一种梁墙与梁底夹紧结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程相关的技术领域，具体涉及一种梁墙与梁底夹紧结构。


背景技术：

2.梁模板是由底板以及拼合在底板两侧的侧板构成，为了保证梁墙模板的整体稳定性，同时防止浇筑混凝土时从梁底板与梁侧板的接缝处漏浆或涨爆模，因此需要采用外力将两侧的梁侧板朝向梁底板夹紧。现有技术通常是通过在梁侧板的加固木方侧面采用步步紧或销片加固组件进行夹紧。但是由于步步紧或销片加固组件均是通过敲击夹紧，且缺少防止加固木方坠落的功能，容易造成对梁侧板施加的夹紧力不均匀，进而造成梁侧板与梁底板在浇捣混凝土时的变形不一致，且敲击夹紧的方式容易造成梁侧板变形、梁偏移松动、梁或加固木方掉落的问题，给施工过程带来极大的安全隐患，造成不必要的人身及财产损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种梁墙与梁底夹紧结构，实现对梁墙模板两侧的侧板进行均匀夹紧，有效保证梁侧板与梁底板之间的紧密拼合，有效避免漏浆，同时有效避免梁侧板变形脱落。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种梁墙与梁底夹紧结构，包括第一夹头、第二夹头、调节组件、防坠落组件，所述第一夹头与第二夹头分别安装在调节组件的两端，且调节组件带动第二夹头朝向靠近第一夹头的方向移动；所述第一夹头夹持面和第二夹头夹持面上均对应安装有防坠落组件。
6.将梁墙u形梁安装在梁墙支撑组件的顶部后，需要对梁墙u形梁的两侧进行夹持加固，在梁墙u形梁的底部的左右两侧沿梁墙u形梁的长度方向拼合设置左锁口方梁和右锁扣方梁，然后将第一夹头安装在左锁口方梁的左侧，将第二夹头安装在右锁口防梁的右侧，使得第一夹头的夹持面对应左锁口方梁的左侧端面，使得第二夹头的夹持面对应右锁口方梁的右侧端面，然后即可通过调节组件带动第二夹头靠近第一夹头移动，进而使得第一夹头的夹持面将左锁口方梁的左侧端面夹紧，使得第二夹头的夹持面将右锁口方梁的右侧端面夹紧，进而实现对梁墙u形梁在梁墙支撑组件顶部的夹持固定。同时，在第一夹头的夹持面和第二夹头的夹持面上安装防坠落组件，防坠落组件的限位端延伸至左侧锁口方梁或右侧锁口方梁的顶部端面上方，进而实现对左侧锁口方梁或右侧锁口方梁进行竖直方向的限位，避免左侧锁口方梁或右侧锁口方梁沿竖直方向从第一夹头与第二夹头之间脱出，进一步保证对梁墙u形梁的固定稳固性。
7.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一夹头远离第二夹头的一侧上与第二夹头远离第一夹头的一侧上均设置有竖直的安装槽，所述第一夹头的夹持面与第二夹头的夹持面上均从上至下线性设置有若干与安装槽连通的安装孔，安装孔中安装有防坠落组件。
8.根据左侧锁口方梁或右侧锁口方梁的高度，进而可以选择在第一夹头的夹持面或第二夹头的夹持面上不同高度的安装孔中安装防坠落组件，防坠落组件的一端延伸至安装槽中，便于操作人员安装或拆卸防坠落组件。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述防坠落组件包括固定螺栓、防坠落挂杆，所述防坠落挂杆的一端设置有从夹持面延伸至安装孔并伸出至安装槽内部的连接螺杆，所述连接螺杆延伸至安装槽内部的一端上螺纹套装有固定螺栓。
10.将防坠落挂杆一端上的连接螺杆从夹持面一侧插装至夹持面上的安装孔中，且连接螺杆远离防坠落挂杆的一端从安装孔的另一端伸入安装槽中，通过安装槽将固定螺栓螺装在连接螺杆上。固定螺栓和防坠落挂杆的直径均大于安装孔的直径，通过拧紧固定螺栓，进而使得固定螺栓的端面与防坠落挂杆的端面将安装孔的两侧端面夹紧，进而实现防坠落组件在安装孔中的便捷安装。防坠落挂杆远离安装孔的一端延伸至左锁口方梁或右锁口方梁的顶部端面的上方，用于对左锁口方梁或右锁口方梁进行竖直方向的限位。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述调节组件包括夹紧调节螺杆、夹紧调节螺母，所述夹紧调节螺杆的一端与第一夹头的底部连接，所述夹紧调节螺杆的另一端贯穿第二夹头的底部并与第二夹头的底部螺纹连接，所述夹紧调节螺母螺纹对应第二夹头远离第一夹头的一侧套装在夹紧调节螺杆的另一端上，且夹紧调节螺母的端面与第二夹头远离第一夹头的一侧接触。
