一种硬密封浮动球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其涉及一种硬密封浮动球阀。


背景技术：

2.球阀由于具有流体阻力小、操作方便、启闭迅速、密封性好和可靠性高等特点，在石油化工、长输管线及城市供暖等行业得到了广泛地应用。阀座材料采用聚四氟乙烯(或填充聚四氟乙烯)的称为软密封球阀，其使用温度不超过200℃。阀座材料采用金属制作的称为硬密封球阀或高温球阀，其使用温度高于250℃。
3.但随着社会的发展，现代大型机械、石油、化工、新能源和核工业等行业也日新月异，现有的硬密封浮动球阀所具备的密封可靠性已渐渐跟不上要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种硬密封浮动球阀，该硬密封浮动球阀具有更好的密封可靠性，能够满足最高等级的泄露等级要求。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
6.一种硬密封浮动球阀，包括：
7.阀体，所述阀体上设有一竖直的第一安装孔和一水平的第一送料孔，所述第一安装孔和送料孔相通；以及
8.端盖，所述端盖固定安装在阀体的左侧，所述端盖上设有一水平的第二送料孔，所述第二送料孔和第一送料孔相通；以及
9.第一阀座支撑圈，所述第一阀座支撑圈安装在阀体上；以及
10.第二阀座支撑圈，所述第二阀座支撑圈安装在端盖上；以及
11.球体，所述球体转动安装在第一阀座支撑圈和第二阀座支撑圈上，所述球体上设有一水平的通孔，所述球体位于第一安装孔、第一送料孔和第二送料孔的连通处；以及
12.阀杆，所述阀杆转动安装在阀体上，所述阀杆的底部伸进所述第一安装孔内并与球体固定连接；以及
13.驱动件，所述驱动件与所述阀杆的顶部固定连接，所述驱动件能够带动阀杆以带动球体水平转动从而开启以及关闭球阀；
14.还包括：
15.第一波纹管，所述第一波纹管的右端与阀体焊接固定，所述第一波纹管的左端与第一阀座支撑圈焊接固定，并迫使第一阀座支撑圈与球体相抵；
16.第二波纹管，所述第二波纹管的左端与端盖焊接固定，所述第二波纹管的右端与第二阀座支撑圈焊接固定，并迫使第二阀座支撑圈与球体相抵。
17.作为优选，还设有加高上盖和连接盘，所述加高上盖通过螺栓固定安装在阀体的顶部，所述驱动件通过连接盘和螺栓固定安装在加高上盖的顶部，所述加高上盖上设有一竖直的第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相通，所述阀杆从上到下依次穿过第二
安装孔和第一安装孔后与球体固定连接。
18.作为优选，所述第一安装孔为阶梯孔，所述加高上盖的底部为与第一安装孔配合的阶梯轴，还设有：
19.止推垫，所述止推垫的上表面与加高上盖的下端面相抵，所述止推垫的下表面与阀体上的阶梯面相抵；以及
20.第一耐火圈，所述第一耐火圈的下表面与阀体上的阶梯面相抵，所述第一耐火圈的上表面与加高上盖上的阶梯面相抵，所述第一耐火圈位于止推垫的上方；所述第一耐火圈的直径大于止推垫的直径，以及
21.第一耐火垫，所述第一耐火垫的下表面与阀体上的阶梯面相抵，所述第一耐火垫的上表面与加高上盖上的阶梯面相抵，所述第一耐火垫位于第一耐火圈的上方，所述第一耐火垫的直径大于第一耐火圈的直径。
22.作为优选，所述驱动件包括转轮，转动转轮能够带动阀杆转动。
23.作为优选，还设有低泄漏填料，所述低泄漏填料位于第二安装孔的顶部，所述低泄漏填料套设在阀杆上，所述低泄漏填料的内侧壁与阀杆过盈配合，所述低泄漏填料的外侧壁与第二安装孔的内侧壁过盈配合。
24.作为优选，还设有两个防静电钢球和两个防静电弹簧，其中一个防静电钢球和一个防静电弹簧设置在阀杆和阀体之间，另外一个防静电钢球和一个防静电弹簧设置在阀杆和球体之间。
25.作为优选，还设有：
26.第二耐火圈，所述第二耐火圈位于端盖和阀体之间；以及
27.第二耐火垫，所述第二耐火垫位于端盖和阀体之间，所述第二耐火垫位于第二耐火圈的左侧，所述第二耐火垫的直径大于第二耐火圈的直径。
28.作为优选，还设有安全泄压阀，所述安全泄压阀安装在球体上的通孔内。
29.本实用新型的技术效果：本技术方案通过在阀体上焊接第一波纹管和第二波纹管，以及第一波纹管与第一阀座支撑圈焊接，第二波纹管与第二阀座支撑圈焊接，进而利用第一波纹管和第二波纹管的预紧弹力形成有效密封，同时因为第一波纹管和第二波纹管的弹力大于介质力，使得第一阀座支撑圈和第二阀座支撑圈都可抵抗两个方向上的力，进而形成双重密封。
附图说明
30.图1为本实用新型浮动球阀的结构示意图；
31.图2为图1中i处的局部放大图。
