一种大米仓储管理用霉菌检测系统的制作方法

1.本发明涉及大米仓储检测技术领域，具体为一种大米仓储管理用霉菌检测系统。


背景技术：

2.霉菌是真菌的一种，其特点是菌丝体较发达，无较大的子实体，同其他真菌一样，也有细胞壁，寄生或腐生方式生存，霉菌有的使食品转变为有毒物质，有的可能在食品中产生毒素，即霉菌毒素，自从发现黄曲霉毒素以来，霉菌与霉菌毒素对食品的污染日益引起重视，对人体健康造成的危害极大，因此大米储存时需要进行霉菌检测。
3.目前大米仓储管理霉菌检测采用定期对储仓内储存的大米采样检测，由于大米储仓体积大，仅仅对储仓内边缘单一位置取样检测，检测精度较差，尤其是储仓堆积的大米内部更容易积热潮湿霉变，而大米储仓中间人工取样难度大，造成大米仓储管理检测难度大，费时费力，不能及时进行取样检测，管理效果不理想，实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大米仓储管理用霉菌检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米仓储管理用霉菌检测系统，包括大米储仓，所述大米储仓的底部设有底座，所述大米储仓一侧的下端设有出仓口，所述大米储仓的顶部设有进仓口，所述底座顶部的中间设有凸台，所述大米储仓内部的中间设有中间导管，所述中间导管的底部与凸台固定安装，所述中间导管上设有连接座，所述连接座设置有若干个，且连接座等间距分布，每个所述连接座上均设有送风支管，所述送风支管上设有送风气嘴，相邻两个所述连接座之间的中间导管上均设有采样机构，所述凸台一侧的底座上设有取样机构，所述取样机构与中间导管的底部连接，所述大米储仓一侧的外部设有循环风系统，所述循环风系统上设有空气处理机构，所述大米储仓一侧下端的外表面设有操作面板。
6.优选的，所述循环风系统包括循环风管、回风口、水冷换热箱、循环风机和送风总管，大米储仓内顶部设有回风口，回风口通过循环风管与空气处理机构的进风口连接，空气处理机构底部的出风口通过循环风管与换热管的一端连接，换热管设置在水冷换热箱的内部，换热管呈u型结构设置，换热管的另一端通过循环风管与循环风机的进风端连接，循环风机的出风端通过循环风管与送风总管连接，送风总管的一端与中间导管的底部连通设置，送风总管设置在底座和凸台的内部。
7.优选的，所述空气处理机构包括壳体、填料层、检测传感器和紫外线灭菌灯，回风口和水冷换热箱之间的循环风管上设有壳体,壳体的内部设有填料层，填料层上方的壳体内设有检测传感器，填料层下方的壳体内设有紫外线灭菌灯，填料层由吸附板和过滤板复合组成，检测传感器包括温度传感器、湿度传感器和霉菌传感器。
8.优选的，所述采样机构包括采样筒、采样板、采样口、内凹槽、转动板和电动马达，
相邻两个连接座之间的中间导管上均设有采样筒，采样筒的一端设有圆形结构设置的采样板，采样板上开设有扇形结构的采样口，采样板的内部设有内凹槽，内凹槽的内部通过转轴转动设有转动板，转动板呈扇形结构设置，采样板的一侧设有电动马达，电动马达的输出端通过联轴器与转动板一侧的转轴固定安装。
9.优选的，所述取样机构包括取样筒、取样螺杆、伺服电机和进样口，送风总管一侧的底座内部设有取样筒，取样筒的一端伸出底座设置，取样筒的内部转动设有取样螺杆，取样螺杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装，伺服电机固定安装在取样筒的一端上，取样筒另一端的顶部设有进样口，中间导管的底部设有连通口，送风总管一侧的凸台内设有采样管，进样口和连通口之间通过采样管连接，底座外部的取样筒一端的底部设有取样口，取样口上设有取样器。
10.优选的，所述连通口一侧的中间导管内底部设有过滤护网，过滤护网呈倾斜设置在送风总管上方的中间导管内。
11.优选的，所述伺服电机、电动马达、循环风机、检测传感器和紫外线灭菌灯均与操作面板电性连接，操作面板上设有液晶显示屏和声光报警器。
12.优选的，所述取样器包括取样箱、凹陷槽和取样抽屉，取样筒一端的底部设有取样箱，取样口设置在取样箱的内部，取样箱的内部设有凹陷槽，凹陷槽的内部设有取样抽屉，取样抽屉呈t型结构设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本大米仓储管理用霉菌检测系统，通过设置在大米储仓一侧的空气处理机构，内部安装了检测传感器，能够在大米储仓循环风过程中进行空气环境温度、湿度及霉菌检测，实时监测大米储仓环境，便于对大米仓储进行管理，本大米储仓结构合理，管理方便，仓储环境检测与定点取样检测结合，检测更精准、有效，有利于大米储存，更好的防止大米储存霉变，且便于大米储仓内部取样检测，实用性更强。
