一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，带制冰机的冰箱逐渐普及。
3.现有制冰机的常见翻冰方式为扭转式翻冰。例如在自动翻冰的制冰机中，使用塑料制冰格制冰，使制冰格的一端固定连接于制冰机支架上，另一端连接翻转电机。翻冰时，翻转电机带动制冰格的一端旋转，而制冰格的一端为固定，从而扭转制冰格，使得冰块松脱，实现自动翻冰。在手动翻冰的制冰机中，使用手动旋钮代替翻转电机，通过用户人手扭转手动旋钮实现翻冰。
4.在上述自动或手动翻冰结构中，制冰格的扭转均需要较大的力度才能实现。并且，制冰格在冰冻状态下变硬，自身不停重复的扭转会使得材料韧性慢慢失效从而导致功能失效。此外，制冰格的扭曲也往往会产生疙瘩疙瘩的噪音，家居使用中令人不悦。
5.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术的制冰机的扭转式翻冰方式需要较大的力度才能实现，容易使得制冰格材料韧性慢慢失效，且翻冰过程中产生噪音的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，包括：
8.箱体，其内部限定有冷冻室；
9.箱门，其用于开闭所述冷冻室；
10.制冰机，其设于所述冷冻室内；
11.其中，所述制冰机包括支架、驱动组件、传动组件、制冰格和翻板；
12.所述支架与所述冷冻室的腔壁或所述冷冻室内的层架连接，所述支架上设有注水口；
13.所述驱动组件设于所述支架的底部，所述制冰格位于所述注水口的下方，其第一端与所述支架转动连接，其相对的第二端与所述驱动组件的转动轴连接，所述驱动组件可驱动所述制冰格从水平位置向下旋转至预定位置；所述制冰格的底部为弹性材料；
14.所述传动组件与所述转动轴连接，且所述传动组件的输出轴的转动方向与所述转动轴的转动方向相反；
15.所述翻板的第一端与所述支架转动连接，其相对的第二端与所述输出轴连接，所述驱动组件可通过所述传动组件驱动所述翻板转动至接触位于预定位置的所述制冰格的底部并使其发生形变。
16.本技术一些实施例中，所述驱动组件包括壳体和旋转电机；
17.所述壳体与所述支架连接，所述旋转电机设于所述壳体内，所述旋转电机的转动
轴伸出所述壳体外。
18.本技术一些实施例中，所述传动组件包括主齿轮和副齿轮；
19.所述主齿轮的中心设有主轴孔，其套设于所述转动轴上；
20.所述副齿轮与所述主齿轮啮合，所述副齿轮的一侧中心设有所述输出轴，其相对另一侧的中心设有副转轴，所述副转轴与所述壳体形成可转动连接。
21.本技术一些实施例中，所述转动轴为异形轴，所述制冰格的第二端设有可套设于所述转动轴上的轴套。
22.本技术一些实施例中，所述副齿轮的输出轴为异形轴腔，所述翻板的第二端设有可插入所述异形轴腔内的第二端轴。
23.本技术一些实施例中，所述制冰格的水平位置与倾倒位置之间的夹角为50
°
－170
°
。
24.本技术一些实施例中，所述翻板包括基板和顶杆；
25.所述基板的第一端设有与所述支架形成可转动连接的第一端轴，其相对的第二端设有所述第二端轴；
26.所述顶杆设于所述基板的表面，所述顶杆的数量及排列位置与所述制冰格的冰格数量及排列位置对应。
27.本技术一些实施例中，所述基板的形状为u形，所述顶杆设于所述基板的中间段，所述第一端轴及所述第二端轴的轴向与所述基板的中间段平行。
28.本技术一些实施例中，所述制冰机还设有温度传感器，其用于检测所述制冰格内的温度；
29.所述箱体内还设有主控单元，所述温度传感器及所述驱动组件均与所述主控单元电连接。
30.本技术一些实施例中，所述制冰格由食品级耐低温橡胶材料制成。
31.本实用新型实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：
