一种沸腾低温臭氧灭菌装置的制作方法

1.本发明涉及灭菌装置领域，尤其涉及一种沸腾低温臭氧灭菌装置。


背景技术：

2.在药品生产过程中有些物料(如松塔、松塔饮片)是直接入药的产品，而且中高温(≥50℃)的温度就会对物性发生影响，所以这些物料需要在＜50℃的低温温度下进行灭菌。
3.低温灭菌技术是指用来处理不耐受湿热的物料的一类灭菌方式的总称，世界主流的在使用的低温消毒灭菌技术有过氧乙酸、环氧乙烷灭菌、过氧化氢等离子体灭菌、甲醛气体灭菌、放射线灭菌和臭氧灭菌等。现有技术有过氧乙酸、环氧乙烷灭菌、过氧化氢等离子体灭菌等，用量无法控制，还不能实现干灭菌；甲醛气体灭菌、放射线灭菌等，会对环境和人体有伤害。
4.臭氧灭菌，具有杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素的优点。另外，衰减后很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，臭氧是一种无污染的消毒剂。但是臭氧灭菌时，臭氧必需和物料360
°
无死角充分接触，并保持一定的浓度和时间才能起到灭菌效果；再其次物料“流化”时，灭菌容器需要保持一定的气流畅通，才能使物料“流化”。所以要保持整个灭菌过程的密封性和物料“流化”的矛盾。
5.目前有三个技术瓶颈无法解决，一是为了使臭氧和物料360
°
充分接触，充分接触的方法比较难维持；二是臭氧必需保持一定的浓度和时间，才能起到灭菌作用，容器接口较多，影响密封；三是对部分较轻物料，沸腾流化时，容易被“吹走”浪费。


