一种高压杀菌模块及其新风系统的制作方法

1.本发明涉及新风系统的技术领域，尤其涉及一种高压杀菌模块及其新风系统。


背景技术：

2.随着当前中国经济的高速发展，工业废气和各类交通工具废气的排放量日益增多，因此产生的雾霾渐渐成为了一种严重影响人类健康生活的因素。
3.为了减小雾霾对人们的影响，新风系统逐渐成为当代家庭的生活必备家电用品。新风系统的基本原理是将室外的空气吸入一个具有过滤功能的机器内，并将过滤过的空气排进室内，从而大幅度减少空气中的粉尘(尤其是pm2.5)的含量。传统的新风系统仅利用滤芯等将室外空气中的灰尘进行有效的过滤，而对于细菌和病毒等不能有效的进行过滤，对于细菌和病毒的处理，则需要借助净化设备，净化设备和新风系统的共存，导致使用成本增高。
4.申请号为cn202020280927.6的中国专利公开了一种电梯轿厢新风系统，包括轿厢本体、新风装置、紫外线杀菌模块，轿厢本体上设有乘坐腔室与进出口；新风装置包括壳体、新风通道、排风通道、第一风机、第二风机、过滤组件、热交换器，新风通道与排风通道设置在壳体中，第一风机设置在新风通道中，第二风机设置在排风通道中，过滤组件包括初效过滤器、活性炭过滤网、高效过滤器，热交换器上分别设有新风热交换通道、排风热交换通道；紫外线杀菌模块设置在乘坐腔室的上腔壁中部上，新风装置设置在轿厢本体的顶面上，采用紫外线杀菌模块能够对新风系统的新风进行杀菌，但紫外线杀菌模块杀菌效果较差，不能对病毒进行高效灭杀。