12.通过转动夹紧调节螺母，进而使得夹紧调节螺母带动第二夹头朝向第一夹头的方向移动，进而使得第一夹头与第二夹头将左锁口方梁或右锁口方梁夹紧，进而实现对梁墙u形梁的夹持固定。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，夹紧调节螺母的外侧沿轴向均匀设置有施力杆。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一夹头与夹持面相邻的两个相对侧壁上以及第二夹头与夹持面相邻的两个相对侧壁上均对应设置有若干连接加固孔。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一夹头的夹持面从上至下沿朝向远离第二夹头的夹持面的方向倾斜；所述第二夹头的夹持面从上之下沿朝向远离第一夹头的夹持面的方向倾斜。
16.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一夹头与第二夹头的结构完全相同，第一夹头包括上下拼接的上夹部与下夹部，所述下夹部的顶部端面与上夹部的底部端面拼合，所述上夹部的夹持面与下夹部的夹持面齐平，且上夹部与下夹部上均对应设置有竖直且相互连通的安装槽。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
18.（1）本实用新型通过在梁墙模板的两侧对应侧板设置第一夹头和第二夹头，并通过调节组件带动第二夹头靠近第一夹头，进而实现对梁墙模板两侧板的同步夹紧，增大了接触面积，进而有效避免梁侧板的变形，同时保证梁侧板与梁底板的紧密接触，有效避免漏浆；
19.（2）本实用新型通过在第一夹头以及第二夹头的夹持面上从上至下设置若干安装孔，并在安装孔中安装防坠落组件，通过防坠落组件对梁侧板一侧的锁口梁进行限位，有效避免锁口梁从第一夹头与第二夹头之间脱出，保证了整个梁墙模板结构的稳固性与安全
性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为第一夹头和第二夹头的安装示意图；
22.图3为第一夹头的结构示意图；
23.图4为第二夹头的结构示意图；
24.图5为夹紧结构将梁墙u形梁进行夹紧的示意图。
25.其中：321
‑
第一夹头；322
‑
第二夹头；323
‑
调节组件；324
‑
防坠落组件；3231
‑
夹紧调节螺杆；3232
‑
夹紧调节螺母；3241
‑
固定螺栓；3242
‑
防坠落挂杆。
具体实施方式
26.实施例1：
27.本实施例的一种梁墙与梁底夹紧结构，如图1
‑
图5所示，包括第一夹头321、第二夹头322、调节组件323、防坠落组件324，所述第一夹头321与第二夹头322分别安装在调节组件323的两端，且调节组件323带动第二夹头322朝向靠近第一夹头321的方向移动；所述第一夹头321夹持面和第二夹头322夹持面上均对应安装有防坠落组件324。
28.调节组件323的一端为固定端，另一端为调节端，第一夹头321的底部与调节组件323的固定端连接，第二夹头322的底部与调节组件323的调节端滑动连接或螺纹连接，通过调节组件323的调节端可带动第二夹头322朝向靠近第一夹头321的方向移动。