技术实现要素：

6.发明目的：为了克服现有技术中存在的问题，本发明提出了一种沸腾低温臭氧灭菌装置；不仅解决了臭氧和物料充分接触的技术难题以及密封问题，还解决了较轻物料容易被吹走的问题。
7.技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种沸腾低温臭氧灭菌装置，包括依次连接的制氧单元、臭氧发生单元、沸腾器以及旋风分离器；
8.所述沸腾器和臭氧发生单元底部齐平设置且高于制氧单元水平位置；所述旋风分离器设于沸腾器上方；
9.所述沸腾器上设有进料口和出料口，中部设有孔板，所述沸腾器内下部设有多个蝶形风阀，所述蝶形风阀设于每个风口处；所述沸腾器进料口通过变频风机控制，每个联通和风口处都设有流化气流阀门。
10.杀菌时，打开变频风机、风机的排风阀和沸腾器进料口的阀门，进料口伸出的管道深入到沸腾器中，物料在负压的作用下，进入沸腾器；进料完成后关闭进料口的阀门；缓慢打开进风比例调节阀，观察物料的“流化沸腾”状态，同步调节风机变频，加大风量，使物料
呈现“流化沸腾”状态，“沸腾”高度以不高于上半部的三分之一位置为宜；打开制氧单元、臭氧发生单元，压缩空气作为气源，经制氧单元制成纯氧气，再经臭氧发生单元产生臭氧气体，臭氧气体管阀门联动打开，臭氧气体进入到沸腾器；臭氧气体和“沸腾”的物料充分接触，保持120—240min，充分杀菌；杀菌完成后，物料经出料口出料，较轻物料经上方旋风分离器进行气料分离。
11.所述臭氧发生单元、沸腾器以及旋风分离器之间通过不锈钢法兰和风管联通，连接处采用硅胶板密封。从而提高整体装置的密封性能，确保臭氧不发生泄漏。
12.更进一步的，所述制氧单元为制氧气机，气源为压缩空气。
13.更进一步的，所述臭氧发生单元为臭氧发生器，气源为制氧单元制出的98％纯氧气。
14.更进一步的，所述沸腾器的进料口设于上方，出料口设于侧面且于孔板之上。
15.所述进料口以及出料口均设有风阀阀门；从而对进出料进行更有效的控制。
16.所述孔板上均匀间隔开设有多个观察孔；所述观察孔设于沸腾器上部中间部位；便于对沸腾器内部物料沸腾状态的观察，从而进行变频风机的相应风量调整。
17.所述蝶形风阀上部设有不锈钢筛片，所述不锈钢筛片的筛孔大小根据物料大小设置；以物料不从筛孔调入蝶形风阀为宜。筛孔成倒锥形，方便臭氧气流的成“伞面”分布。
18.更进一步的，所述不锈钢筛片通过边缘焊接于沸腾器风口内侧壁。
19.本发明还公开了一种沸腾低温臭氧灭菌装置的灭菌方法，包括如下步骤：
20.1)先打开变频风机、风机的排风阀和进料口的阀门，进料口伸出的管道深入到沸腾器中，物料在负压的作用下，进入沸腾器；进料完成后关闭进料口的阀门；
21.2)缓慢打开进风比例调节阀，在观察孔内观察物料的“流化沸腾”状态，同步调节风机变频，加大风量，使物料呈现“流化沸腾”状态，“沸腾”高度以不高于观察孔下口为宜；
22.3)打开制氧单元、臭氧发生单元，压缩空气作为气源，经制氧单元制成纯氧气，再经臭氧发生单元产生臭氧气体，臭氧气体管阀门联动打开，臭氧气体进入到沸腾器；
23.4)臭氧气体和“沸腾”的物料充分接触，保持120—240min，充分杀菌；
24.5)杀菌完成后，物料经出料口出料，较轻物料经上方旋风分离器进行气料分离，避免吹走流失。
25.有益效果：本发明具有以下优点：
26.1)采用物料流化沸腾技术，解决了臭氧和物料的充分接触技术难题。
27.2)采用流化气流阀门控制，解决了密封条件，保证了臭氧不发生泄露。
28.3)采用旋风分流技术，解决了较轻物料，沸腾流化时，容易被“吹走”现象。
附图说明
29.图1是本发明沸腾低温臭氧灭菌装置结构主视示意图；
30.图2是本发明中沸腾器右视内部结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
32.请参考图1
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2所示：本发明公开了一种沸腾低温臭氧灭菌装置，包括依次连接的制
氧单元1、臭氧发生单元2、沸腾器3以及旋风分离器4；
33.所述沸腾器3和臭氧发生单元2底部齐平设，沸腾器3通过支架高于制氧单元1水平位置1米设置；所述旋风分离器4设于沸腾器3上方；臭氧发生单元2、沸腾器3以及旋风分离器4之间通过不锈钢法兰和风管联通，连接处采用硅胶板密封；从而提高整体装置的密封性能，确保臭氧不发生泄漏。所述制氧单元1具体为制氧气机；气源为压缩空气。臭氧发生单元2具体为臭氧发生器，气源为制氧单元制出的98％纯氧气。
34.所述沸腾器3上设有进料口31和出料口32，中部设有孔板33，进料口31设于上方，出料口32设于侧面且于孔板33之上。进料口31以及出料口32均设有风阀阀门；从而对进出料进行更有效的控制。所述孔板33上均匀间隔开设有多个观察孔331；所述观察孔331设于沸腾器3上部中间部位；便于对沸腾器内部物料沸腾状态的观察，从而进行变频风机的相应风量调整。
35.所述沸腾器3内下部设有多个蝶形风阀34，所述蝶形风阀34设于每个风口处；所述蝶形风阀34上部设有不锈钢筛片，不锈钢筛片通过边缘焊接于沸腾器3风口内侧壁。不锈钢筛片的筛孔大小根据物料大小设置；以物料不从筛孔调入蝶形风阀为宜。筛孔成倒锥形，方便臭氧气流的成“伞面”分布。
36.所述沸腾器3的进料口31通过变频风机控制，每个联通和风口处都设有流化气流阀门。变频风机以物料沸腾状况控制风量，风压，时间等参数。
37.上述沸腾低温臭氧灭菌装置的灭菌方法，包括如下步骤：
38.1)先打开变频风机、风机的排风阀和进料口31的阀门，进料口31伸出的管道深入到沸腾器3中，物料在负压的作用下，进入沸腾器3；进料完成后关闭进料口31的阀门；
39.2)缓慢打开进风比例调节阀，在观察孔内观察物料的“流化沸腾”状态，同步调节风机变频，加大风量，使物料呈现“流化沸腾”状态，“沸腾”高度以不高于观察孔下口为宜，约为沸腾器上半部的三分之一处；
40.3)打开制氧单元1、臭氧发生单元2，压缩空气作为气源，经制氧单元1制成纯氧气，再经臭氧发生单元2产生臭氧气体，臭氧气体管阀门联动打开，臭氧气体进入到沸腾器3；
41.4)臭氧气体和“沸腾”的物料充分接触，保持120—240min，充分杀菌；
42.5)杀菌完成后，物料经出料口32出料，较轻物料经上方旋风分离器4进行气料分离，避免吹走流失。