一种喷头自动插管设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷头生产技术领域，具体为一种喷头自动插管设备。


背景技术：

2.喷雾容器普遍应用在化妆品等行业中，喷雾容器包括有喷头组件，喷头组件在组装过程中需要插上液体输送管，喷头部分用以按压，连接喷头的插管一端插接在喷头底部，另一端通过伸进化妆品等盛液瓶内部，在实用过程中，人员通过按压喷头位置，使得插接在瓶内部的插管将液体导入至喷头处喷出，因此在喷头组装过程中喷头和插接管的插接也很重要。
3.现有的喷头组装过程中对于喷头和插接管的插接通过自动插管机进行组装，将待组装的喷头部分放置在盛放喷头的收集筒处，收集筒对喷头部分进行排序，依次将喷头导入插接组装位置处，在插接组装位置处，喷头与插接管的插接部位的管件伸出插接的挡板外侧，通过气缸带动插接管运动至插接位置，将插接管的一端推入插接挡板外侧的喷头插接处，并通过切断设备将插接后的插接管切断部分长度，因为在自动插接时，插接用的软管通过放置在带有收卷的收纳装置或者滚筒处，在组装一次后，需要通过气缸拉动软管扯出一端的插接长度，在气缸拉扯过程中，因为软管本身具有一定的可塑性，软管受到拉力和底部多个软管堆积的压力影响，气缸的拉扯容易造成软管壁拉扯变形，为此，我们提出一种喷头自动插管设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷头自动插管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷头自动插管设备，包括底板，所述底板上连接有组装卡框板，且组装卡框板内部连接有导料轨道，所述底板远离组装卡框板的一侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有引导夹持插接管的组装板，且组装板与组装卡框板的卡接位置相对应，所述气缸远离组装板的一端连接有预先抽出插接管的引管组件，所述组装板两侧连接有带动引管组件拉动插接管的传动件，便于预先抽出部分插接软管，减少后续插接过程中对软管拉扯过度。
6.优选的，所述引管组件包括连接在底板上的安装座，且安装座位于气缸一端，所述安装座顶部一端连接有套接插接管道的引导管道，且安装座顶部的另一端连接有滑动槽框，所述滑动槽框内部设有滑动块，且滑动块顶部连接有拖曳插接管的拖曳筒体，所述滑动块两侧分别连接有限位块，所述滑动槽框两侧壁分别设有限位槽，且限位块滑动连接在限位槽处，所述限位块远离滑动块的一侧与传动件连接，所述滑动块与引导管道底部连接有支撑弹簧，支撑弹簧便于将滑动块支撑在滑动位置处。
7.优选的，所述传动件包括铰接在限位块一侧的支架板，所述支架板远离滑动块的一侧连接有铰接座，且铰接座一端外侧连接有拖杆，所述拖杆远离铰接座的一端铰接有曲
柄，且曲柄远离拖杆的一端与组装板外侧铰接，所述拖杆外侧套接有支撑套筒，且支撑套筒两端分别连接有与底板连接的固定座，曲柄便于在组装板组装过程中缓冲的将插接软管拖动一定距离。
8.优选的，所述拖曳筒体两端处设有具有倾斜角度的锥状外壳，锥状的外壳便于更好的贴合插接软管的外壁。
9.优选的，所述底板远离组装卡框板的一端连接有支撑座，且支撑座顶部连接有导向滚轮，便于预先拖拉插接管时进行导向。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过将组装喷头运输卡住在组装卡框板位置处，并通过气缸带动组装板将插接软管插接在喷头的插接处，在插接过程中通过组装板带动传动件运动，从而引导所设的引管组件将插接软管在插接过程中拖出一定的长度，便于下一个喷头插接过程中给软管扯出预留一定的长度，减少气缸在软管堆积受压情况下直接拉出造成软管管壁拉扯变形的风险。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型正面结构示意图；
14.图3为图1中a处区域放大结构示意图。
15.图中：1
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底板；2
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组装卡框板；3
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导料轨道；4
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气缸；5
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组装板；6
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引管组件；7
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传动件；8
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安装座；9
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引导管道；10
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滑动槽框；11
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滑动块；12
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拖曳筒体；13
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限位块；14
