一种用于耐磨衬板生产的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及衬板生产冷却技术领域，具体为一种用于耐磨衬板生产的冷却装置。


背景技术：

2.耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。
3.耐磨衬板在生产的过程中需要进行快速降温，现有的衬板生产用降温设备在实际使用的过程中，通过向衬板表面喷淋冷却水进行降温，但是这种降温方式喷出的水基本喷到衬板上的固定位置处，容易发生衬板降温不均匀局部降温速度过快的问题，且降温过程中产生的高温水蒸气容易烫伤工作人员，而且飘散出来的水蒸气附着到其他机械和电力结构上容易发生锈蚀和短路等损坏。
4.为解决上述问题，本发明提出一种用于耐磨衬板生产的冷却装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，包括水箱、冷却筒和连接套管；
7.所述水箱顶部左右两侧对称固定安装有支撑板，两组所述支撑板相互远离的一侧面中部均固定安装有电机a，两组所述电机a中部均竖向转动设置有转轴a，两组所述转轴a顶部均固定安装有锥形齿轮b，两组所述支撑板顶端中部均转动安装有滑轮，所述水箱上方横向设置有冷却筒，所述冷却筒外壁左右两侧对称固定安装有锥形齿轮a；
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却筒外壁中部左右两侧对称开设有限位滑槽，两组所述滑轮分别滑动插入两组限位滑槽内腔。
9.作为本发明的一种优选实施方式，两组所述锥形齿轮a分别与两组锥形齿轮a啮合。
10.所述冷却筒内腔左右两侧分别转动设置有转盘a和转盘b，所述转盘a中部和转盘b中部均贯穿开设有进出孔，两组所述进出孔内腔横向固定安装有传送架，所述传送架顶部设置有衬板，所述冷却筒内部开设有上水腔，所述冷却筒外壁中部贯穿开设有进水孔，所述冷却筒外壁中部套接有连接套管，所述连接套管顶端中部固定贯穿连接有上水管，所述冷却筒内壁上螺纹连接有扇形喷头；
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘a侧壁中部和转盘b侧壁中部与冷却筒内壁之间转动设置有滚珠，所述连接套管与冷却筒之间通过轴承转动连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘a侧壁、转盘b侧壁和连接套管内壁与冷却筒之间设置有旋转密封圈。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘a底部贯穿安装有排水管，所述排水管底部插入水箱内腔。
14.所述转盘b右侧面顶部横向贯穿安装有水蒸气传感器，所述转盘b右侧面中部上方横向贯穿安装有抽气管，所述抽气管顶端中部固定安装有电机b，所述电机b中部竖向转动设置有转轴b，所述转轴b底部固定安装有扇叶，所述抽气管前后两侧面中部对称贯穿安装有蒸汽管。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述转轴b竖向转动贯穿抽气管顶端中部，所述扇叶位于抽气管内腔中部。
16.作为本发明的一种优选实施方式，两组所述蒸汽管底部均插入水箱内腔。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1.本发明一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，本装置中通过电机a、锥形齿轮a、锥形齿轮b、冷却筒、扇形喷头和支撑板的设置，使得冷却筒可以带动扇形喷头转动，进而使得扇形喷头喷出的水可以更加均匀的喷到衬板表面，使得衬板表面的降温更加均匀。
19.2.本发明一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，本装置中，通过水蒸气传感器、抽气管、电机b、扇叶和蒸汽管的设置，衬板冷却过程中产生的高温蒸汽被抽出后通入水箱内的冷却水中，进而可以有效的避免衬板降温过程中产生的高温蒸汽喷出导致的人员的受伤，同时避免了高温蒸汽附着到其他机械和电力结构上导致的损坏。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种用于耐磨衬板生产的冷却装置的前视图；
22.图2为本发明一种用于耐磨衬板生产的冷却装置的前视剖面图；
23.图3为本发明一种用于耐磨衬板生产的冷却装置的冷却筒、水箱和抽气管的右视图；
24.图4为本发明一种用于耐磨衬板生产的冷却装置的冷却筒、转盘b的右视图；
25.图5为本发明一种用于耐磨衬板生产的冷却装置的转盘a和冷却筒的前视剖面连接图；
26.图6为本发明一种用于耐磨衬板生产的冷却装置的连接套管和冷却筒的前视剖面连接图。
27.图中：1、水箱；2、电机a；3、转轴a；4、排水管；5、冷却筒；6、传送架；7、衬板；8、锥形齿轮a；9、限位滑槽；10、连接套管；11、上水管；12、水蒸气传感器；13、电机b；14、抽气管；15、蒸汽管；16、锥形齿轮b；17、滑轮；18、上水腔；19、固定盘a；20、固定盘b；21、进出孔；22、扇叶；23、转轴b；24、轴承；25、进水孔；26、旋转密封圈；27、扇形喷头；28、支撑板；29、滚珠。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，包括水箱1、冷却筒5和连接套管10；
