一种示波器探头的信号激励装置及示波器校准系统的制作方法

1.本技术涉及示波器的技术领域，具体涉及一种示波器探头的信号激励装置及示波器校准系统。


背景技术：

2.示波器是设计、制造和维修电子设备不可或缺的工具，现在的示波器多以数字示波器为主，因具有波形触发、存储、显示、测量、分析等功能而日益普及，随着科技及市场需求的快速发展，数字示波器被认为是工程师们的眼睛，其将作为一种必要的工具而用来应对工程师们的测量挑战。
3.利用示波器对被测电路进行测试测量时，还需要借助示波器的探头来执行测试测量任务，示波器探头是把被测信号连接到示波器输入上的设备，其性能对测量结果的准确性以及正确性至关重要，它实质上是连接被测电路与示波器输入端的电子部件。
4.在对开关电源电路的测量过程中，经常会使用示波器配合电压探头和电流探头测量电路中开关管的开关损耗，然而，由于电压探头和电流探头的探头性能存在一定的不一致性，导致的相位延迟将会影响开关损耗的测量精度。在对交流电网的测量过程中，电压探头和电流探头的相位延迟也将对有功功率的测量结果产生影响，不可避免的造成测量精度降低的情况发生。


技术实现要素：

5.本技术主要解决的技术问题是：如何对示波器的电压检测探头和电流检测探头进行相位校准。为解决上述问题，本技术提供一种示波器探头的信号激励装置及示波器校准系统。
6.根据第一方面，本技术实施例提供了一种示波器探头的信号激励装置，包括：电源电路，用于产生预设等级的直流电；驱动电路，与所述电源电路连接，用于产生预设频率和/或预设占空比的pwm驱动信号；测试电路，与所述电源电路和所述驱动电路连接，且包括电流测试端和电压测试端；所述电流测试端用于连接示波器的电流检测探头，所述电压测试端用于连接示波器的电压检测探头；所述测试电路用于在所述pwm驱动信号的作用下产生电流周期变化的第一校准信号且从所述电流测试端输出，以及产生电压周期变化的第二校准信号且从所述电压测试端输出；所述第一校准信号和所述第二校准信号具有对齐的相位，且分别能够对所述电流检测探头、所述电压检测探头进行信号激励。
7.所述驱动电路包括时基芯片u1，电阻r4、r5，电容c1、c2、c3、c4；所述时基芯片u1包括供电端、接地端、释放端、临界端、电压控制端、触发端、复位端和输出端；其中，供电端接入预设等级的直流电且经过电容c2接地，并且供电端经过电阻r4与释放端连接；其中，释放端与电阻r5的一端连接，电阻r5的另一端与触发端、临界端连接，且电阻r5的另一端经过电容c3接地；其中，电压控制端经过电容c4接地，复位端接入预设等级的直流电且经过电容c1接地；其中，输出端用于输出预设频率或预设占空比的pwm驱动信号。
8.所述时基芯片u1输出的pwm驱动信号的预设频率用公式表示为f＝1.44/[(r4 2
×
r5)
×
c3]；和/或，所述时基芯片u1输出的pwm驱动信号的预设占空比用公式表示d＝r5/(r4 2
×
r5)。
[0009]
所述测试电路包括三极管q1、线圈id、电阻r2、电阻r3、端口j1；所述三极管q1包括第一端、第二端和控制端，所述三极管q1的第一端与所述线圈id的一端连接，所述线圈id的另一端与端口j1连接，且经过电阻r2连接至预设等级的直流电；所述三极管q1的第二端接地，所述三极管q1的控制端经过电阻r3与所述驱动电路连接且用于接收所述pwm驱动信号；所述线圈id的一侧形成有多重绕线，且具有环绕多重绕线的感应端口，所述感应端口作为所述测试电路的电流测试端；所述端口j1与所述三极管q1的第二端之间形成有电势差，且所述端口j1作为所述测试电路的电压测试端。
[0010]
所述测试电路还包括开关s1和电阻r1；所述开关s1和所述电阻r1串联后与所述电阻r2并联；所述开关s1用于在示波器的电流检测探头的量程大于预设量程阈值时闭合。
[0011]