29.进一步的，所述第一夹头321的夹持面与梁墙u形梁一侧的梁侧板的侧面之间以及第二夹头322的夹持面与梁墙u形梁另一侧的梁侧板的侧面之间均设置有锁口楞梁，所述第一夹头321夹持面和第二夹头322夹持面上还对应安装有对锁口楞梁进行限位的防坠落组件324，防坠落组件324的限位端穿过第一夹头321的夹持面或第二夹头322的夹持面延伸至锁口楞梁的上方挂在锁扣楞梁上，避免整个夹紧组件坠落，同时整个夹紧组件用于对锁口楞梁进行锁紧位置的限位同时将锁扣楞梁夹紧。通过设置锁口楞梁，避免第一夹头321与第二夹头322直接对梁侧板进行点夹持，而是转化为锁口楞梁对梁侧板的面夹持，有效避免梁侧板发生变形。
30.将梁墙u形梁安装在梁墙支撑组件的顶部后，需要对梁墙u形梁的两侧进行夹持加固，在梁墙u形梁的底部的左右两侧沿梁墙u形梁的长度方向拼合设置左锁口方梁和右锁扣方梁。然后将第一夹头321的底部与调节组件323的固定端连接，将第二夹头322的底部与调节组件323的调节端滑动连接或螺纹连接，同时使得第一夹头321位于左锁口方梁的左侧，使得第二夹头322位于右锁口方梁的右侧，然后即可通过调节组件323的调节端带动第二夹头322朝向靠近第一夹头321的方向移动，进而使得第一夹头321的夹持面将左锁口方梁的左侧端面顶紧，使得第二夹头322的夹持面将右锁口方梁的右侧端面顶紧，实现对梁墙u形梁底部的夹持固定，有效保障梁墙u形梁在梁墙支撑组件顶部安装的稳固性。
31.实施例2：
32.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2和图3所示，所述第一夹头321远离第二夹头322的一侧上与第二夹头322远离第一夹头321的一侧上均设置有竖直的安装
槽，所述第一夹头321的夹持面与第二夹头322的夹持面上均从上至下线性设置有若干与安装槽连通的安装孔，所述安装孔中安装有防坠落组件324。
33.第一夹头321与夹持面相对的一侧上沿竖直方向设置有安装槽，第一夹头321的夹持面上沿竖直方向设置有若干与安装槽贯通的安装孔，安装孔中可拆卸安装有防坠落组件324；同理，在第二夹头322与夹持面相对的一侧上沿竖直方向设置有安装槽，第二夹头322的夹持面上沿竖直方向设置有若干与安装槽贯通的安装孔，安装孔中可拆卸安装有防坠落组件324；且防坠落组件324的限位端延伸至第一夹头321与第二夹头322之间，防坠落组件324的另一端穿过安装孔延伸至安装槽内部，工作人员通过安装槽即可不受干涉便捷拆装防坠落组件324。
34.通过在不同夹持面上不同高度的安装孔中安装防坠落组件324，即可调节防坠落组件324的限位端与左锁口方梁的顶部端面或右锁口方梁的顶部端面之间的间距，进而适应对不同高度的左锁口方梁或右锁口方梁的兼容限位。
35.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
36.实施例3：
37.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2所示，所述防坠落组件324包括固定螺栓3241、防坠落挂杆3242，所述防坠落挂杆3242的一端设置有从夹持面延伸至安装孔并伸出至安装槽内部的连接螺杆，所述连接螺杆延伸至安装槽内部的一端上螺纹套装有固定螺栓3241。
38.防坠落挂杆3242与固定螺栓3241的直径均大于安装孔的直径，防坠落挂杆3242的一端同轴螺装或焊接有连接螺杆，连接螺杆穿过安装孔并延伸至安装槽内，然后从安装槽内将固定螺栓3241螺纹套装在连接螺杆上，并通过旋拧固定螺栓3241使得固定螺栓3241的端面与防坠落挂杆3242的端面将安装孔的两端端面夹紧，进而实现防坠落组件324在安装孔中的便捷可拆卸安装。
39.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
40.实施例4：