技术实现要素：

5.本发明要解决的主要技术问题是：提供一种高压杀菌模块及其新风系统，能够高效的对病毒、细菌进行灭杀，且能够根据需求调整杀菌的效果。
6.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
7.一种高压杀菌模块，包括：
8.一级灭菌筒体，用于对经过的空气进行高压脉冲灭菌，安装在灭菌壳体内，且一端伸出灭菌壳体的一侧，用于与上一工序相通；在所述灭菌壳体的另一侧还设置有出风管道；
9.二级灭菌筒体，用于对经过一级灭菌筒体的空气进行二次高压脉冲灭菌，安装在灭菌壳体内，且与一级灭菌筒体并排设置；所述二级灭菌筒体的轴向长度小于一级灭菌筒体，且一级灭菌筒体位于灭菌壳体内的端面与二级灭菌筒体的一端面平齐；
10.尾盖，用于连通或隔断一级灭菌筒体和二级灭菌筒体，安装在灭菌壳体内；所述一级灭菌筒体和二级灭菌筒体平齐的端部密封插入尾盖内；所述尾盖的中间架设有能够将一级灭菌筒体和二级灭菌筒体分隔的封板；所述尾盖正对一级灭菌筒体端部的侧壁开设有第一排气口；所述封板开设有第二排气口；在所述尾盖内安装有能够切换密封在第一排气口或第二排气口的活动门。
11.优选地，所述活动门的端部安装有转动轴；所述转动轴与尾盖铰接；所述转动轴的一端伸出尾盖与动力驱动相连。
12.优选地，所述出风管道与一级灭菌筒体的伸出端交错分布。
13.优选地，所述一级灭菌筒体和二级灭菌筒体均包括若干环形分布的灭菌极组；所述灭菌极组包括正电极针、负电极管；所述正电极针与负电极管同心插入；所述正电极针与负电极管接入对应的电极上，以便正电极针和负电极管之间的间隙内形成高压脉冲电场。
14.优选地，所述正电极针位于灭菌筒体内的端部伸出负电极管；相邻的两个所述灭菌极组的负电极管通过导电杆相连，且其中一负电极管与外界第一电极相连。
15.优选地，所述负电极管的外侧套设有第一绝缘管；相邻的两个所述负电极管之间通过连接构件相连；所述连接构件包括第二绝缘管和导电块；在所述第一绝缘管上开设有与第二绝缘管端面相适配的开口；所述第二绝缘管安装在开口外侧，且第二绝缘管的两端分别与相邻的两个第一绝缘管相连；所述导电块位于第二绝缘管内且与相邻的两个负电极管接触，其中一个所述负电极管与外界第二电极相连。
16.优选地，所述正电极针和负电极管之间安装有用于维持正电极针位置的绝缘骨架。
17.优选地，所述一级灭菌筒体和二级灭菌筒体均有第一电极和第二电极；所述第一电极和第二电极接入控制系统；当所述活动门密封在第一排气口时，与所述二级灭菌筒体相连的第一电极和第二电极工作；当所述活动门密封在第二排气口时，与所述二级灭菌筒体相连的第一电极和第二电极停止工作。
18.一种新风系统，包括：高压杀菌模块，热交换模块，新风风机，排风风机；所述高压杀菌模块、热交换模块、新风风机、排风风机安装在外壳内；所述出风管道与新风出口管相通；所述新风风机的入口与热交换模块相通，出口与高压杀菌模块相通；所述排风风机的入口与热交换模块相连。
19.优选地，在所述热交换模块新风的入口处安装有中效过滤网，新风的出口处安装有高效过滤网；在所述热交换模块室内空气的入口也安装有中效过滤网。
20.与现有技术相比，本发明应用于新风系统具备下列优点：
21.(1)高压杀菌模块包括一级灭菌筒体、二级灭菌筒体、尾盖；在尾盖内安装有活动门，活动门能够在动力驱动下切换的密封在第一排气口或者第二排气口外侧，以使空气经过一次杀菌或者进行两次杀菌，占地面积小，杀菌效果可调控。
22.(2)一级灭菌筒体、二级灭菌筒体均包括有若干个灭菌极组；灭菌极组包括正电极针和负电极管；多个灭菌极组的设置，将空气细分成多股，从而高效的对病毒、细菌进行消杀。
23.(3)一级灭菌筒体和二级灭菌筒体的电力可独立工作，从而在对空气质量要求较低的时候，能够停止二级灭菌筒体工作，降低能耗，节约资源。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
25.图1为高压模块的整体结构示意图；
26.图2为高压模块的左视结构示意图；
27.图3为灭菌极组的放大结构示意图；
28.图4为新风系统的整体结构示意图。
29.图中：1为一级灭菌筒体，2为二级灭菌筒体，3为灭菌壳体，31为出风管道，4为尾盖，41为封板，42为第一排气口，43为第二排气口，5为活动门，51为转动轴，6为灭菌极组，61为正电极针，62为负电极管，63为导电杆，64为第一绝缘管，65为连接构件，651为导电块，652为第二绝缘管，66为第一电极，67为第二电极，68为骨架，7为外壳，71为热交换模块，72为新风风机，73为排风风机，74为中效过滤网，75为高效过滤网，76为新风出口管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
31.实施例一、
32.请参阅图1
‑
4所示，一种高压杀菌模块，包括一级灭菌筒体1、二级灭菌筒体2、尾盖4。
33.一级灭菌筒体1用于对经过的空气进行第一次的高压脉冲灭菌，安装在灭菌壳体3内，一级灭菌筒体1的一端伸出灭菌壳体3的一侧，用于与新风风机72的出口管道相通，即新鲜的空气仅能从一级灭菌筒体1的一端进入一级灭菌筒体1内；在所述灭菌壳体3的另一侧还设置有出风管道31，出风管道31与一级灭菌筒体1的入口位于外壳7体的相对两侧，且所述出风管道31与一级灭菌筒体1的伸出端交错分布。
34.二级灭菌筒体2用于对经过一级灭菌筒体1的空气进行二次高压脉冲灭菌，安装在灭菌壳体3内；二级灭菌筒体2与一级灭菌筒体1并排设置，即两者的轴线平行，二级灭菌筒体2的外壁与一级灭菌筒体1的外壁紧挨且可以通过焊接固定在一起形成“8”字型结构；所述二级灭菌筒体2的轴向长度小于一级灭菌筒体1，且一级灭菌筒体1位于灭菌壳体3内的端面与二级灭菌筒体2的一端面平齐。