所述电源电路包括受电端口j3和电容c5；所述受电端口j3用于接入外部的直流电源，所述受电端口j3的正极端和接地端之间串联接入电容c5；所述电源电路产生的直流电的预设等级为5v至3.3v中的任意电压等级。
[0012]
根据第二方面，本技术实施例提供了一种示波器校准系统，包括上述第一方面中所述的信号激励装置，还包括示波器和用于所述示波器的电流检测探头、电压检测探头；所述示波器包括第一信号通道、第二信号通道和处理器；所述电流检测探头与所述信号激励装置中测试电路的电流测试端连接，且能够将检测到的电流信号传输至所述示波器的第一信号通道；所述第一信号通道用于将所述电流信号转换为数字化的第一波形数据且发送至所述处理器；所述电压检测探头与所述信号激励装置中测试电路的电压测试端连接，且能够将检测到的电压信号传输至所述示波器的第二信号通道；所述第二信号通道用于将所述电压信号转换为数字化的第二波形数据且发送至所述处理器；所述处理器用于对所述第一波形数据和所述第二波形数据进行相位补偿，并保存相位补偿所需的相位差值。
[0013]
所述处理器包括：获取模块，用于从所述第一信号通道和所述第二信号通道分别获取产生的第一波形数据和第二波形数据；波形比较模块，用于将所述第一波形数据和所述第二波形数据分别对应的波形进行时域比较，确定两个波形中上升沿位置或者下降沿位置的相位差值；相位补偿模块，用于根据所述相位差值对相位滞后的那一个波形进行相位补偿，以使得所述第一波形数据和所述第二波形数据分别对应的波形在上升沿位置或下降沿位置得以相位对齐。
[0014]
所述示波器还包括供电端口；所述供电端口与所述信号激励装置中的电源电路连接，用于向所述电源电路提供直流电。
[0015]
所述示波器还包括显示器，所述显示器用于对相位补偿前和/或相位补偿后的第一波形数据和第二波形数据分别对应的波形进行显示。
[0016]
本技术的有益效果是：
[0017]
上述实施例提供的一种示波器探头的信号激励装置及示波器校准系统，其中信号激励装置包括电源电路、驱动电路和测试电路，驱动电路用于产生预设频率和/或预设占空比的pwm驱动信号，测试电路用于在pwm驱动信号的作用下产生电流周期变化的第一校准信号且从电流测试端输出，以及产生电压周期变化的第二校准信号且从电压测试端输出。技
术方案中，由于信号激励装置产生的第一校准信号、第二校准信号具有对齐的相位，则利用这两个校准信号能够分别对示波器的电流检测探头、电压检测探头进行零相位延迟的有效激励，从而保证示波器准确测量得到电流信号和电压信号的相位延迟变化。其中，在示波器校准系统中，通过电流检测探头、电压检测探头将信号激励装置连接至示波器，为示波器获取电流波形和电压波形的相位差值提供了技术实现条件，也能够对相位滞后的信号进行相位上的补偿，从而达到对电流检测探头和电压检测探头的相位校准目的。
附图说明
[0018]
图1为本技术一种实施例中示波器探头的信号激励装置的结构图；
[0019]
图2为电源电路的电路图；
[0020]
图3为驱动电路的电路图；
[0021]
图4为测试电路的电路图；
[0022]
图5为测试电路中线圈的结构图；
[0023]
图6为本技术一种实施例中示波器校准系统的结构图；
[0024]
图7为电流检测探头的结构图；
[0025]
图8为电压检测探头的结构图；
[0026]
图9为处理器的结构图；
[0027]
图10为相位补偿的原理示意图。
具体实施方式
[0028]
下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0029]
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0030]
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0031]
实施例一、
[0032]
请参考图1，本实施例中公开一种示波器探头的信号激励装置，该信号激励装置1主要包括电源电路11、驱动电路12和测试电路13，下面分别说明。