41.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述调节组件323包括夹紧调节螺杆3231、夹紧调节螺母3232，所述夹紧调节螺杆3231的一端与第一夹头321的底部连接，所述夹紧调节螺杆3231的另一端贯穿第二夹头322的底部并与第二夹头322的底部螺纹连接，所述夹紧调节螺母3232螺纹对应第二夹头322远离第一夹头321的一侧套装在夹紧调节螺杆3231的另一端上，且夹紧调节螺母3232的端面与第二夹头322远离第一夹头321的一侧接触。
42.夹紧调节螺杆3231的一端为固定端，另一端为调节端。第一夹头321的底部对应夹紧调节螺杆3231的固定端设置有一端封闭另一端开口的螺纹孔，实现第一夹头321的底部与夹紧调节螺杆3231的固定端之间的固定连接。第二夹头322的底部对应夹紧调节螺杆3231的调节端设置有贯通的通孔，且通孔的直径大于夹紧调节螺杆3231的直径，第二夹头322的底部与夹紧调节螺杆3231之间的滑动连接，同时在夹紧调节螺杆3231的调节端上对应第二夹头322远离第一夹头321的侧面螺纹套装有夹紧调节螺母3232，通过转动夹紧调节螺母3232，使得夹紧调节螺母3232的端面朝向靠近第一夹头321的方向顶推第二夹头322，进而带动第二夹头322靠近第一夹头321。
43.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
44.实施例5：
45.本实施例在上述实施例1
‑
4任一项的基础上做进一步优化，所述夹紧调节螺母3232的外侧沿轴向均匀设置有施力杆，通过握持施力杆，即可便捷省力地转动夹紧调节螺母3232。
46.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
4任一项相同，故不再赘述。
47.实施例6：
48.本实施例在上述实施例1
‑
5任一项的基础上做进一步优化，所述第一夹头321与夹持面相邻的两个相对侧壁上以及第二夹头322与夹持面相邻的两个相对侧壁上均对应设置有若干连接加固孔。通过在两个侧壁上对应的两个连接加固孔中插装连接销，然后即可通过连接销将第一夹头321或第二夹头322与梁墙的其余结构连接，进而保证第一夹头321或第二夹头322的稳固性。
49.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
5任一项相同，故不再赘述。
50.实施例7：
51.本实施例在上述实施例1
‑
6任一项的基础上做进一步优化，所述第一夹头321的夹持面从上至下沿朝向远离第二夹头322的夹持面的方向倾斜；所述第二夹头322的夹持面从上之下沿朝向远离第一夹头321的夹持面的方向倾斜。
52.通过将第一夹头321的夹持面或第二夹头322的夹持面设置为倾斜的斜面，使得夹持面对左锁口方梁的左侧端面或右侧锁口方梁的右侧端面施加压力并不是按照平面与平面接触沿水平方向施力，而是沿朝向梁墙u形梁的底部斜向下施加夹持力，即存在一个竖直向下的分离使得梁墙u形梁在梁墙支撑组件的顶部安装更加稳固。
53.本实施例的其他部分与上述实施例1
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6任一项相同，故不再赘述。
54.实施例8：
55.本实施例在上述实施例1
‑
7任一项的基础上做进一步优化，所述第一夹头321与第二夹头322的结构完全相同，第一夹头321包括上下拼接的上夹部与下夹部，下夹部的顶部端面与上夹部的底部端面拼合并通过螺钉连接，上夹部的夹持面与下夹部的夹持面齐平，且上夹部与下夹部上均对应设置有竖直且相互连通的安装槽。
56.对应不同高度的梁侧板342，即可通过将不同高度的上夹部与下夹部进行拼接以兼容不同高度的梁侧板342进行夹持。
57.本实施例的其他部分与上述实施例1
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7任一项相同，故不再赘述。
58.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。