35.尾盖4用于连通或隔断一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2，安装在灭菌壳体3内；所述一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2平齐的端部密封插入尾盖4内，尾盖4与一级灭菌筒体1、二级灭菌筒体2之间密封连接，即新风从一级灭菌筒体1的一端进入尾盖4内，尾盖4是柱状或者长方体状；所述尾盖4的中间架设有能够将一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2分隔的封板41；所述尾盖4正对一级灭菌筒体1端部的侧壁开设有第一排气口42；所述封板41开设有第二排气口43；在第二排气口43的作用下，一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2连通；在所述尾盖4内还安装有能够切换密封在第一排气口42或第二排气口43的活动门5；活动门5密封在第二排气口43上，即隔断了一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2，此时新鲜空气经过一级灭菌筒体1的灭菌后由第一排气口42排至灭菌壳体3和一级灭菌筒体1之间的缝隙内，然后由出
风管道31排出高压杀菌模块；当需要更高效果的杀菌时，活动门5由第二排气口43切换至密封在第一排气口42上，即连通了一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2，此时新鲜空气经过一级灭菌筒体1的灭菌后，由第二排气口43进入二级灭菌筒体2内进行二次灭菌，二次灭菌后空气进入灭菌壳体3内，并由出风管道31排出高压杀菌模块；仅使用一级灭菌筒体1时，能够减小空气的阻力，适用在空气质量要求低的情况；一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2配合使用，能够增长空气的灭菌通道，提高灭菌的效果，且高压杀菌模块的占地面积小，适用在空气质量要求高的情况。
36.活动门5的端部安装有转动轴51；所述转动轴51与尾盖4铰接；所述转动轴51的一端伸出尾盖4与动力驱动(图中未表示)相连，通常动力驱动是能够正反转90
°
的步进电机；通常情况下步进电机安装在灭菌壳体3的外侧。
37.一种新风系统，包括高压杀菌模块，热交换模块71，新风风机72，排风风机73；所述高压杀菌模块、热交换模块71、新风风机72、排风风机73安装在外壳7内；所述出风管道31与新风出口管76相通，新风出口管76连通进室内；所述新风风机72的入口与热交换模块71相通，出口与高压杀菌模块相通；所述排风风机73的入口与热交换模块71相连；在所述热交换模块71新风的入口处安装有中效过滤网74，新风的出口处安装有高效过滤网75；在所述热交换模块71室内空气的入口也安装有中效过滤网74；中效过滤网74、高效过滤网75能够将灰尘进行有效过滤。
38.实施例二、
39.请参阅图1
‑
4，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2均包括若干环形分布的灭菌极组6；灭菌极组6的个数可以根据实际需要进行调整，优选为6个；所述灭菌极组6包括正电极针61、负电极管62；所述正电极针61与负电极管62同心插入，空气从正电极针61和负电极管62的间隙内通过；为了便于安装正电极针61，保证正电极针61与负电极管62之间间距的一定，所述正电极针61和负电极管62之间安装有绝缘骨架68；所述正电极针61与负电极管62接入对应的电极上，以便正电极针61和负电极管62之间的间隙内形成高压脉冲电场，高压脉冲电场的强度可以参考现有技术设定。
40.正电极针61位于灭菌筒体内的端部伸出负电极管62；相邻的两个所述灭菌极组6的负电极管62通过导电杆63相连，且其中一负电极管62与外界第一电极66相连；所述负电极管62的外侧套设有第一绝缘管64；相邻的两个所述负电极管62之间通过连接构件65相连；所述连接构件65包括第二绝缘管652和导电块651；在所述第一绝缘管64上开设有与第二绝缘管652端面相适配的开口；所述第二绝缘管652安装在开口外侧，且第二绝缘管652的两端分别与相邻的两个第一绝缘管64相连，第二绝缘管652的轴向与第一绝缘管64的轴向处置；所述导电块651位于第二绝缘管652内且与相邻的两个负电极管62接触，其中一个所述负电极管62与外界第二电极67相连；第一绝缘管64、第二绝缘管652的设置仅为了避免灭菌壳体3的侧壁带电，而不影响负电极管62、正电极针61的导电性产生影响。
41.实施例三、
42.请参阅图1
‑
4，实施例三与实施例二之间的区别在于在保留实施例二的基础上，一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2均有第一电极66和第二电极67；一级灭菌筒体1和二级灭菌筒体2高压脉冲电场是独立工作的，所述第一电极66和第二电极67接入控制系统(图中未表
示)；当所述活动门5密封在第一排气口42时，与所述二级灭菌筒体2相连的第一电极66和第二电极67工作，即新鲜空气进行两次灭菌，当所述活动门5密封在第二排气口43时，与所述二级灭菌筒体2相连的第一电极66和第二电极67停止工作，从而节约能源。
43.本发明的工作过程为：当对空气质量要求相对较低的时候，经过过滤的空气进入一级灭菌筒体1内进行一次灭菌，此时活动门5密封在第二排气口43，灭菌后的空气从第一排气口42进入灭菌壳体3内，最后由出风管道31排出；当对空气质量要求高时，控制系统控制二级灭菌筒体2的第一电极66和第二电极67工作，同时启动活动门5的动力驱动，使活动门5切换至密封在第一排气口42的外侧，此时第二排气口43打开，经过一级灭菌筒体1灭菌后的气体，由第二排气口43进入到二级灭菌筒体2内进行二次灭菌，二次灭菌后的气体进入灭菌壳体3内，最后由出风管道31排出。
44.需要说明的是，本发明中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
45.以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。