15.2、本大米仓储管理用霉菌检测系统，通过设置在大米储仓内部的中间导管，中间导管上设有若干送风支管，与循环风系统配合，能够促进大米储仓内部空气的流通，且循环过程中对空气除湿、杀菌及冷却处理，有效的改善大米储仓的内部环境。
16.3、本大米仓储管理用霉菌检测系统，通过设置在中间导管上的采样机构，采样机构设置有多个，实现大米储仓内部定点、多点采样，与底座上的取样机构配合，使得大体积的大米储仓内部取样方便、高效，省时省力，从而降低了大米储仓管理检测难度。
附图说明
17.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本发明送风支管的结构示意图；
19.图3为本发明空气处理机构的结构示意图；
20.图4为本发明中间导管的结构示意图；
21.图5为本发明采样机构的结构示意图；
22.图6为本发明采样板的结构示意图；
23.图7为本发明图1中a的局部放大图；
24.图8为本发明取样机构的结构示意图；
25.图9为本发明实施例2取样箱的结构示意图。
26.图中：1、大米储仓；2、底座；21、凸台；3、中间导管；31、连接座；32、送风支管；33、送风气嘴；34、送风总管；35、连通口；36、采样管；37、过滤护网；4、采样机构；41、采样筒；42、采样板；43、采样口；44、内凹槽；45、转动板；46、电动马达；5、取样机构；51、取样筒；52、取样螺杆；53、伺服电机；54、进样口；55、取样口；56、取样箱；57、凹陷槽；58、取样抽屉；6、空气处理机构；61、壳体；62、填料层；63、检测传感器；64、紫外线灭菌灯；7、循环风管；8、回风口；9、水冷换热箱；91、换热管；10、循环风机；11、操作面板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1至图8所示，本实施例大米仓储管理用霉菌检测系统，包括大米储仓1，大米储仓1的底部设有底座2，大米储仓1一侧的下端设有出仓口，大米储仓1的顶部设有进仓口，底座2顶部的中间设有凸台21，大米储仓1内部的中间设有中间导管3，中间导管3的底部与凸台21固定安装，中间导管3上设有连接座31，连接座31设置有若干个，且连接座31等间距分布，每个连接座31上均设有送风支管32，送风支管32上设有送风气嘴33，相邻两个连接座31之间的中间导管3上均设有采样机构4，凸台21一侧的底座2上设有取样机构5，取样机构5与中间导管3的底部连接，大米储仓1一侧的外部设有循环风系统，循环风系统上设有空气处理机构6，大米储仓1一侧下端的外表面设有操作面板11，实时监测大米储仓1环境，便于对大米储仓1进行管理，本大米储仓1结构合理，管理方便，仓储环境检测与定点取样检测结合，检测更精准、有效，有利于大米储存，更好的防止大米储存霉变，且便于大米储仓1内部取样检测，实用性更强。
32.具体的，循环风系统包括循环风管7、回风口8、水冷换热箱9、循环风机10和送风总管34，大米储仓1内顶部设有回风口8，回风口8通过循环风管7与空气处理机构6的进风口连接，空气处理机构6底部的出风口通过循环风管7与换热管91的一端连接，换热管91设置在水冷换热箱9的内部，换热管91呈u型结构设置，换热管91的另一端通过循环风管7与循环风
机10的进风端连接，循环风机10的出风端通过循环风管7与送风总管34连接，送风总管34的一端与中间导管3的底部连通设置，送风总管34设置在底座2和凸台21的内部，中间导管3上的送风支管32与循环风系统配合，能够促进大米储仓1内部空气的流通，有效的改善大米储仓1的内部环境。
33.进一步的，空气处理机构6包括壳体61、填料层62、检测传感器63和紫外线灭菌灯64，回风口8和水冷换热箱9之间的循环风管7上设有壳体61,壳体61的内部设有填料层62，填料层62上方的壳体61内设有检测传感器63，填料层62下方的壳体61内设有紫外线灭菌灯64，填料层62由吸附板和过滤板复合组成，检测传感器63包括温度传感器、湿度传感器和霉菌传感器，能够在大米储仓1循环风过程中进行空气环境温度、湿度及霉菌检测，实时监测大米储仓1环境，并通过填料层62和紫外线灭菌灯64进行循环风除湿过滤和杀菌处理，有效的改善大米储仓1的内部环境。