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限位槽；15
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支撑弹簧；16
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支架板；17
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铰接座；18
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拖杆；19
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曲柄；20
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支撑套筒；21
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固定座；22
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支撑座；23
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导向滚轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷头自动插管设备，本方案中解决了现有的喷头自动插接设备在插接过程中因为插接用的气缸4在软管堆积受压情况下直接拉扯软管，造成软管壁拉扯变形的问题，本方案中的设计包括底板1，此处底板1设计有四个安装沉孔，便于将底板1安装在组装位置处，所述底板1上连接有组装卡框板2，在组装卡框板2的外壁处开设有喷头插接位置通过的凹槽，且组装卡框板2内部连接有导料轨道3，此处因为导料的筒体和旋转设备为现有装置，在本方案中不属于创新部分，通过采用现有的收集筒体将安装的喷头位置进行排序，并通过导料轨道3运到组装卡框板2的卡槽位置处，所述底板1远离组装卡框板2的一侧连接有气缸4，所述气缸4的输出端连接有引导夹持插接管的组装板5，且组装板5与组装卡框板2的卡接位置相对应，所述气缸4远离组装板5的一端连接有预先抽出插接管的引管组件6，所述组装板5两侧连接有带动引管组件6拉动插接管的传动件7。
18.在使用本方案中装置插接喷头和插接软管时，将待组装的喷头通过现有的收集筒体进行相应的排序处理，并通过导料轨道3运输到组装组装卡框板2位置处，将待插接的插接软管放置在收卷软管用的收卷设备处，并将软管的一端固定在组装板5顶部的固定夹持位置处，通过启动气缸4，在气缸4的动力作用下，便于将软管插接在卡在组装卡框板2位置处的卡槽位置处，在组装结束后，此时固定在组装组装卡框板2外侧的推出机构，将组装好的喷头和插接软管推出，在气缸4运动过程中，此时因为传动件7固定连接在组装板5两侧位置处，便于通过将气缸4的输出动力传动至传动件7处，进而带动所设的引管组件6运动，有利于在喷头和插接软管插接过程中将待插接的软管抽出部分，便于下次插接过程中，软管和对接的软管之间预留一定的间隙，减少了气缸4直接拖拽软管引起软管内壁变形的风险。
19.本方案中所述引管组件6包括连接在底板1上的安装座8，且安装座8位于气缸4一端，所述安装座8顶部一端连接有套接插接管道的引导管道9，且安装座8顶部的另一端连接有滑动槽框10，所述滑动槽框10内部设有滑动块11，且滑动块11顶部连接有拖曳插接管的拖曳筒体12，所述滑动块11两侧分别连接有限位块13，所述滑动槽框10两侧壁分别设有限位槽14，且限位块13滑动连接在限位槽14处，所述限位块13远离滑动块11的一侧与传动件7连接，所述滑动块11与引导管道9底部连接有支撑弹簧15。所述传动件7包括铰接在限位块13一侧的支架板16，所述支架板16远离滑动块11的一侧连接有铰接座17，且铰接座17一端外侧连接有拖杆18，所述拖杆18远离铰接座17的一端铰接有曲柄19，且曲柄19远离拖杆18的一端与组装板5外侧铰接，所述拖杆18外侧套接有支撑套筒20，且支撑套筒20两端分别连接有与底板1连接的固定座21。
20.本方案中的具体实施过程：在使用本方案中装置进行喷头和插接软管插接组装时，通过现有的收集筒体将喷头进行相应的排序处理，并将排序好的喷头通过导料轨道3，并通过导料轨道3运输到组装组装卡框板2位置处，将待插接的插接软管放置在收卷软管用的收卷设备处，并将软管的一端固定在组装板5顶部的固定夹持位置处，通过启动气缸4，在气缸4的动力作用下，便于将软管插接在卡在组装组装卡框板2位置处的卡槽位置处，在气缸4输出动力下，组装板5开始运动，因为组装板5两侧分别铰接有曲柄19，使得组装板5拖动向前过程中曲柄19逐渐展开，当组装板5刚好进行组装过程中，曲柄19完全展开，因为曲柄19的另一端和拖杆18一端铰接，在曲柄19展开过程中，便于将拖杆18沿着支撑套筒20拖动，因为拖杆18远离曲柄19的一端和铰接座17固定连接，从而使得铰接座17发生相应的拖动，因为铰接座17和支架板16铰接，同时支架板16滑动连接在限位槽14位置处，同时支架板16和滑动块11固定连接，在组装板5拖动拖杆18运动时，便于带动滑动块11沿着限位槽14方向移动，因为滑动块11顶部固定连接有拖曳筒体12，从而便于通过拖曳筒体12将插接软管拖出一端距离，便于在组装结束后，气缸4拖动插接软管时，插接软管和堆积位置处的软管预留一定间隙，避免插接软管内壁被拉出变形。
21.所述拖曳筒体12两端处设有具有倾斜角度的锥状外壳。
22.所述底板1远离组装卡框板2的一端连接有支撑座22，且支撑座22顶部连接有导向滚轮23，在插接软管被拖拉过程中，软管通过导向滚轮23的导向作用，便于将插接软管安装导向位置处进行拖动。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。