[0033]
电源电路11作为直流的稳压供电部件，主要用于产生预设等级的直流电，目的是为驱动电路12、测试电路13提供工作所需的直流电。
[0034]
驱动电路12与电源电路11连接，由电源电路11提供工作所需的直流电；并且，驱动电路12作为pwm的信号发生部件，主要用于产生预设频率和/或预设占空比的pwm驱动信号。需要说明的是，脉冲宽度调制(pulse width modulation，简称pwm)是一种模拟控制方式，就是对逆变电路开关器件的通断进行控制，使输出端得到一系列幅值相等但宽度不一致的脉冲，用这些脉冲来代替正弦波或所需要的波形，只要按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制，既可改变逆变电路输出电压的大小，也可改变输出频率。
[0035]
测试电路13与电源电路11和驱动电路12连接，由电源电路11提供工作所需的直流电，由驱动电路12提供工作所需的pwm驱动信号。并且，测试电路13包括电流测试端和电压测试端，其中，电流测试端用于连接示波器的电流检测探头，电压测试端用于连接示波器的电压检测探头，从而通过电流测试端、电压测试端分别为示波器的电流检测探头、电压检测探头提供用作激励的校准信号。
[0036]
在本实施例中，测试电路13主要是在pwm驱动信号的作用下产生电流周期变化的第一校准信号且从电流测试端输出，以及产生电压周期变化的第二校准信号且从电压测试端输出。在这里，第一校准信号和第二校准信号具有对齐的相位，且分别能够对电流检测探头、电压检测探头进行信号激励，从而使得电流检测探头在第一校准信号的激励作用下产生电流信号，使得电压检测探头在第二校准信号的激励作用下产生电压信号。
[0037]
在一个具体实施例中，参见图1和图2，电源电路11可包括受电端口j3和电容c5。其中，受电端口j3用于接入外部的直流电源(比如电池、直流开关电源、示波器等可对外输电的设备)；受电端口j3可具有正极端和接地端，为了保证受电的稳定性，可在受电端口j3的正极端和接地端之间串联接入电容c5，从而利用电容c5对受电过程中的电压波动进行无功补偿，消除波动干扰。需要说明的是，电源电路11产生的直流电的预设等级为5v至3.3v中的任意电压等级，如此可以满足电路中多数芯片的供电需要。
[0038]
在一个具体实施例中，参见图1和图3，驱动电路12包括时基芯片u1，电阻r4、r5，电容c1、c2、c3、c4。其中，时基芯片u1包括供电端( vcc)、接地端(gnd)、释放端(discharge)、临界端(threshold)、电压控制端(control voltage)、触发端(trigger)、复位端(reset)和输出端(output)，比如时基芯片u1可以采用lm555类型的芯片。其中，供电端( vcc)接入预设等级的直流电(如vcc5v)且经过电容c2接地，并且供电端( vcc)经过电阻r4与释放端(discharge)连接；其中，释放端(discharge)与电阻r5的一端连接，电阻r5的另一端与触发端(trigger)、临界端(threshold)连接，且电阻r5的另一端经过电容c3接地；其中，电压控制端(control voltage)经过电容c4接地，复位端(reset)接入预设等级的直流电(如vcc5v)且经过电容c1接地；其中，输出端(output)用于输出预设频率或预设占空比的pwm驱动信号；当然，与输出端(output)连接的接线触点t1可用于连接后级的测试电路13。
[0039]
需要说明的是，在图3的电路中，供电端( vcc)接入预设等级的直流电(如vcc5v)的目的是为时基芯片u1提供工作所需的直流电，而复位端(reset)接入预设等级的直流电(如vcc5v)的目的是让时基芯片u1能够在通电时自动复位。释放端(discharge)、临界端(threshold)、触发端(trigger)共同作用且能够用来调节pwm驱动信号的预设频率和预设占空比。
