电梯井墙体模板支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及电梯井施工装置的技术领域，是一种电梯井墙体模板支撑架。


背景技术：

2.目前电梯井墙体浇筑的施工方法都比较复杂，一般都是一层电梯井的墙体浇筑完毕后，将浇筑所用的墙体模板及模板支撑架全部拆掉取出，在浇筑上面一层电梯井的墙体时，再将之前拆掉的墙体模板及模板支撑架在浇筑层重新搭建，以此类推，不断重复，直至整个高层建筑的电梯井墙体施工完毕，整个过程费时费力效率低，工人劳动强度大，施工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电梯井墙体模板支撑架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前电梯井墙体浇筑的施工方法都比较复杂，费时费力效率低、工人劳动强度大、施工成本高的问题。
4.本技术的目的是这样实现的：电梯井墙体模板支撑架包括载物平台、竖杆、斜杆，载物平台的大小与电梯井的大小相匹配，在载物平台下方的前后两侧分别对应设置有一个与载物平台所在平面垂直的竖杆，竖杆的上侧与载物平台固定连接，竖杆的下侧外壁上套设有外套筒，外套筒与竖杆之间螺纹连接，在外套筒的上端外壁上固定连接有旋拧外套筒的手轮，外套筒的外侧壁上一体连接有限位凸起，限位凸起与外套筒共同构成了一个能卡放在电梯井一侧电梯门边缘上的卡槽，载物平台的中部设置有供人进出的施工口，在载物平台下方的前后两侧还分别对应设置有一个斜杆，前后两侧的斜杆分别固定连接在前后两侧的竖杆与载物平台之间，斜杆呈左低右高的倾斜状，两个斜杆之间通过设置若干横杆固定连接，在横杆上固设有爬梯，爬梯的一侧设置在施工口处，爬梯的另一侧设置在电梯门处，在载物平台的上端面上固设有若干吊耳。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，在竖杆与斜杆上至少分别安装有一个的滚轮，滚轮的外侧圆周边缘能与电梯井墙体的内壁相切。
6.进一步的，载物平台上端面的四周均布有若干用于卡阻内墙模板的定位杆。
7.进一步的，爬梯包括固定部、活动部，固定部固设在横杆的上方，活动部可伸缩地安装在固定部的左侧末端。
8.本实用新型结构合理而紧凑，在进行电梯井墙体浇筑施工时，不需要像现有技术那样反复搭建、拆除墙体模板、模板支撑架这些繁琐工序，只需充分利用安装在电梯井内的垂直提升设备，逐层提升本实用新型，一层浇筑完毕后，只需拆除外墙模板，内墙模板不动，跟随载物平台逐层提升，在浇筑下层墙体时，只需重新构建外墙模板即可，本实用新型大大简化了现有施工工序，能够有效地提高电梯井墙体的施工速度，降低工人劳动强度与施工成本，省时省力效率高。
附图说明
9.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
10.附图1是电梯井墙体模板支撑架的主视剖视结构示意图。
11.图例：1、载物平台，2、竖杆，3、斜杆，4、电梯井，5、外套筒，6、手轮，7、限位凸起，8、电梯门，9、施工口，10、横杆，11、吊耳，12、滚轮，13、电梯井墙体，14、内墙模板，15、外墙模板，16、定位杆，17、固定部，18、活动部，19、地面。
具体实施方式
12.本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
13.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
14.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1所示，该电梯井墙体模板支撑架包括载物平台1、竖杆2、斜杆3，载物平台1的大小与电梯井4的大小相匹配，在载物平台1下方的前后两侧分别对应设置有一个与载物平台1所在平面垂直的竖杆2，竖杆2的上侧与载物平台1固定连接，竖杆2的下侧外壁上套设有外套筒5，外套筒5与竖杆2之间螺纹连接，在外套筒5的上端外壁上固定连接有旋拧外套筒5的手轮6，外套筒5的外侧壁上一体连接有限位凸起7，限位凸起7与外套筒5共同构成了一个能卡放在电梯井4一侧电梯门8边缘上的卡槽，载物平台1的中部设置有供人进出的施工口9，在载物平台1下方的前后两侧还分别对应设置有一个斜杆3，前后两侧的斜杆3分别固定连接在前后两侧的竖杆2与载物平台1之间，斜杆3呈左低右高的倾斜状，两个斜杆3之间通过设置若干横杆10固定连接，在横杆10上固设有爬梯，爬梯的一侧设置在施工口9处，爬梯的另一侧设置在电梯门8处，在载物平台1的上端面上固设有若干吊耳11。