32.所述水箱1顶部左右两侧对称固定安装有支撑板28，两组所述支撑板28相互远离的一侧面中部均固定安装有电机a2，两组所述电机a2中部均竖向转动设置有转轴a3，两组所述转轴a3顶部均固定安装有锥形齿轮b16，两组所述支撑板28顶端中部均转动安装有滑轮17，所述水箱1上方横向设置有冷却筒5，所述冷却筒5外壁左右两侧对称固定安装有锥形齿轮a8；
33.本实施例中，电机a2通过转轴a3带动锥形齿轮b16转动，锥形齿轮b16通过锥形齿轮a8带动冷却筒5转动，冷却筒5带动扇形喷头27转动。
34.在一个可选的实施例中，所述冷却筒5外壁中部左右两侧对称开设有限位滑槽9，两组所述滑轮17分别滑动插入两组限位滑槽9内腔。
35.本实施例中，通过滑轮17和限位滑槽9的设置，滑轮17为冷却筒5提供支撑，并使得冷却筒5可以转动，限位滑槽9可以避免冷却筒5在转动的过程中横向移动。
36.在一个可选的实施例中，两组所述锥形齿轮a8分别与两组锥形齿轮a16啮合。
37.本实施例中，通过锥形齿轮a8和锥形齿轮b16的设置，锥形齿轮b16通过锥形齿轮a8就可以带动冷却筒5转动。
38.所述冷却筒5内腔左右两侧分别转动设置有转盘a19和转盘b20，所述转盘a19中部和转盘b20中部均贯穿开设有进出孔21，两组所述进出孔21内腔横向固定安装有传送架6，所述传送架6顶部设置有衬板7，所述冷却筒5内部开设有上水腔18，所述冷却筒5外壁中部贯穿开设有进水孔25，所述冷却筒5外壁中部套接有连接套管10，所述连接套管10顶端中部固定贯穿连接有上水管11，所述冷却筒5内壁上螺纹连接有扇形喷头27；
39.本实施例中，衬板7在传送架6顶部传输经过冷却筒5内腔，外部泵水设备将冷却水通过上水管11泵送至上水腔18内腔，然后上水腔18内腔的水通过扇形喷头27喷出至衬板7表面。
40.在一个可选的实施例中，所述转盘a19侧壁中部和转盘b20侧壁中部与冷却筒5内壁之间转动设置有滚珠29，所述连接套管10与冷却筒5之间通过轴承24转动连接。
41.本实施例中，通过滚珠29和轴承24的设置，滚珠29使得转盘a19和转盘b20可以与冷却筒5转动连接，轴承24使得连接套管10可以与冷却筒5转动连接。
42.在一个可选的实施例中，所述转盘a19侧壁、转盘b20侧壁和连接套管10内壁与冷却筒5之间设置有旋转密封圈30。
43.本实施例中，通过旋转密封圈30的设置，旋转密封圈30可以对转盘a19、转盘b20和
连接套管10与冷却筒5之间的缝隙进行密封。
44.在一个可选的实施例中，所述转盘a19底部贯穿安装有排水管4，所述排水管4底部插入水箱1内腔。
45.本实施例中，通过排水管4的设置，冷却筒5内腔的冷却水通过排水管4流入水箱1内腔。
46.所述转盘b20右侧面顶部横向贯穿安装有水蒸气传感器12，所述转盘b20右侧面中部上方横向贯穿安装有抽气管14，所述抽气管14顶端中部固定安装有电机b13，所述电机b13中部竖向转动设置有转轴b23，所述转轴b23底部固定安装有扇叶22，所述抽气管14前后两侧面中部对称贯穿安装有蒸汽管15。
47.本实施例中，水蒸气传感器12检测到冷却筒5内腔产生高温水蒸气后，电机b13开始工作，电机b13通过转轴b23带动扇叶22转动，扇叶22通过转动将冷却筒5内腔的高温水蒸气吸入抽气管14内腔，然后抽气管14内腔的水蒸气在通过蒸汽管15通入水箱1内腔的冷却水中进行冷却。
48.在一个可选的实施例中，所述转轴b23竖向转动贯穿抽气管14顶端中部，所述扇叶22位于抽气管14内腔中部。
49.本实施例中，通过扇叶22的设置，扇叶22通过转动就可以将冷却筒5内腔的蒸汽吸入抽气管14内腔。
50.在一个可选的实施例中，两组所述蒸汽管15底部均插入水箱1内腔。
51.本实施例中，通过蒸汽管15的设置，抽气管14内腔的蒸汽通过蒸汽管15就可以进入水箱1内腔的冷却水中。
52.需要说明的是，本发明为一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，包括1、水箱；2、电机a；3、转轴a；4、排水管；5、冷却筒；6、传送架；7、衬板；8、锥形齿轮a；9、限位滑槽；10、连接套管；11、上水管；12、水蒸气传感器；13、电机b；14、抽气管；15、蒸汽管；16、锥形齿轮b；17、滑轮；18、上水腔；19、固定盘a；20、固定盘b；21、进出孔；22、扇叶；23、转轴b；24、轴承；25、进水孔；26、旋转密封圈；27、扇形喷头；28、支撑板；29、滚珠，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
53.工作原理，使用时，衬板7在传送架6顶部传输经过冷却筒5内腔，外部泵水设备将冷却水通过上水管11泵送至上水腔18内腔，然后上水腔18内腔的水通过扇形喷头27喷出至衬板7表面，电机a2通过转轴a3带动锥形齿轮b16转动，锥形齿轮b16通过锥形齿轮a8带动冷却筒5转动，冷却筒5带动扇形喷头27转动，使得扇形喷头27喷出的冷却水喷出的过程中转动喷至衬板7表面，使得冷却水对衬板7表面的冷却更加均匀；冷却筒5内腔冷却衬板7的冷却水通过排水管4排出至水箱1内腔，冷却水冷却衬板7的过程中产生高温水蒸气，水蒸气传感器12检测到冷却筒5内腔产生高温水蒸气后，电机b13开始工作，电机b13通过转轴b23带动扇叶22转动，扇叶22通过转动将冷却筒5内腔的高温水蒸气吸入抽气管14内腔，然后抽气管14内腔的水蒸气在通过蒸汽管15通入水箱1内腔的冷却水中进行冷却。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。