一种卡扣注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及卡扣加工技术领域，特别是涉及一种卡扣注塑模具。


背景技术：

2.卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。卡扣连接技术已越来越多的应用于汽车内饰件的连接上，模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.但目前现有的卡扣注塑模具在合模过程中精度不高，合模效果不严密，从而导致成品卡扣的各部分尺寸及指标不符合生产要求，从而废品率过高，如中国专利授权公告号为cn208930613u的一种塑料卡扣用注塑模具，通过弹簧、垫块、支杆、杆套和伸缩杆的配合，从而使得动模与定模始终处于铰接状态，并未发生分离，从而提高合模的精度，但其操作相对较为复杂，且合模紧密不够，并且完全需要人工进行合模，费时费力，为此，我们提出了新的一种卡扣注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是合模精度高，操作方便，省时省力的一种卡扣注塑模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种卡扣注塑模具，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有两个支撑杆，两组所述支撑杆内壁之间的中心固定连接有下边框，所述下边框的顶部设置有上边框，所述下边框和上边框的中心均分别固定连接有下模具和上模具；
6.所述下边框和上边框前后两端的两侧均分别固定连接有两个下连接块和上连接块，多组所述下连接块内壁之间的底部均转动连接有转筒，多个所述转筒的顶部均固定连接有下连接筒，多个所述下连接筒的中心均开设有空腔，多个所述空腔的中心均设置有下限位板，多个所述下限位板的顶部均固定连接有连接杆，多个所述连接杆外壁的底部均套接有与空腔相对应的下弹簧，多个所述连接杆的顶部均固定连接有上限位板，多个所述连接杆外壁的顶部均套接有与上限位板相对应的上连接筒，多个所述连接杆外壁的顶部均套接有与上连接筒相对应的上弹簧，多个所述上连接筒的顶部均固定连接有与上连接块相对应的压板；
7.所述下边框顶部前后两端的中心均开设有定位槽，所述上边框底部前后两端的中
心均固定连接有与定位槽相对应的定位块，多个所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心设置有液压阀，所述上模具顶部的中心固定连接有与液压阀相对应的连接体。
8.优选的，多个所述下连接筒顶部的中心和上连接筒底部的中心均开设有通孔，且多个所述连接杆的两端分别贯穿相对应的通孔。
9.优选的，多个所述压板的顶部均固定连接有握把。
10.优选的，多个所述压板和两个定位块的底部均设置有橡胶软垫。
11.优选的，两个所述定位槽均呈弧形状结构装置，且两个所述定位块均呈球面状结构装置。
12.优选的，所述液压阀伸缩杆的一端与连接体的顶部固定连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置有下连接块、上连接块、转筒、下连接筒、空腔、下限位板、连接杆、下弹簧、上限位板、上连接筒、上弹簧和压板等结构装置，从而便于将上下两个模具进行合模，操作简单，并且在两个弹簧的作用下，合模紧密度更好；
15.2.本实用新型通过在下边框的顶部和上边框的底部分别设置定位槽和定位块，从而可以在该装置进行合模时进行定位作用，从而大大提高了该装置的合模精确度，同时其弧面状的结构装置可以起到归位的作用，从而精确度更佳；
16.3.本实用新型通过设置液压阀和连接体等结构装置，从而可以通过机控进行辅助合模，从而通过半自动设置可以使得该装置降低了驱动设备的运行误差给合模的精度造成不利影响，同时还使得该装置便利性更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为图1中上连接筒和下连接筒的结构示意图；
19.图3为图1中a处的局部放大图。