[0040]
比如，对于时基芯片u1输出的pwm驱动信号的预设频率，可以用公式表示为
[0041]
f＝1.44/[(r4 2
×
r5)
×
c3]。
[0042]
比如，对于时基芯片u1输出的pwm驱动信号的预设占空比，可以用公式表示
[0043]
d＝r5/(r4 2
×
r5)。
[0044]
公式中的r4、r5指的是相关电阻的阻值，c3指的是相关电容的电容值。当然，r3的阻值大小能够影响输出信号上升沿和下降沿，r3越大则上升沿和下降沿越缓。
[0045]
可以理解，只需要合理设置电阻r4、r5的阻值，以及电容c3的电容值，就能够配置pwm驱动信号的频率和占空比。在这里，对于pwm驱动信号，可以用预设频率、预设占空比中的一者或多者作为信号的配置参数，具体不做限定。当然，pwm驱动信号可以是矩形波的pwm信号，也可以是三角波、锯齿波、梯形波、正弦波等类型的pwm信号，这里为了保证驱动的有效性，优选地采用矩形波的pwm信号。
[0046]
在一个具体实施例中，参见图1和图4，测试电路13可包括三极管q1、线圈id、电阻r2、电阻r3、端口j1。其中，三极管q1包括第一端、第二端和控制端，三极管q1的第一端与线圈id的一端连接，线圈id的另一端与端口j1连接，且经过电阻r2连接至预设等级的直流电(如vcc5v)。此外，三极管q1的第二端接地，三极管q1的控制端经过电阻r3与驱动电路12连接且用于接收pwm驱动信号；比如，电阻r3未与三极管q1连接的那一端形成有接线触点t2，只需要将接线触点t2与图3中的接线触点t1进行连接即可，如此便能够实现pwm驱动信号传输至测试电路13。
[0047]
其中，线圈id的一侧形成有多重绕线(比如两重以上的绕线)，且具有环绕多重绕线的感应端口，这里的感应端口作为测试电路13的电流测试端，感应端口主要作为具有霍尔元件的电流检测探头的夹持位置。需要说明的是，为了便于通过布线形式生成线圈id，可在一个pcb板上进行走线设计，并形成图5中的螺旋式结构，箭头指示电流方向且通过i
id
大小的电流，左侧的矩形t3就是多重绕线上电流检测探头夹持所需的感应端口。那么，若电流检测探头按照矩形夹持在感应端口t3上，则通过互感检测到的电流信号的大小为i
test
＝n
×
i
id
，其中n为多重绕线的圈数(比如图5中的四圈绕线)。可以理解，通过设置线圈id的绕线圈数能够增大检测到的电流值，从而在线路小电流i
id
的情况下成倍地增加电流检测结果，即便使用大量程的电流检测探头也能对线路流过的电流进行精确测量。可以理解，线圈id的结构能够起到电流的倍增效果，无论是对大电流，还是对小电流都能够精确测量，从而适合各种电流量程的电流检测探头的校准任务。
[0048]
其中，图4中的端口j1与三极管q1的第二端之间形成有电势差，也就是说端口j1与另一个接地端口j2之间形成有电势差，那么在测量端口j1的电压时，可将电压检测探头接在端口j1和端口j2上，从而将端口j1作为测试电路12的电压测试端。
[0049]
需要说明的是，在图4中，三极管q1可以采用nmos管，则nmos管的漏极、源极分别作为三极管q1的第一端、第二端，nmos管的栅极作为三极管q1的控制端。当然，三极管q1还可以采用pmos管，这里不再具体说明。
[0050]
需要说明的是，由于pwm驱动信号具有高电平和低电平周期性变化的特征，则输入至三极管q1的控制端时，必然导致三极管q1的第一端和第二端之间周期性的导通和关断，从而间断性的改变端口j1处的电压大小，以及间断性的改变线圈id上流过的电流大小。比如，当三极管q1的控制端为低电平时，三极管q1则不会导通，此时v
j1
＝v
id
＝5v，并且线圈id上无电流，即i
id
＝0。比如，当三极管q1的控制端为高电平时，三极管q1将会导通，此时v