32.附图标记说明：1、阀体；17、第一送料孔；7、端盖；20、第二送料孔；3、第一阀座支撑圈；8、第二阀座支撑圈；4、球体；21、阀杆；2、第一波纹管；9、第二波纹管；19、驱动件；15、加高上盖；18、连接盘；12、止推垫；13、第一耐火圈；14、第一耐火垫；16、低泄漏填料；10、防静电钢球；11、防静电弹簧；5、第二耐火圈；6、第二耐火垫；22、安全泄压阀。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.如图1和图2所示的一种硬密封浮动球阀，包括：
39.阀体1，所述阀体1上设有一竖直的第一安装孔和一水平的第一送料孔17，所述第一安装孔和送料孔相通；以及
40.端盖7，所述端盖7固定安装在阀体1的左侧，所述端盖7上设有一水平的第二送料孔20，所述第二送料孔20和第一送料孔17相通；以及
41.第一阀座支撑圈3，所述第一阀座支撑圈3安装在阀体1上；以及
42.第二阀座支撑圈8，所述第二阀座支撑圈8安装在端盖7上；以及
43.球体4，所述球体4转动安装在第一阀座支撑圈3和第二阀座支撑圈8上，所述球体4上设有一水平的通孔，所述球体4位于第一安装孔、第一送料孔17和第二送料孔20的连通处；以及
44.阀杆21，所述阀杆21转动安装在阀体1上，所述阀杆21的底部伸进所述第一安装孔内并与球体4固定连接；以及
45.第一波纹管2，所述第一波纹管2的右端与阀体1焊接固定，所述第一波纹管2的左端与第一阀座支撑圈3焊接固定，并迫使第一阀座支撑圈3与球体4相抵；
46.第二波纹管9，所述第二波纹管9的左端与端盖7焊接固定，所述第二波纹管9的右端与第二阀座支撑圈8焊接固定，并迫使第二阀座支撑圈8与球体4相抵；
47.驱动件19，所述驱动件与所述阀杆21的顶部固定连接，所述驱动件19能够带动阀杆21以带动球体4水平转动从而开启以及关闭球阀。
48.这样，在第一阀座支撑圈3和阀体1之间采用第一波纹管2，以及在第二阀座支撑圈8和端盖7之间采用第二波纹管9，从而在介质和体腔之间形成一个屏障，确保阀体1中腔零泄漏，满足最严格的泄露等级要求；从而使得球阀能够适用于石油、化工、制药、电力行业等各种工况下的安装管路上，都具有可靠性能密封以及功能；
49.另外，第一阀座支撑圈3和第二阀座支撑圈8与球体4之间形成硬密封，能够有效保证球体4的球面的耐磨性，进而有效延长球阀的使用寿命。
50.在本实施例中，还设有加高上盖15和连接盘18，所述加高上盖15通过螺栓固定安装在阀体1的顶部，所述驱动件19通过连接盘18和螺栓固定安装在加高上盖15的顶部，所述加高上盖15上设有一竖直的第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔相通，所述阀杆21从上到下依次穿过第二安装孔和第一安装孔后与球体4固定连接。
51.作为优选，所述第一安装孔为阶梯孔，所述加高上盖15的底部为与第一安装孔配合的阶梯轴，还设有：
52.止推垫12，所述止推垫12的上表面与加高上盖15的下端面相抵，所述止推垫12的下表面与阀体1上的阶梯面相抵；以及
53.第一耐火圈13，所述第一耐火圈13的下表面与阀体1上的阶梯面相抵，所述第一耐火圈13的上表面与加高上盖15上的阶梯面相抵，所述第一耐火圈13位于止推垫12的上方；所述第一耐火圈13的直径大于止推垫12的直径，以及
54.第一耐火垫14，所述第一耐火垫14的下表面与阀体1上的阶梯面相抵，所述第一耐火垫14的上表面与加高上盖15上的阶梯面相抵，所述第一耐火垫14位于第一耐火圈13的上方，所述第一耐火垫14的直径大于第一耐火圈13的直径。
55.这样，通过第一耐火圈13和第一耐火垫14两道有效密封，使得球阀能够在高温工况下使用。
56.在本实施例中，所述驱动件19包括转轮，转动转轮能够带动阀杆21转动；这样方便开启以及关闭球阀。
57.在本实施例中，还设有低泄漏填料16，所述低泄漏填料16位于第二安装孔的顶部，所述低泄漏填料16套设在阀杆21上，所述低泄漏填料16的内侧壁与阀杆21过盈配合，所述低泄漏填料16的外侧壁与第二安装孔的内侧壁过盈配合；这样进一步确保球阀的密封性能。
58.在本实施例中，还设有两个防静电钢球10和两个防静电弹簧11，其中一个防静电钢球10和一个防静电弹簧11设置在阀杆21和阀体1之间，另外一个防静电钢球10和一个防静电弹簧11设置在阀杆21和球体4之间。
59.在本实施例中，还设有：
60.第二耐火圈5，所述第二耐火圈5位于端盖7和阀体1之间；以及
61.第二耐火垫6，所述第二耐火垫6位于端盖7和阀体1之间，所述第二耐火垫6位于第二耐火圈5的左侧，所述第二耐火垫6的直径大于第二耐火圈5的直径。
62.这样，通过第二耐火圈5和第二耐火垫6两道有效密封，使得球阀能够在高温工况下使用。
63.在本实施例中，还设有安全泄压阀22，所述安全泄压阀22安装在球体4上的通孔内；这样，能够防止在球阀的开关过程中，体腔内压力过高。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。