32.本实用新型实施例的冰箱，其内设有具有旋转式翻冰结构的制冰机，旋转式翻冰结构主要包括驱动组件，传动组件及翻板，制冰完成后，驱动组件带动制冰格从水平位置向下旋转一定角度，并将动力传递给传动组件，传动组件带动翻板反向旋转至接触制冰格的底部并使其发生形变，从而使冰块脱出制冰格，完成翻冰。本技术的旋转式翻冰结构，增加的传动组件及翻板可使用制冰机原设动力机构提供的动力，不需要额外增加驱动机构，且只需要较小的驱动力即可实现，便于实施，成本低廉。此外，旋转式翻冰不需要制冰格扭转变形，有效延长制冰格的使用寿命，且在翻冰过程中不会发出扭转噪音，有效提升用户体验。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本实用新型实施例的冰箱的内部结构示意图；
35.图2是制冰机的爆炸结构示意图；
36.图3是制冰机处于制冰状态的结构示意图；
37.图4是制冰机处于翻冰状态的结构示意图；
38.图5是驱动组件的结构示意图；
39.图6是传动组件的结构示意图；
40.图7是制冰格的结构示意图；
41.图8是翻板的结构示意图；
42.图中，100、箱体；200、箱门；300、制冰机；310、支架；311、注水口；320、驱动组件；321、壳体；322、转动轴；330、传动组件；331、主齿轮；3311、主轴孔；332、副齿轮；3321、异形轴腔；3322、副转轴；340、制冰格；341、转轴；342、轴套；343、冰格；350、翻板；351、基板；3511、第一端轴；3512、第二端轴；352、顶杆。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.如图1所示，是本实用新型优选实施例的一种冰箱，主要包括箱体100、箱门200及制冰机300。
48.具体的，箱体100的内部限定有冷冻室110及冷藏室120，箱门200包括冷冻室门210及冷藏室门220，分别用于开闭冷冻室110及冷藏室120。制冰机300设于冷冻室内。
49.参见图2，制冰机300包括支架310、驱动组件320、传动组件330、制冰格340和翻板350。
50.对于自动制冰机，一般将支架310通过卡扣及螺钉固定到冷冻室110的顶部，如图1所示。对于手动制冰机，可将支架310连接于冷冻室110内的层架上。支架310上设有注水口311，制冰格340位于注水口311的下方，外部水管通过注水口311向制冰格340内注水。
51.参见图5，所述驱动组件320包括壳体321和旋转电机(图中未示出)。壳体321与支架310固定连接，使驱动组件320位于支架310的下方。旋转电机设于壳体321内，旋转电机的转动轴322伸出壳体321外。在手动制冰机中，可使用手动旋钮组件代替旋转电机提供旋转动力。
52.参见图6，传动组件330包括主齿轮331和副齿轮332。
53.主齿轮331的中心设有主轴孔3311，主轴孔3311的形状与转动轴322配合，以套设于转动轴322上，使主齿轮331与转动轴322同步转动。本技术的一些实施例中，转动轴322可为异形轴，如本实施例中采用了矩形轴，主轴孔3311为与之匹配的矩形孔，有利于增加主齿轮331与转动轴322之间的连接稳固性，减少两者之间的相对运动，提高转动的同步性。
54.副齿轮332的一侧的中心形成异形轴腔3321(输出轴)，其相对另一侧的中心设有圆柱形的副转轴3322，副转轴3322与壳体321形成可转动连接。副齿轮332与主齿轮331啮合，使传动组件330的输出轴的转动方向与转动轴322的转动方向相反。