j1
＝v
id
＝0v，并且线圈id上有电流，即i
id
＝5v/r2。
[0051]
进一步地，参见图1和图4，测试电路13还包括开关s1和电阻r1；开关s1和电阻r1串联后与电阻r2并联。那么，开关s1的作用是在示波器的电流检测探头的量程大于预设量程阈值(如1a)时闭合，且在三极管q1导通的情况下，线圈id上流过的电流大小为i
id
＝5v/(r1||r2)；而且，开关s1还能够在示波器的电流检测探头的量程小于或等于预设量程阈值(如1a)时断开，且在三极管q1导通的情况下，线圈id上流过的电流大小为i
id
＝5v/r2。
[0052]
可以理解，这里设置开关s1的目的是改变线路中串入电阻的大小，当采用小量程(如0～1a)的电流检测探头来测量线圈id时，则有必要降低线路中的电流，以在较小的量程内进行电流测量，将开关s1断开则仅有电阻r2接入线路，且r2>(r1||r2)，那么计算得到的i
id
将相对较小。当采用大量程(如0～10a)的电流检测探头来测量线圈id时，则有必要增大线路中的电流，以在较大量程内进行电流测量，将开关s1闭合则有电阻r1、r2并联接入线路，且(r1||r2)<r2，那么计算得到的i
id
将相对较大。
[0053]
可以理解，通过断开或闭合开关s1能够灵活调节线路中的电流大小，满足不同量程的电流检测探头的测量需要，从而保证电流检测探头的测量精度，更好的实现探头的相位校准任务。
[0054]
需要说明的是，图4中的开关s1可以是手动开关，由用户手动选择是否闭合开关s1；当然，开关s1也可以是电子开关，其信号连接于一控制面板，在控制面板上配置示波器的电流检测探头的量程，在小量程时控制面板通过信号控制开关s1断开，在大量程时控制面板通过信号控制开关s1闭合。
[0055]
实施例二、
[0056]
请参考图6，本实施例中公开一种示波器校准系统，其主要包括信号激励装置1、示波器2，以及用于示波器2的电流检测探头31、电压检测探头32，下面分别说明。
[0057]
示波器2包括第一信号通道ch1、第二信号通道ch2和处理器21，其中，第一信号通道ch1、第二信号通道ch2均与处理器21连接。
[0058]
电流检测探头31与信号激励装置1中测试电路13的电流测试端(如图5中的感应端口t3)连接，且能够将检测到的电流信号传输至示波器2的第一信号通道ch1。可以理解，第一信号通道ch1具有接入电流检测探头31的标准接口，能够接收来自电流检测探头31的电流信号，并且，第一信号通道ch1能够将接收到的电流信号转换为数字化的第一波形数据，且将第一波形数据发送至处理器21。
[0059]
电压检测探头32与信号激励装置1中测试电路13的电压测试端(如图4中的端口j1)连接，且能够将检测到的电压信号传输至示波器2的第二信号通道ch2。可以理解，第二信号通道ch2具有接入电压检测探头32的标准接口，能够接收来自电压检测探头32的电压信号，并且，第二信号通道ch2能够将接收到的电压信号转换为数字化的第二波形数据，且将第二波形数据发送至处理器21。
[0060]
在一个具体实施例中，图7为电流检测探头31的结构示意图，电流检测探头31具有钳口t4，钳口t4用于夹持在图5中的感应端口t3上，能够以互感方式感应到导线l上流过的电流。比如，若将导线l视为图5中线圈id一侧的多重绕线，则电流检测探头31感应到的电流大小就是线圈id一侧多重绕线上流过的瞬时电流总和。可以理解，电流检测探头31可以是根据法拉第原理设计的用来测量导线l中干扰电流信号的磁环，流经导线l的电流会导致在导线l周围形成电磁通量场，那么，电流检测探头31是为感应这个磁通量场的场强而设计的
组件，能够把磁通量转换成相应的电流信号。
[0061]
