一种燃气管道快速压力试验设备的制作方法

1.本发明涉及燃气管道技术领域，具体为一种燃气管道快速压力试验设备。


背景技术：

2.配套燃气工程1标段工程，包含容东片区e4及n7路管廊内所有的燃气管线设计及进出线设计，燃气舱进出线阀室设置电动直埋阀。本工程涉及到进出燃气舱分支管线有:n1路、n14路、n16路、1#燃气站、20路、21路、23路、26路及4#燃气站。主管路为dn300、dn400管道，支线dn150
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400，管线长约5900米。
3.目前，现有的燃气管道压力试验设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的燃气管道压力试验设备不能够直接让管道在检测过程中进行自动翻滚换面，以至于不方便让试验设备对管道的不同面进行检测，操作人员需要亲自将燃气管到进行换面检测，减慢了燃气管道在检测过程中的速度，操作人员在操作试验设备过程中容易出现受伤的现象，降低了操作人员在使用试验设备时的安全性和燃气管道在压力检测时的精确性，而且现有的燃气管道压力试验设备不能根据燃气管道的型号对第一夹板和第二夹板之间的间距进行调节，燃气管道型号不同时容易出现不能摆放在设备上的现象，局限了试验设备对燃气管道检测时的范围，降低了试验设备使用过程中的灵活性，燃气管道在检测时底部的受力容易出现不均匀的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种燃气管道快速压力试验设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气管道快速压力试验设备，包括固定座，所述固定座上设置有内置槽、滑轨、伺服电机、支撑架和操控台，所述内置槽位于所述固定座的内部，所述滑轨位于所述固定座的上表面，并且与所述内置槽的内部相通，所述伺服电机通过螺钉与所述固定座的左端固定连接，所述支撑架通过螺钉与所述固定座上表面的左端固定连接，所述操控台通过螺钉与所述固定座的右端固定连接
6.所述内置槽的内部设置有第一轴承，所述第一轴承通过丝杆连接滑块，所述滑块设置有两个，并且分别固定连接有第一夹板和第二夹板；
7.所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的下端通过推动杆连接顶板，所述顶板的内部设置有嵌合槽连接压力传感器；
8.所述第一夹板上设置有驱动电机和第一通槽，所述驱动电机通过螺钉与所述第一夹板的侧面固定连接，所述第一通槽位于所述第一夹板的内部，所述第一通槽的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的内环连接有转辊；
9.所述第二夹板的内部设置有第二通槽，所述第二通槽内部的两端固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内环处固定连接有导辊。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述转辊的两端与所述第二轴承的内环固定连
接，所述第二轴承的外环通过螺钉与所述第一通槽的内壁固定连接，并且对称设置在所述第一通槽的内部的左右两侧。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机的输出端穿过所述第二轴承的内环处，并且与所述转辊的一端转动连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述压力传感器的大小与所述嵌合槽的大小相吻合，并且通过螺钉与所述嵌合槽的内部固定连接，所述压力传感器的底部与所述顶板的底部在同一水平面上。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述推动杆的下端通过螺钉与所述顶板的上端固定连接，所述推动杆的上端嵌合在所述液压缸的内部，并且与所述液压缸的内部活动连接。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一轴承的外环通过螺钉与所述内置槽的内壁固定连接，并且对称设置在所述内置槽的左右两侧，所述丝杆的右端固定连接在所述第一轴承的内环处，所述丝杆的左端穿过所述第一轴承的内环处，并且与所述伺服电机的输出端传动连接。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆左侧的螺纹与其右侧的螺纹方向相反，所述丝杆通过螺纹与所述滑块的内部相连接，所述滑块的大小分别与所述内置槽和滑轨的大小相吻合，并且分别与所述内置槽和滑轨的内部活动连接。
16.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一夹板和第二夹板的底部分别通过螺钉与所述滑块的上端固定连接，并且与所述固定座的上表面活动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明能够直接让管道在检测过程中进行自动翻滚换面，方便让试验设备对管道的不同面进行检测，避免了操作人员亲自将燃气管到进行换面检测，加快了燃气管道在检测过程中的速度，防止操作人员在操作试验设备过程中出现受伤的现象，增强了操作人员在使用试验设备时的安全性，提高了燃气管道在压力检测时的精确性。
19.2、本发明能够根据燃气管道的型号对第一夹板和第二夹板之间的间距进行调节，避免了燃气管道型号不同时出现不能摆放在设备上的现象，增加了试验设备对燃气管道检测时的范围，提高了试验设备使用过程中的灵活性，而且还增强了燃气管道在检测时底部的受力均匀性。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种燃气管道快速压力试验设备的主视图；