55.参见图7，本实施例的制冰格340上设有两行六列共12个冰格343，制冰格340的第一端设有圆柱形的转轴341，与支架310形成可转动连接，其相对的第二端设有轴套342，轴套342的孔的形状与转动轴322配合，以供驱动组件320的转动轴322插入，使制冰格340的第二端与转动轴322形成固定连接，使制冰格340与转动轴322同步转动。
56.制冰格340整体由食品级耐低温橡胶材料制成，其受压时发生形变。或，在一些实施例中，至少制冰格340的底部为弹性材料，即制冰格340的底部可发生形变。
57.参见图8，翻板350包括基板351和顶杆352。基板351的形状为u形，其第一端设有与支架310形成可转动连接的圆柱形的第一端轴3511，其相对的第二端设有可插入异形轴腔3321内的第二端轴3512，使基板351与副齿轮332形成固定连接，使基板351与副齿轮332同步转动。第一端轴3511及第二端轴3512的轴向与基板351的中间段平行，配合u形的基板351，可避免转动时与制冰格340出现碰撞。顶杆352设于基板351的中间段的表面，顶杆352的数量及排列位置与制冰格340的冰格343数量及排列位置对应。
58.参见图1，冷冻室110内还设有储冰盒400，储冰盒400位于制冰机300的下方，与冷冻室110的腔壁连接。储冰盒400可做成抽屉式结构。
59.制冰机300还设有温度传感器(图中未示出)，其用于检测制冰格340内的温度。箱体100内还设有主控单元(图中未示出)，温度传感器及驱动组件320均与主控单元电连接，受主控单元控制。
60.本技术提出的冰箱，其内部制冰机300的翻冰方式为旋转式翻冰。
61.旋转式翻冰的具体步骤为：制冰机300制冰过程中，当温度传感器检测到制冰格340内的温度变化达到预定值后，主控单元即可判定为制冰完成，并向驱动组件320发出翻冰指令。驱动组件320接收到翻冰指令后，驱动电机驱动制冰格340从水平位置向下旋转至预定位置，如图3及图4所示，从图4视图看，驱动电机驱动制冰格340沿顺时针方向从水平位置向下旋转预定位置。同时，转动轴322带动主齿轮331旋转，通过主齿轮331将动力传递到副齿轮332，副齿轮332带动翻板350从水平位置沿逆时针方向转动至接触位于预定位置的制冰格340的底部并使该底部发生形变，从而使得冰块与制冰格340之间出现松脱，并顺势将冰块推出制冰格340内，完成翻冰动作。
62.上述实施例中，制冰格340的水平位置与预定位置之间的夹角可为50
°
－170
°
，如
图4中实施例所示为60
°
。此外，根据实际的旋转角度需要，可对主齿轮331和副齿轮332的齿数比进行适应性调整。
63.翻冰完成后，驱动电机反向旋转，驱动制冰格340从预定位置复位到水平位置，同时驱动电机通过传动组件320驱动翻板350从翻冰位置复位至水平位置。当再次接收到主控单元的翻冰命令时，重复上述翻冰步骤。
64.本技术提出的一种冰箱，其内设有具有旋转式翻冰结构的制冰机300。旋转式翻冰结构主要包括驱动组件320，传动组件330及翻板350，制冰完成后，驱动组件320带动制冰格340从水平位置向下旋转一定角度到预定位置，并将动力传递给传动组件330，传动组件330带动翻板350反向旋转至接触制冰格340的底部并使其发生形变，从而使冰块脱出制冰格340，完成翻冰。
65.现有技术采用扭转式翻冰的制冰机中，原本就设有动力机构(自动制冰机中为翻转电机，手动制冰机中为手动旋钮组件)。本技术提出的旋转式翻冰结构，增加的传动组件330及翻板350可使用原设动力机构提供的动力，不需要额外增加驱动机构，且只需要较小的驱动力即可实现，便于实施，成本低廉。此外，旋转式翻冰不需要制冰格340扭转变形，有效延长制冰格340的使用寿命，且在翻冰过程中不会发出扭转噪音，有效提升用户体验。
66.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。