在一个具体实施例中，图8为电压检测探头32的结构示意图，电压检测探头32具有探针321、322，其中探针321用于接触于图4中的端口j1，探针322用于接触于图4中的端口j2，通过测量端口j1和端口j2之间的电势差来转换生成相应的电压信号。对于电压检测探头32，其可以是无源类型或有源类型的探头，这里不做具体限定。
[0062]
在本实施例中，处理器21是具有数据运算能力的逻辑处理部件，比如cpu、fpga、单片机、微处理器等，则处理器21主要用于对第一波形数据和第二波形数据进行相位补偿，并保存相位补偿所需的相位差值。
[0063]
在一个具体实施例中，参见图9，处理器包括获取模块211、波形比较模块212和相位补偿模块213，分别说明如下。
[0064]
获取模块211与图6中的第一信号通道ch1和第二信号通道ch2连接，用于从第一信号通道ch1和第二信号通道ch2分别获取产生的第一波形数据和第二波形数据。
[0065]
波形比较模块212与获取模块211连接，用于将第一波形数据和第二波形数据分别对应的波形进行时域比较，确定两个波形中上升沿位置或者下降沿位置的相位差值。
[0066]
比如图10，展示了pwm驱动信号对应的pwm波形、第一波形数据对应的电流波形、第二波形数据对应的电压波形分别在时域上的波动情况。在图10中，电压波形与pwm波形在上升沿位置(或下降沿位置)达到了相位对齐，则电压波形相对于pwm波形没有发生相位延迟，那么，能够表明电压检测探头32对激励输入的信号没有产生相位偏差。并且，在图10中，电流波形与电压波形在上升沿位置(或下降沿位置)均没有达到相位对齐，则电流波形相对于电压波形具有一定的相位延迟，那么，能够表明电流检测探头31对激励输入的信号产生了一些相位偏差，而且相位差值可以用图10中的x进行表示。
[0067]
相位补偿模块213与波形比较模块212和获取模块211连接，相位补偿模块213用于根据相位差值对相位滞后的那一个波形进行相位补偿，以使得第一波形数据和第二波形数据分别对应的波形在上升沿位置或下降沿位置得以相位对齐。
[0068]
比如图10，电流波形和电压波形之间的相位差值是x，并且，电压波形发生了相位滞后，所以可以用相位差值x对电压波形进行相位补偿。比如，将第二波形数据在时间分布上均加上x，如此便能够使得第一波形数据和第二波形数据分别对应的波形在上升沿位置或下降沿位置得以相位对齐。
[0069]
可以理解，由于处理器21保存了相位补偿所需的相位差值，那么，以后使用示波器及其电流检测探头和电压检测探头对待测电子电路进行测试测量时，就能够方便地对电流检测探头和电压检测探头的测量结果进行校准。比如，通过调用该相位差值对相位滞后的电压波形或电流波形进行相位补偿，从而使得电流、电压对应的波形能够在时域上达到对齐效果，避免探头自身的相位偏差干扰，提高示波器对电流、电压的测量准确度。
[0070]
在一些实施例中，参见图6，示波器2还包括供电端口22，该供电端口22与信号激励装置1中的电源电路11连接，用于向电源电路11提供直流电，从而使得电源电路11能够为驱动电路12、测试电路13提供预设等级的直流电。比如，示波器2的供电端口22可以是usb接口，那么通过usb接口即可将5v直流电传输至信号激励装置1的电源电路11。
[0071]
在一些实施例中，参见图6，示波器2还包括与处理器21连接的显示器23，显示器23用于对相位补偿前和/或相位补偿后的第一波形数据和第二波形数据分别对应的波形进行
显示，如此，用户就能够实时观察相位补偿前后的波形变化情况。
[0072]
本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。
[0073]
以上应用了具体个例对本技术的技术方案进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属技术领域的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。