15.本实用新型的使方法如下：先用传统的方法搭建内墙模板14与外墙模板15，然后将第一层的电梯井墙壁浇注好，接着拆除内墙模板14与外墙模板15，利用事先在电梯井4内安装的垂直提升设备将组装好的本实用新型逐渐下放至第一层，在下放的过程中，位于第一层的施工人员可通过挂钩或者绳索等其它工具对本实用新型的下部进行拖拽牵引，以使本实用新型的卡槽能准确的坐落在第一层电梯门8处的边缘上，此时本实用新型安装到位，这时的载物平台1与第二层的地面19齐平。
16.接着分别在第二层的地面19、载物平台1上搭建外墙模板15、内墙模板14，通过设置施工口9与爬梯，可以方便施工人员进出载物平台1，从而方便施工，当内墙模板14与外墙模板15搭建完毕后，就可进行第二层电梯井墙壁的浇筑，第二层浇筑完毕后，只拆下外墙模板15，内墙模板14继续座放在载物平台1上不动，通过垂直提升设备将本实用新型连同内墙模板14提升至第二层，对第三层的电梯井墙壁进行施工准备，在准备时，只需要搭建外墙模板15，外墙模板15搭建完成后，就可以进行浇筑作业，省时省力效率高，以此类推，通过垂直提升设备不断升本实用新型就可以完成整个高层建筑电梯井4的浇注。
17.当需要提放本实用新型时，为了避免限位凸起7与电梯井墙壁发生干涉，可以通过旋拧手轮6的方式带动外套筒5旋转，使限位凸起7偏离电梯井墙体13、朝向电梯井4内部的
一侧，在需要卡放在电梯门8处时，再将限位凸起7调整至电梯门8的一侧。此外，由于外套筒5与竖杆2之间是螺纹连接，因此可以在一定范围内延伸或缩短竖杆2的支撑高度，以此来满足不同的楼层高度。
18.在电梯井墙体13浇筑的施工过程中，现有技术需要反复搭建、拆除墙体模板、模板支撑架，而有了本实用新型，再进行电梯井墙体13浇筑施工时，就不需要反复搭建、拆除墙体模板、模板支撑架这些繁琐工序，只需充分利用安装在电梯井4内的垂直提升设备，逐层提升本实用新型，一层浇筑完毕后，只需拆除外墙模板15，内墙模板14不动，跟随载物平台1逐层提升，在浇筑下层墙体时，只需重新构建外墙模板15即可，本实用新型大大简化了现有施工工序，能够有效地提高电梯井墙体13的施工速度，降低工人劳动强度与施工成本，省时省力效率高。
19.根据实际需要，对上述电梯井墙体模板支撑架作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，在竖杆2与斜杆3上至少分别安装有一个的滚轮12，滚轮12的外侧圆周边缘能与电梯井墙体13的内壁相切。
20.通过设置滚轮12，即可以避免电梯井墙壁在本实用新型的提放过程中被过度剐蹭，也可以进一步降低提放本实用新型的摩擦阻力，便于本实用新型的移动。
21.进一步的，如附图1所示，载物平台1上端面的四周均布有若干用于卡阻内墙模板14的定位杆16。
22.定位杆16在使用时是通过卡阻内墙模板14的内侧来加固内墙模板14的，通过设置定位杆16，可以快速定位内墙模板14的位置，避免内墙模板14在使用的过程中位置发生偏移。内墙模板14与外墙模板15都为现有公知的技术，其具体的形态是根据浇筑墙体的具体需求而定，使用原理就是，外墙模板15与内墙模板14在构建完成后，会在两者之间形成中空部，通过这个中空部就可以浇筑出具体墙体的形态。
23.进一步的，如附图1所示，爬梯包括固定部17、活动部18，固定部17固设在横杆10的上方，活动部18可伸缩地安装在固定部17的左侧末端。
24.这样设计是为了方便施工人员登上爬梯，也是为了不影响本实用新型的提放操作，需要时抽出，斜撑在电梯门8处，不需要时收回即可。
25.上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。