34.进一步的，采样机构4包括采样筒41、采样板42、采样口43、内凹槽44、转动板45和电动马达46，相邻两个连接座31之间的中间导管3上均设有采样筒41，采样筒41的一端设有圆形结构设置的采样板42，采样板42上开设有扇形结构的采样口43，采样板42的内部设有内凹槽44，内凹槽44的内部通过转轴转动设有转动板45，转动板45呈扇形结构设置，采样板42的一侧设有电动马达46，电动马达46的输出端通过联轴器与转动板45一侧的转轴固定安装，通过设置在中间导管3上的采样机构4，采样机构4设置有多个，实现大米储仓1内部定点、多点采样。
35.进一步的，取样机构5包括取样筒51、取样螺杆52、伺服电机53和进样口54，送风总管34一侧的底座2内部设有取样筒51，取样筒51的一端伸出底座2设置，取样筒51的内部转动设有取样螺杆52，取样螺杆52的一端通过联轴器与伺服电机53的输出端固定安装，伺服电机53固定安装在取样筒51的一端上，取样筒51另一端的顶部设有进样口54，中间导管3的底部设有连通口35，送风总管34一侧的凸台21内设有采样管36，进样口54和连通口35之间通过采样管36连接，底座2外部的取样筒51一端的底部设有取样口55，取样口55上设有取样器，取样机构5与中间导管3上的采样机构4配合，使得大体积的大米储仓1内部取样方便、高效，省时省力，从而降低了大米储仓1管理检测难度。
36.进一步的，连通口35一侧的中间导管3内底部设有过滤护网37，过滤护网37呈倾斜设置在送风总管34上方的中间导管3内，由采样机构4采集的大米样品进入中间导管3，过滤护网37对中间导管3内的大米进行导料，使大米进入连通口35，同时利用过滤护网37防止中间导管3内的样品大米进入送风总管34内部。
37.进一步的，伺服电机53、电动马达46、循环风机10、检测传感器63和紫外线灭菌灯64均与操作面板11电性连接，操作面板11上设有液晶显示屏和声光报警器，便于通过操作面板11进行操作及监测，当检测传感器63监测的数据超出设定值时，声光报警器发出声光报警，以便于及时警示大米储存1的管理人员。
38.本实施例的使用方法为：大米储存在大米储仓1内，在循环风机10的作用下，大米储仓1内的空气由回风口8通过循环风管7输送至空气处理机构6的壳体61内，利用壳体61内部安装的检测传感器63进行监测，温度传感器用于空气温度监测、湿度传感器用于空气湿度监测、霉菌传感器用于空气中霉菌监测，检测的数据发送给操作面板11，当检测传感器63监测的数据超出设定值时，声光报警器发出声光报警，以便于及时警示大米储仓1的管理人
员，空气通过壳体61内部的填料层62进行处理，填料层62由吸附板和过滤板复合组成，即对空气进行吸附除湿和过滤，然后利用紫外线灭菌灯64进行杀菌，经过空气处理机构6检测、处理后的空气进入水冷换热箱9的换热管91内，在换热管91中利用热交换进行换热降温处理，再通过送风总管34输送至中间导管3的内，由中间导管3进入送风支管32，送风支管32分布设于大米储仓1的内部，由送风支管32上的送风气嘴33输送进入大米储仓1中，从而实现大米储仓1内空气的连续循环、实时监测和处理，在空气中霉菌监测到达设定时，再利用采样机构4和取样机构5对大米储仓1内进行大米储存取样，通过操作面板11控制采样板42上的电动马达46，电动马达46驱动转动板45转动，转动板45转动至内凹槽44中，采样板42上的采样口43打开，大米储仓1内的大米由采样口43进入采样筒41，再由中间导管3底部的连通口35下落进入采样管36中，由进样口54进入取样筒51，伺服电机53驱动取样筒51内的取样螺杆52转动，将大米螺旋输送至取样口55，再对取样大米样品进行霉菌检测，取样后使转动板45转动与采样口43重合，关闭改点的采样口43，实现大米储仓1内部定点、多点采样，大米储仓1内部取样方便、高效，省时省力，从而降低了大米储仓1管理检测难度，仓储环境检测与定点取样检测结合，检测更精准、有效。
39.实施例2
40.本实施例大米仓储管理用霉菌检测系统的结构与实施例1大米仓储管理用霉菌检测系统的结构基本相同，其不同之处在于：取样器包括取样箱56、凹陷槽57和取样抽屉58(参见图9)。取样筒51一端的底部设有取样箱56，取样口55设置在取样箱56的内部，取样箱56的内部设有凹陷槽57，凹陷槽57的内部设有取样抽屉58，取样抽屉58呈t型结构设置，大米由取样口55掉落在取样抽屉58内，通过抽拉取样箱56上的取样抽屉58将其取出，操作更方便。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。