一种可回收高压旋喷桩加固方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种可回收高压旋喷桩加固方法。


背景技术：

2.处于风积沙地区的项目，施工区域位于陡坡上，岸坡自然坡角约为30
°‑
40
°
之间，土表风积沙覆盖层超过100m，存在不稳定滑动面，地质条件极差，需要对岸坡进行加固防护。
3.目前岸坡加固方式通常为钢板桩加固，但在风积沙区域钢板桩施工带来的震动容易引起塌方，施工便道和作业面难以形成，而且大型设备和材料难以进场，不适用于风积沙地区的施工。在建筑施工领域中广泛采用高压旋喷桩对软弱天然地基进行加固处理，这种施工方法运用到风积沙地区能有一定的承载力但是不能抵挡侧面的土压力，抗剪能力低，如果通过增加桩径或者桩长提高抗剪能力，效果不明显，而且施工成本大，因此设计一种可回收高压旋喷桩施工方法尤其重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能降低对自然土体的扰动，增强对侧面土压力的抵抗能力，达到满足承载力要求、节省工期、降低成本的可回收高压旋喷桩加固方法。
5.为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种可回收高压旋喷桩加固方法，包括以下步骤：
7.(1)针对桥梁下部边坡进行分级卸载形成卸载平台；
8.(2)在卸载平台上设置高压旋喷桩，在高压旋喷桩入口的两侧设置固定装置，所述固定装置上设置有维持下放钢垂直下放的平衡装置；
9.(3)在下放钢的顶部设置平衡孔，并在下放钢的外表面涂覆减摩剂；
10.(4)将支撑杆插入平衡孔，在吊机的作用下将下放钢沿平衡装置下放至高压旋喷桩内，支撑杆架设在固定装置上，待高压旋喷桩内的水泥固化后，去掉吊机和支撑杆；
11.(5)待桥梁下部施工完成后，拔除下放钢。
12.本发明所述的可回收高压旋喷桩加固方法，在高压旋喷桩内设置下放钢，在高压旋喷桩内的水泥未凝固时，可采用吊机和支撑杆支撑下放钢，且在下放钢的表面涂覆有防摩剂，便于下放钢的拔出。
13.上述一种可回收高压旋喷桩加固方法，作为一种优选的实施方案，步骤(1)中，所述卸载平台的数量为3级，3级卸载平台由边坡的顶部至底部进行分布，第一级卸载平台和第二级卸载平台的宽度均为3.5m，第一级卸载平台和第二级卸载平台之间的距离为3m，第三级卸载平台的宽度为3m，第三级卸载平台与承台底面之间的距离为2m。
14.此处“宽度”指由卸载平台与边坡连接处至卸载平台远离边坡处的边缘之间的距离。
15.上述一种可回收高压旋喷桩加固方法，作为一种优选的实施方案，步骤(2)中，每
级卸载平台上高压旋喷桩的数量为若干个，若干高压旋喷桩沿卸载平台的长度方向均匀设置；相邻两个高压旋喷桩中心轴之间的距离为0.4m，高压旋喷桩的孔径为0.5m，深度为12m。
16.上述一种可回收高压旋喷桩加固方法，作为一种优选的实施方案，下放钢的长度为9m，下放钢的直径为0.25
‑
0.3m，固定装置的高度为0.5m。
17.上述一种可回收高压旋喷桩加固方法，作为一种优选的实施方案，步骤(2)中，所述固定装置的数量为两个，两个固定装置关于高压旋喷桩的中心轴对称固定，两个固定装置中心连线的中点位于高压旋喷桩的中心轴上；所述平衡装置为长方形钢片，所述平衡装置的一条短边与所述固定装置垂直固定连接，所述平衡装置的另一条短边延伸至高压旋喷桩的上方；两个平衡装置之间的距离比所述下放钢的直径大5
‑
8mm。
18.采用吊机吊起下放钢，并使其保持垂直状态，放置下放钢时，将下放钢沿两个平衡装置之间的空隙慢慢下放，垂直插入高压旋喷桩的水泥内。待水泥没有固化之前，保持吊机吊着下放钢，并将支撑杆放置在固定装置上对下放钢起到一定的支撑作用。
19.上述一种可回收高压旋喷桩加固方法，作为一种优选的实施方案，在距离下放钢顶端0.2m处设置平衡孔；减摩剂的涂覆厚度为1
‑
2mm。
20.减摩剂为了型钢水泥土搅拌墙中型钢需回收时，减少拔除时的摩阻力而在型钢插入水泥土之前涂抹在内插型钢表面上的材料。
21.优选地，所述固定装置的顶端设置有凹槽，所述支撑杆的端部放置于凹槽内实现对支撑杆的支撑。
22.本发明的有益效果为：本发明所述的可回收高压旋喷桩加固方法能够提高施工质量，减少对工作面的需求，极大的提高了施工效率，节省了成本。
23.本发明所述的加固方法，在施工时可减少对自然土体的扰动，降低施工风险；将下放钢插入旋喷桩内提高了施工质量，且在防护结构功能完成后，可以将下放钢拔出，重复利用、节约了施工成本。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
25.一种可回收高压旋喷桩加固方法，包括以下步骤：
26.(1)针对桥梁下部边坡进行分级卸载形成卸载平台；卸载平台的数量为3级，3级卸载平台由边坡的顶部至底部进行分布，第一级卸载平台和第二级卸载平台的宽度均为3.5m，第一级卸载平台和第二级卸载平台之间的距离为3m，第三级卸载平台的宽度为3m，第三级卸载平台与承台底面之间的距离为2m；
27.(2)在卸载平台上设置高压旋喷桩，在高压旋喷桩入口的两侧设置固定装置，所述固定装置上设置有维持下放钢垂直下放的平衡装置；每级卸载平台上高压旋喷桩的数量为若干个，若干高压旋喷桩沿卸载平台的长度方向均匀设置；相邻两个高压旋喷桩中心轴之间的距离为0.4m，高压旋喷桩的孔径为0.5m，深度为12m；
28.固定装置的数量为两个，两个固定装置关于高压旋喷桩的中心轴对称固定，两个
固定装置中心连线的中点位于高压旋喷桩的中心轴上；所述平衡装置为长方形钢片，所述平衡装置的一条短边与所述固定装置垂直固定连接，所述平衡装置的另一条短边延伸至高压旋喷桩的上方；两个平衡装置之间的距离比所述下放钢的直径大5
‑
8mm，下放钢的长度为9m，下放钢的直径为0.25
‑
0.3m(因两个平衡装置之间的距离比所述下放钢的直接大5
‑
8mm，便于下放钢沿着两个平衡装置之间的空隙进行下放，保证下放钢的下放的垂直性；
29.(3)在在距离下放钢顶端0.2m处设置平衡孔，并在下放钢的外表面涂覆减摩剂，涂覆的厚度为1
‑
2mm；
30.(4)将支撑杆插入平衡孔，在吊机的作用下将下放钢沿平衡装置下放至高压旋喷桩内(下放时间必须在高压旋喷桩施工完毕半小时内下放)，支撑杆架设在固定装置上，固定装置的高度为0.5m，(在固定装置的顶端设置有凹槽，所述支撑杆的端部放置于凹槽内实现对支撑杆的支撑)，待高压旋喷桩内的水泥固化后，去掉吊机和支撑杆；
31.(5)待桥梁下部施工完成后，拔除下放钢。
32.下放钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
33.在下放钢拔除时，裸露在地面的下放钢端部应有钢板贴焊增加强度，每根下放钢必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工，采用顶升夹具将下放钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将下放钢拔除。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。