22.图2为本发明一种燃气管道快速压力试验设备的顶板剖视图；
23.图3为本发明一种燃气管道快速压力试验设备的固定座剖视图；
24.图4为本发明一种燃气管道快速压力试验设备的第一夹板和第二夹板结构示意图；
25.图5为本发明一种燃气管道快速压力试验设备的第一夹板剖视图；
26.图6为本发明一种燃气管道快速压力试验设备的第二夹板剖视图。
27.图中：1、固定座；2、内置槽；3、伺服电机；4、支撑架；5、操控台；6、第一轴承；7、丝杆；8、滑块；9、第一夹板；10、第二夹板；11、液压缸；12、推动杆；13、顶板；14、嵌合槽；15、压力传感器；16、驱动电机；17、第一通槽；18、第二轴承；19、转辊；20、第二通槽；21、第三轴承；22、导辊；23、滑轨。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.请参阅图1
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图6，本发明提供一种技术方案：一种燃气管道快速压力试验设备，包括固定座1，固定座1上设置有内置槽2、滑轨23、伺服电机3、支撑架4和操控台5，内置槽2位于固定座1的内部，滑轨23位于固定座1的上表面，并且与内置槽2的内部相通，伺服电机3通过螺钉与固定座1的左端固定连接，支撑架4通过螺钉与固定座1上表面的左端固定连接，操控台5通过螺钉与固定座1的右端固定连接
31.内置槽2的内部设置有第一轴承6，第一轴承6通过丝杆7连接滑块8，滑块8设置有两个，并且分别固定连接有第一夹板9和第二夹板10；
32.支撑架4的上端固定安装有液压缸11，液压缸11的下端通过推动杆12连接顶板13，顶板13的内部设置有嵌合槽14连接压力传感器15；
33.第一夹板9上设置有驱动电机16和第一通槽17，驱动电机16通过螺钉与第一夹板9的侧面固定连接，第一通槽17位于第一夹板9的内部，第一通槽17的内部设置有第二轴承18，第二轴承18的内环连接有转辊19；
34.第二夹板10的内部设置有第二通槽20，第二通槽20内部的两端固定安装有第三轴承21，第三轴承21的内环处固定连接有导辊22。
35.本发明中，当管道进行压力检测的时候，首先根据管道的直径大小调节第一夹板9和第二夹板10之间的间距，这时伺服电机3通过第一轴承6带动丝杆7进行转动，这时丝杆7会带动滑块8在内置槽2的内部进行滑动，这时两个滑块8会进行相向或反向进行移动，以至于达到对第一夹板9和第二夹板10的间距进行调节，然后再将管道放置在第一夹板9和第二夹板10之间，再由液压缸11通过推动杆12带动顶板13向下移动，这时顶板13会对管道进行挤压，这时压力传感器15会将受到的外力进行采取，这时压力传感器15会将检测到的信息传达到操控台5的显示器(具体结构已经在现有技术中明确的描述)上，然后操作人员将读数读取出来进行记录，当管道需要换面检测的时候，液压缸11通过推动杆12带动顶板13向上移动，这时顶板13会脱离管道，再由驱动电机16通过第二轴承18带动转辊19进行转动，这时转辊19会带动管道在第一夹板9和第二夹板10的内侧进行转动，同时导辊22会根据管道在第三轴承21进行转动，以至于达到对管道进行换面。
36.在一个可选的实施例中，转辊19的两端与第二轴承18的内环固定连接，第二轴承18的外环通过螺钉与第一通槽17的内壁固定连接，并且对称设置在第一通槽17的内部的左
右两侧。
37.需要说明的是，方便让转辊19的两端在第二轴承18的内部进行转动，提高了转辊19在转动时的稳定性。
38.在一个可选的实施例中，驱动电机16的输出端穿过第二轴承18的内环处，并且与转辊19的一端转动连接。
39.需要说明的是，方便让驱动电机16的输出端通过第二轴承18带动转辊19进行转动，以至于让转辊19对管道进行翻转。
40.在一个可选的实施例中，压力传感器15的大小与嵌合槽14的大小相吻合，并且通过螺钉与嵌合槽14的内部固定连接，压力传感器15的底部与顶板13的底部在同一水平面上。
41.需要说明的是，方便让压力传感器15对管道的抗压强度进行检测。
42.在一个可选的实施例中，推动杆12的下端通过螺钉与顶板13的上端固定连接，推动杆12的上端嵌合在液压缸11的内部，并且与液压缸11的内部活动连接。
43.需要说明的是，方便让液压缸11通过推动杆12带动顶板13向下移动。
44.在一个可选的实施例中，第一轴承6的外环通过螺钉与内置槽2的内壁固定连接，并且对称设置在内置槽2的左右两侧，丝杆7的右端固定连接在第一轴承6的内环处，丝杆7的左端穿过第一轴承6的内环处，并且与伺服电机3的输出端传动连接。
45.需要说明的是，方便让伺服电机3的输出端通过第一轴承6带动丝杆7在内置槽2的内部进行转动，再由丝杆7带动滑块8在内置槽2的内部进行移动。
46.在一个可选的实施例中，丝杆7左侧的螺纹与其右侧的螺纹方向相反，丝杆7通过螺纹与滑块8的内部相连接，滑块8的大小分别与内置槽2和滑轨23的大小相吻合，并且分别与内置槽2和滑轨23的内部活动连接。
47.需要说明的是，提高了滑块8与内置槽2和滑轨23之间的吻合性，避免了滑块8在内置槽2和滑轨23内部移动时出现晃动的现象。
48.在一个可选的实施例中，第一夹板9和第二夹板10的底部分别通过螺钉与滑块8的上端固定连接，并且与固定座1的上表面活动连接。
49.需要说明的是，方便让第一夹板9和第二夹板10在固定座1上进行间距调节。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。