(98)一端与过滤腔(93)连通；另一端与存储箱(99)连通；所述导流槽(98)内设置有竖向的油膜过滤膜(912)；所述油膜过滤膜(912)与供液箱(92)之间的导流槽(98)上设置有横向的导膜槽(916)；所述油膜过滤膜(912)与液体存储箱(99)之间的导流槽(98)上紫外线杀菌装置(910)；所述导流槽(98)的一端设置有油膜收集箱(913)；所述导流槽(98)与油膜收集箱(913)连通。2.如权利要求1所述的智能自动化生产线集中配液系统，其特征在于：所述配液箱(61)内设置有搅拌装置。3.如权利要求2所述的智能自动化生产线集中配液系统，其特征在于：所述配液箱(61)内设置有浓度检测装置以及温度检测装置。4.如权利要求2所述的智能自动化生产线集中配液系统，其特征在于：所述配液箱(61)顶部至少设置有两个加药装置(64)。5.如权利要求3所述的智能自动化生产线集中配液系统，其特征在于：所述油膜过滤膜(912)安装在插框上；通过插框竖向插入在导流槽(98)内。6.如权利要求3所述的智能自动化生产线集中配液系统，其特征在于：所述透明盖板
(4)采用钢化玻璃。7.如权利要求4所述的智能自动化生产线集中配液系统，其特征在于：所述导流凸台(915)为中空结构；所述导流凸台(915)内设置有油膜收集箱(913)；所述油膜收集箱(913)穿过导流凸台(915)；且油膜收集箱(913)两端均设置有与导膜槽(916)连通的接膜嘴(9131)。

技术总结
本发明公开了一种能够实现对废液进行回收利用，并且实现加工机床液体集中配送的智能自动化生产线集中配液系统。该智能自动化生产线集中配液系统包括基础；所述基础上设置有排屑槽；所述排屑槽内设置有废屑输送装置；排屑槽一端的一侧设置有油膜分离装置；所述油膜分离装置的一侧设置有统一配液装置；所述排屑槽内设置有多个积液槽；所述第二废屑输送装置下方设置有第二积液槽；所述油膜分离装置的一侧设置有液体收集槽；所述液体收集槽上方设置有将废液抽入到油膜分离装置的供给泵；所述油膜分离装置具有排液阀；所述统一配液装置的进液管与排液阀连通。采用该智能自动化生产线集中配液系统能够便于实现废液循环使用，降低成本，便于检测。便于检测。便于检测。


技术研发人员：张可
受保护的技术使用者：四川省嘉绮瑞航空装备有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/11/2