20.图中：1、底座；2、支撑杆；3、下边框；4、上边框；5、下模具；6、上模具；7、下连接块；8、上连接块；9、转筒；10、下连接筒；11、空腔；12、下限位板；13、连接杆；14、下弹簧；15、上限位板；16、上连接筒；17、上弹簧；18、压板；19、定位槽；20、定位块；21、顶板；22、液压阀；23、连接体。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1和图2，一种卡扣注塑模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有两个支撑杆2，两组支撑杆2内壁之间的中心固定连接有下边框3，下边框3的顶部设置有上边框4，下边框3和上边框4的中心均分别固定连接有下模具5和上模具6；
23.下边框3和上边框4前后两端的两侧均分别固定连接有两个下连接块7和上连接块8，多组下连接块7内壁之间的底部均转动连接有转筒9，多个转筒9的顶部均固定连接有下
连接筒10，多个下连接筒10的中心均开设有空腔11，多个空腔11的中心均设置有下限位板12，多个下限位板12的顶部均固定连接有连接杆13，多个连接杆13外壁的底部均套接有与空腔11相对应的下弹簧14，多个连接杆13的顶部均固定连接有上限位板15，多个连接杆13外壁的顶部均套接有与上限位板15相对应的上连接筒16，多个连接杆13外壁的顶部均套接有与上连接筒16相对应的上弹簧17，多个上连接筒16的顶部均固定连接有与上连接块8相对应的压板18，可以通过由下连接块7、上连接块8、转筒9、下连接筒10、空腔11、下限位板12、连接杆13、下弹簧14、上限位板15、上连接筒16、上弹簧17和压板18等结构装置所组成的合模装置，从而便于将上下两个模具进行合模，操作简单，并且在两个弹簧的作用下，合模紧密度更好，从而大大增加该装置的实用性，从而进一步大大增加了该装置的产出效果；
24.如图3所示，下边框3顶部前后两端的中心均开设有定位槽19，上边框4底部前后两端的中心均固定连接有与定位槽19相对应的定位块20，由定位槽19和定位块20所组成的定位装置，从而可以在该装置进行合模时进行定位作用，从而大大提高了该装置的合模精确度，多个支撑杆2的顶部固定连接有顶板21，顶板21顶部的中心设置有液压阀22，上模具6顶部的中心固定连接有与液压阀22相对应的连接体23，液压阀22可以使得该装置通过机控进行辅助合模，从而通过半自动设置可以使得该装置降低了驱动设备的运行误差给合模的精度造成不利影响，同时还使得该装置便利性更好。
25.优选的，多个下连接筒10顶部的中心和上连接筒16底部的中心均开设有通孔，且多个连接杆13的两端分别贯穿相对应的通孔。
26.优选的，多个压板18的顶部均固定连接有握把，该种结构装置可以便于操作合模装置进行合模。
27.优选的，多个压板18和两个定位块20的底部均设置有橡胶软垫，该种结构装置可以起到保护作用，从而耐久性更好。
28.优选的，两个定位槽19均呈弧形状结构装置，且两个定位块20均呈球面状结构装置，其弧面状的结构装置可以使得定位装置起到归位的作用，从而精确度更佳。
29.优选的，液压阀22伸缩杆的一端与连接体23的顶部固定连接。
30.本实用新型在使用时，首先通过启动液压阀22，从而其通过连接体23，带动上模具6运动，从而可以通过机控进行辅助合模，从而通过半自动设置可以使得该装置降低了驱动设备的运行误差给合模的精度造成不利影响，同时还使得该装置便利性更好，其中由定位槽19和定位块20所组成的定位装置，从而可以在该装置进行合模时进行定位作用，从而大大提高了该装置的合模精确度，同时其弧面状的结构装置可以起到归位的作用，从而精确度更佳，然后可以通过由下连接块7、上连接块8、转筒9、下连接筒10、空腔11、下限位板12、连接杆13、下弹簧14、上限位板15、上连接筒16、上弹簧17和压板18等结构装置所组成的合模装置，从而便于将上下两个模具进行合模，操作简单，并且在两个弹簧的作用下，合模紧密度更好，从而大大增加该装置的实用性，从而进一步大大增加了该装置的产出效果。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。